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1、目 錄1、工程概述22、編制依據23、材料要求34、施工工藝流程35、施工工藝45.1密封界面清潔處理45.2涂膠前變形縫處理45.3密封膠配置工藝45.4裝槍工藝55.5注膠工藝55.6涂膠過程中膠體連接工藝56、變形縫密封膠施工質量控制67、施工安全要求78、資源配置79、附件8南水北調中線一期工程天津干線TJ4-3標雙組份聚硫密封膠施工方案1、工程概述本標段是天津干線工程廊坊市段第4設計單元TJ4-3標段，位于河北省廊坊市的霸州、永清縣境內,樁號XW99+897XW111+600，全段總長11.7km，該段以現澆砼為主，為有壓輸水箱涵，其它主要建筑物包括：倒虹吸、通氣孔、分水口、小型公路2、涵、保水堰、房屋建筑工程、通信及安全檢測預埋管道等。本標段聚硫密封膠合同工程量為61304kg，目前準備