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1、受控文件編號:上海SECCO90萬噸/年乙烯工程 26萬噸/年丙烯睛裝置靜設備安裝施工技術方案016 修改碼：發放編號：有效期：印數：持有人： 批 準：審 核：編 制：中國石化集團第五建設公司年 月 日目 錄第一章 工程簡述第二章 施工準備第三章 設備檢驗第四章 設備安裝前應具備的條件第五章 設備安裝第六章 壓力試驗第七章 設備清洗封閉第八章 梯子平臺的安裝第九章 過程標識第十章 質量管理措施和保證體系第十一章 安全管理措施和保證體系第十二章 網絡計劃說明第十三章 資源配置第十四章 交工驗收編制依據石油化工換熱設備施工及驗收規范 SH3532-95中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-82、3石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SHJ 514-90制冷設備.空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98煉油,化工施工安全規程 SH3505-99靜設備安裝導則 PR-00-CIJ-MS-000126萬噸/年丙烯腈裝置施工組織設計26萬噸/年丙烯腈裝置施工總體網絡計劃中國石化集團蘭州設計院設備安裝圖第一章 工程簡述一、 簡述本裝置靜設備包括塔類、容器類、換熱設備及過濾器等，共計190臺，分布在裝置內各個單元，其中容器類64臺，換熱設備74臺，過濾器34臺，反應器3臺，塔類設備15臺，（詳見靜設備安裝一覽表）。本裝置中3、貯罐制作有單獨的施工方案，反應器和塔類設備安裝有單獨的施工方案，焚燒爐的安裝由于資料不全，另行編制安裝方案，除以上有專項施工方案的設備外，其余靜設備安裝均按本方案執行。二、 裝置單元與設備位號之間的關系本裝置共有以下幾個單元: 11-反應,12-空氣壓縮,13-制冷,20-回收,30-凈化,40-產品罐區,50-四效蒸發,61-催化劑凈化系統,62-廢水/廢液罐,63廢水焚化爐,64-廢氣焚化爐,65火炬,70-稀AMS濃縮單元,80ACN精制單元,92消防系統,97甲醛裝卸站,98乙酸裝卸站。設備編碼原則:表示作為廠家成套設備的一部分供貨41-P-1010A(或B)X表示備用/并行負載表示設4、備編號區域/分區識別碼設備分類設備分類:A-表示攪拌器,混合器；B-表示鍋爐；C-表示壓縮機,工藝風機；D表示罐、分離器、容器、漏斗、料倉、脫氣器；E-表示熱交換器、冷箱換熱器、空冷器F-過濾器、濾網、粗濾器、旋風分離器、分粒器FN-風機GB-齒輪箱GT-燃氣輪機H-火焰加熱器、裂解爐、過熱器、激勵器、焚化爐、火炬J-蒸汽噴射器、噴嘴、噴射器、管嘴、真空泵N-消音器、消聲器P-泵Q-急冷設施、過熱降溫器（油、蒸汽、BFW）、降壓站R-反應器S-干燥器、吸附器、處理器、PSA單元、離子交換器、碳床T-塔、柱狀塔、洗滌塔、吸收塔Z-其它、煙囪、排水系統、水槽、坑三、 施工部署1. 安裝分工原則本裝5、置設備安裝由五公司設備安裝三公司負責。2. 設備采購概況 根據總承包提供的設備到貨計劃，從2003年11月初開始，設備陸續到貨進入現場,最晚到貨到2004年元月底，設備安裝的高峰期在2003年12月。3. 施工安排1) 由于大型設備反應器吊裝，11單元反應器中心北側框架預留，相應框架上設備不能安裝，在反應器吊裝結束，鋼結構安裝后開始安裝，計劃在2004年5月安裝；吊裝反應器吊車站位處的設備基礎（H-1101A/B，D-1102A/B，D-1104）預留，計劃在2004年5月安裝。 2) 20單元設備基礎未預留，E-2001A/B應在T-2001A/B和T-2002塔吊裝就位后進行安裝。3) 36、0單元塔西側的鋼結構框架預留，相應框架內的設備（E-3002A/B/C，E-3012A/B/C，E-3007A/B），待T-3001、T-3002、T-3003、T-3004吊裝，大型吊車退場開始安裝框架和設備。4） 30單元塔東側鋼結構框架上的設備，D-3001、D-3003、D-3004、D-3005、D-3006、E-3001、E-3003、E-3010、E-3005A/B、E-3006A/B、E-3008應提前到貨，在塔吊裝前完成以上設備的安裝。5）其它框架內的設備安裝時，根據需要，由設備專業工程師提出預留的要求，執行內部聯系單通知結構專業配合。6）沒有預留要求的設備，根據設備到貨情況7、，及時組織安裝。7）對重量大于20噸、工作半徑大、安裝高度在20米以上的設備，原則上選用LR-1280(280噸)、 M250-2(250噸)或GMK-4080（80噸）吊車吊裝。8）其余小型設備可采用GT-550E（55噸）、TG-500E（50噸）和TR-250M（25噸）吊車吊裝。第二章 施工準備一、 技術準備1. 施工前項目總工程師組織有關人員進行圖紙會審、編制施工技術方案和下發施工工藝卡。2. 對施工人員進行施工技術交底和安全技術交底。二、 施工人員1. 參加施工的各專業人員應了解裝置特點，總體布置；熟悉施工圖紙、安裝技術要求。2. 電氣焊工、起重工等特殊工種、質量檢查員必須具備相應8、資質且持證上崗。三、 施工機具按施工組織設計要求準備施工機具及索具，吊裝設備應檢驗合格，性能穩定，做到誰使用，誰保管，誰保養。四、 施工臨時設施 施工前應根據施工總體平面布置安排好現場臨設、道路、設備放置場所、焊接時的防護措施、吊裝時的安全保護措施、臨時電源、水源等。第三章 設備檢驗1. 設備及附件必須符合設計要求，并附有出廠合格證、質量證明書及安裝說明書等技術文件。2. 對照裝箱清單及圖樣檢查清點箱號、箱數及包裝情況；復查設備名稱、類別、型號、規格、外形尺寸、管口方位及內件和附件的規格、尺寸、數量等；檢查表面損壞、變形、銹蝕情況，并填寫設備清點驗收記錄。3. 隨設備到貨的零部件、附件、附屬材9、料、工卡具等由倉庫保管員分類保管，技術資料由計劃員收集交材料工程師保管。4. 對暫不安裝的設備分類放置，妥善保管，。5. 備品備件應妥善保管，單獨存放，竣工驗收時移交業主。6. 對于設備上的易損易碎件，應加強保護，必要時拆除后保管，竣工前安裝。第四章 設備安裝前應具備的條件一、 基礎驗收1. 基礎混凝土強度達到設計要求,周圍土方回填、夯實、整平。2. 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3. 基礎標高基準線、縱橫中心線標識明顯。4. 基礎各部尺寸及位置的偏差數值符合規范要求。5. 臥式設備滑動端預埋板表面應光滑，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。6. 辦理好中間交接10、手續。7. 鋼結構框架上設備鋼支座在設備安裝前復查幾何尺寸。二、 基礎處理1. 基礎表面不得有油污及疏松層。2. 放置墊鐵處應鏟平， 鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米。3. 二次灌漿層麻面鏟好。4. 清理干凈地腳螺栓孔內的雜物。三、 安裝前設備及機具檢查1. 檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點。2. 對塔類設備，檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。3. 檢查安裝基準線及定位基準標記。4. 吊、索具檢驗合格。5. 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度符合標準，并檢驗合格。第五章 設備安裝一、 墊鐵布置1. 墊鐵規格通過受力計算選擇。2. 墊鐵經刨11、床加工平整，斜墊鐵斜度與精度符合要求。3. 每個地腳螺栓兩側放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。4. 斜墊鐵成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。5. 每組墊鐵不超過4塊，高度30 60毫米。二、 設備安裝1容器安裝工序初找正基礎驗收設備就位墊鐵布置設備驗收 壓力試驗二次灌漿墊鐵點焊精找正一次灌漿 吹洗封閉防腐絕熱內件安裝附件安裝 2換熱器安裝工序防腐絕熱設備驗收基礎驗收墊鐵布置設備就位找正、找平二次灌漿壓力試驗三、 找正、找平1. 設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：1) 設備支承的底面標高以基礎上的標高為基準。2) 設備的中心12、線位置以基礎上中心劃線為基準。3) 立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。4) 臥式設備的水平度以設備的中心劃線為基準。2. 設備找正與找平的補充測點在下列部位選擇1) 主法蘭口。2) 水平或鉛垂的輪廓面。3) 其他指定的基準面或加工面。3. 設備的找正與找平應符合以下規定。1) 找正與找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。2) 高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力不大于4級的條件下進行。3) 設備找平時用調整墊鐵進行，不得用緊固或松緊地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。設備安裝找正、找平時緊固地腳螺栓前后13、其允許偏差均應符合下表的要求。4) 對于設計或設備制造商有特殊要求時，以設計說明和制造廠的設備安裝說明書為準。檢查項目允 許 偏 差 (mm)一 般 設 備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000, 5D2000, 10533標 高55相對標高 3相對標高 3水 平 度軸向：L/1000徑向：2D/1000軸向：0.6L/1000徑向：2D/1000鉛 垂 度H/1000 Max:30H/1000方 位沿底座環圓周測量D2000， 10D2000， 15沿底座環圓周測量5四、 灌漿1. 設備安裝檢查合格；2. 灌漿前墊鐵點焊固定；3. 填寫墊鐵隱蔽記錄；4. 辦理灌漿交接14、手續；5. 基礎表面清洗干凈并濕潤；6. 灌漿工作一次完成，不得分層澆灌；第六章 壓力試驗1. 設備的壓力試驗,應按下列規定進行:制造廠已做過壓力試驗，有完備的質量證明文件，且經鍋爐壓力容器監督察部門監察，建設單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗;制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的設備，安裝前若氣封完好,可不再進行壓力試驗復驗;2. 在運輸過程中有損傷現象時，應由建設單位與施工單位協商進行壓力試驗復驗;3. 對業主提出需要做壓力試驗的設備,現場進行壓力試驗復驗；4. 壓力試驗前應具備的條件1) 審查設備出廠合格證明書的制造參數、試驗方案、試驗15、參數。2) 對不參與試驗的部件應拆除或隔離。3) 試驗用壓力表已安裝好。4) 試驗泵等機具完好。5) 試驗安全防護措施檢查完畢。6) 各方人員均已到齊。5. 試驗介質選用：壓力試驗宜采用潔凈水,除設計圖樣或技術文件規定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外不得采用氣壓試驗.進行氣壓試驗前應全面復查有關技術文件,并制定可靠的安全措施,經安裝單位專責工程師和安全監察部門檢查，批準后可進行試驗。不銹鋼設備用水氯離子含量不超過25PPM，并對水進行分析，出具水質報告。6. 壓力表選用：壓力試驗時裝設兩塊壓力表，分別裝設在設備的最高處和最底處，試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數為準。壓力表須經校驗，其精度等16、級應不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.52.0倍.表盤直徑不得小于100毫米。7. 試驗壓力：按設計要求或設備文件技術資料規定執行。8. 壓力試驗可在設備就位后進行，設計文件要求臥試的立式安裝設備在安裝就位前試壓完成。9. 設計文件要求氣密性試驗的設備在水壓試驗結束后，進行氣密性試驗。對作氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時，一并進行。 10. 對壓力試驗中承受外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制者，在整個試驗過程中，應使兩側壓力均衡，且兩側壓差不得超過設計壓差。11. 緩慢升壓到試驗壓力，穩壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力，檢查設備無損壞、無變形、泄漏、無壓17、力降為合格。12. 試驗過程中如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗。 13. 壓力試驗完成后，應排盡積水，所有應拆除的輔助部件、盲板等應全部拆除。并填寫“設備壓力試驗記錄”。第七章 設備清洗封閉1. 設備封閉前要進行清理或吹掃。2. 吹掃介質為空氣或蒸汽。3. 設備表面處理合格后采取有效的保護措施。4. 有充氮保護要求的充氮保護。5. 設備清洗共檢合格后，封閉人孔。6. 認真填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。第八章 梯子平臺的安裝1設備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件只有部分隨設備整體到貨其余的要進行預制和現場組裝。2平臺、梯子、欄桿所用的鋼18、材、焊材必須符合設計要求和規范規定，并有質量證明書和復驗報告。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。3平臺梯子的結合面應平整，上表面無明顯損傷和凹凸不平，工夾具的焊疤已清除干凈，結構頂緊部的接觸面不少于70%，邊緣的最大間隙不大于0.8mm。4梯子平臺的焊接1）梯子平臺的焊接應符合設計要求和相應的規范規定。2）焊工要經過相應的培訓，持證上崗。3）焊接采用手工電弧焊。焊條牌號符合設計要求。4）焊前要仔細清理坡口及其邊緣內外表面不小于20mm范圍內的油、漆、污、銹等。5）組對的尺寸偏差要符合相應的規范要求。6）焊接時應注意焊接順序，并留有適當的焊接收縮余量，對19、易變形的構件采取一些必要的措施，防止焊接后安裝尺寸超標。7）對于整體熱處理的設備，動火和引弧應在預焊件上；5預制的梯子平臺必須檢驗合格后方可進行安裝，其允許偏差應符合下表要求。平臺、梯子安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1平臺對角線差6鋼卷尺測量2平臺表面平直度3/1000范圍內平尺和塞尺測量3梯子梁縱向撓曲矢高總長/1000拉線法檢查4梯子安裝孔距3鋼卷尺測量5平臺標高106平臺梁水平度長度/1000且20水平尺測量第九章 過程標識整體安裝靜設備在標識牌上除標明設備位號和名稱外，還應按設備安裝的工序過程進行標識，每完成一道工序，由專責工程師、專職質檢員檢查后，簽字確認20、，標明完成時間，證明本道工序完成并合格，即可進入下道工序。標識牌如下：工 序專責工程師、專職質檢員時 間一次灌漿二次灌漿壓力試驗內件安裝附件安裝設備封閉第十章 質量管理措施和保證體系一、共檢點的設置立式設備1基礎驗收B2設備檢驗B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5高度大于20米的設備垂直度復測B*6二次灌漿檢查確認B7內件檢查A8封閉檢查A換熱器1基礎驗收B2設備檢驗B3墊鐵檢查B4壓力試驗B安裝與找正B二次灌漿檢查確認B容器1基礎驗收B2設備檢驗B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5二次灌漿檢查確認B6內部清理、檢查封閉A7防腐絕熱B其它設備1基礎驗收B2設備檢驗B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5二次灌漿檢查21、確認B6內部清理、封閉檢查A7防腐絕熱BA級：業主、監理、總包、施工單位共同檢查；B級：監理、總包、施工單位共同檢查；二、 質量通病及治理措施1. 設備安裝前或安裝后不及時進行內部清理，設備口未及時封堵 治理措施：設備安裝前或安裝后及時進行內部清理，設備口及時封堵，與工藝管道連接的設備口加盲板隔離并做好記錄和標識。2. 對因運輸或安裝造成的表面損傷不及時修補 治理措施：及時檢查，及時修補。3. 設備本體被電弧擦傷 治理措施：禁止在設備上引弧；采用完好的電焊把線；關鍵設備或特殊材質的設備采用包扎、搭設保護棚等方法防止電弧擦傷或其它損傷。4. 不銹鋼或鋁制設備表面被氧化物或油污污染 治理措施：采用22、氣割或等離子切割時注意切割方向，有必要時加隔離保護層；使用帶油工機具或吊索具時采取隔離保護措施。5. 安裝在低處的機械設備被水泥或油漆等雜物污染 治理措施：用塑料布包扎或搭設保護棚。6. 換熱器滑動端接觸面積不夠或滑動端不能自由滑動 治理措施：嚴格控制滑動端預埋板尺寸；滑動端二次抹面不得高于預埋板上表面；滑動端地腳螺栓螺母按要求與底座留有間隙，并用雙螺母背緊。 三、 檢、試驗計劃1. 設備基礎的中心線、標高、外部的成形；2. 設備入場檢驗、接管方位是否與設計圖紙相符；3. 設備墊鐵布置的層數、位置、高度、緊密程度；4. 設備基礎二次灌漿的密實度；5. 換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物；6. 設備23、內是否有雜物、遺漏或多安裝的部件；7. 設備垂直度復測；8. 壓力試驗的最高壓力、工作壓力、保壓時間。9. 設備內部清潔度檢查、人孔封閉；10. 設備防腐、絕熱。 四、 質量保證措施1. 人孔、法蘭接口及時進行封堵保護：人孔需要進出時，每天施工結束后用螺栓臨時關閉，法蘭接口在配管前用石棉板進行封堵保護。2. 地腳螺栓進行涂油防銹，防止地腳螺栓彎曲或絲扣損壞：地腳螺栓涂摸黃油后用塑料布包扎好。3. 墊鐵布置、墊鐵規格符合規范要求：墊鐵按規范進行布置，墊鐵采用機加工。4. 換熱器抽芯檢查時清理干凈銹蝕、雜物：換熱器抽芯后鉗工對銹蝕、雜物進行清理，領工人自檢合格，專責工程師檢查、確認。5. 有熱緊要24、求的換熱器封頭螺栓進行熱緊：換熱器通蒸汽后，對封頭螺栓進行熱緊。6. 塔盤吊裝時防止變形，浮閥安裝符合規范要求，塔盤緊固件不能缺帽少墊；塔盤吊裝時要采取防變形措施，吊裝過程中不能發生碰撞現象，每層浮閥安裝完畢后，對每個浮閥進行檢查，不合格的浮閥，重新安裝，塔盤緊固件嚴格按照圖紙安裝。7. 塔盤安裝完畢，封通道板時，保證清潔度合格干凈；塔盤安裝完畢，從最下面一層塔盤開始封通道板，封一層，清理一層，檢查一層，保證每一層的清潔度。五、成品防護措施1. 設備安裝時，所有法蘭口均安裝盲板，不允許有敞口，交付配管時，管道與設備之間用盲板隔離。2設備灌漿時，對滴漏在設備表面的砂漿及時清理干凈，保持設備表面清25、潔。3框架內設備安裝后，建筑裝飾時要用塑料布遮蓋。4鋼結構噴涂和管道涂刷面漆時，用塑料布遮蓋設備表面，防止污染。5設備保溫后，在設備上操作要站在平臺上或搭設腳手架。6提高全員對成品防護的意識，防止碰、砸、電弧劃傷和污染設備表面。質量管理體系項目經理 柳承志材料負責人 張開祥設備負責人 張開祥施工負責人 高 坤質量負責人 王志勇技術負責人 高聳森機具管理員 萬張德施工調度員 李學武保 管 員 王小斌材 料 員 鄧榮會質量檢測人員 粱廷虎質量檢查員 張建國資料管理員 李雪蛾專業技術人員 趙衛權作業人員第十一章 安全管理措施和保證體系一、安全管理措施1設備及材料運輸作業1）設備及材料運輸前必須檢查裝26、卸地點及道路狀況，并清除障礙。2）材料和設備裝車前，須事先調查沿途管廊、管架、架空電線和通訊線路高度，以及道路的彎轉半徑，滿足運輸要求后才能進行運輸。3）運輸高大承重物件時，要勘測運輸路線，沿途橋梁是否需要加固，是否阻礙物體通過等，并采取可靠的措施。4）材料、設備運輸時，車速不能太快。在廠區主干道行駛的速度不能超過20km/h , 冰雪道路不能超過15km/h 。行車注意觀察，避免緊急剎車。5）運輸物件時車上不能留人，中途物件有松動、倒斜等現象時，需上車排除，完畢后人員要及時下車。6）裝卸材料和設備時，吊車懸臂半徑內不得有人。7）從車上卸物件決不能拋下，以防傷人及損壞構件（物件）。8）吊卸設備27、時，須按廠家指定吊裝點栓繩索起吊，并要在棱角處加上保護墊， 以防繩索卡斷、受卡、受磨、降低強度。 2起重作業1）各種起重機械在使用前，要詳細檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置等操作裝置和安全裝置。2）起重工在作業前，須檢查繩索、卸卡、吊鉤、滑輪組、卷揚機等易損零部件的安全技術狀況，確保吊裝機具完好，并進行試吊。3）起重工在作業前，須檢查確認作業場所、空間是否存在電線、電纜和其它障礙物。4）重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜繩，防止吊裝過程中重物出現擺動、旋轉和碰傷其它建、構筑物。5）起吊的重物不得長時間在空中停留，如必須停留，要采取可靠的措施，在重物下方嚴禁有人停留或行28、走。6）受力繩索鄰近處，嚴禁有人停留或行走，并要設專人監護。7）立式設備吊裝就位后，要立即進行初找正，地腳螺栓把緊后方可松鉤摘鉤。8）設備吊裝前，要將設備內、外零部件固定牢固，雜物清理干凈。3鉗工作業1）施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。2）鏟除基礎麻面找平時要戴防護眼鏡，同時防止蹦出混凝土塊擊傷他人。3）鉆、挫、刮、研、磨出來的鐵屑，嚴禁用嘴吹除或用手掏取，不得將銼刀當撬棍或當錘使用。4）零部件熱裝時，要嚴格控制溫度，防止油溫過高起火以及被熱油灼傷。5）嚴禁用汽油、酒精、石腦油清洗零部件、擦洗設備和地面，廢油必須倒在指定容器內定期回收，不準倒入下水道。作業區地面的29、油污要及時清除干凈。6）設備拆箱后，必須當日把包裝箱等回收，現場清理干凈。7）設備拆檢時，螺栓、墊片要擺放整齊，零部件必須上有蓋，下有墊。8）設備安裝后，設備配管前，不得隨意拆卸進口、出口加設的盲板。9）設備就位、安裝、找正時，嚴禁敲打法蘭密封面。10）清洗設備零部件后，廢油必須倒在容器內，定期回收，不準倒入下水道，并將作業區內地面上的油污及時清理干凈。11）設備吊裝、就位、找正時，必須穩起穩落，嚴防震動。12）當日未用完的螺栓、墊片、墊鐵等，收工時必須收回，不得留在現場。13）安裝塔盤、填料時，須根據當日的安裝量將塔盤、填料運至安裝現場，當日未用完的須擺放整齊，并加以遮蓋。4吊裝施工1）設備30、管道、鋼結構在吊裝過程中必須指揮得當，不得將已安裝的設備、管道和鋼結構等碰傷。2）吊裝用的鋼絲繩、手拉葫蘆、繩卡用完后必須盤好收回，不得在現場亂扔。3）施工過程中不得用管道代替支撐，不得用管道做懸掛吊具的承力梁，作業人員不得踩踏小管。4）道木用完后須擺放在指定位置，不得隨意亂放。安全管理體系項目經理柳承志Project manager manager項目HSE經理張在璽項目副經理李軍項目部專職HSE監督員張亦民作業層HSE監督員第十二章 網絡計劃說明1靜設備安裝計劃是執行丙烯腈裝置三網絡進度計劃。2依據總承包商提供的丙烯腈裝置設備到貨計劃表。3依據建筑專業設備基礎施工計劃。4依據大型設備吊裝31、場地預留情況。5開始安裝時間2003年11月10日，完工時間2002年5月15日。6根據設備到貨計劃，靜設備安裝高峰期將出現在2003年12月份。第十三章 資源配置一、人力投入管理人員：10人鉗工：20人電焊工：4人氣焊工：2人起重工：26人電工：4人二、機具投入一覽表 序號名稱規格（型號）數量備注1吊車LR-1280（280噸）1臺自備2吊車M250-2（250噸）1臺租用3吊車GMK4080（80噸）1臺自備4吊車GT-500E（55噸）1臺自備5吊車TG-500E（50噸）2臺自備6吊車TR250M（25噸）1臺自備7汽車16噸2臺自備8汽車8噸5臺自備9逆變式電焊機ZX7-4005臺自32、備10經緯儀010B2臺自備11U型管L=5001只自備12電動試壓泵700KG4D-SY16/704臺自備13液壓千斤頂20T1臺自備14液壓千斤頂10T2臺自備15液壓千斤頂5T2臺自備16液壓千斤頂2T4臺自備17電動卷揚機JJM-52臺自備19電動卷揚機JJM-31臺自備20移動式空壓機3W-0.6/10G1臺自備固定空壓機40Z-3/1501臺自備三、檢測儀器、設備投入計劃鋼卷尺 5M 4把經緯儀 2臺鉛錘 2Kg 4只水平尺 0.2MM/M 4把玻璃管水平連通管 4付第十四章 交 工 驗 收1 設備安裝施工結束后，應進行工程驗收。工程驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合現行有關標準規范的規定。 2 設備工程驗收的交工文件, 應符合本規范和工程建設交工技術文件規定 SH 3503-2001 的要求。3 工程驗收時，施工單位應提交下列交工技術文件:3.1 設備出廠技術文件和資料;3.2 設備基礎中間交接記錄;3.3 設備安裝記錄;3.4 設備吹洗(脫脂)記錄;3.5 設備清理、封閉檢查記錄; 3.6 現場設備組裝及焊接記錄;3.7 現場設備預熱及熱處理記錄;3.8 設備焊縫無損檢測報告;3.9 設備缺陷及修復記錄;3.10 設備試壓記錄;3.11 設備隱蔽工程記錄。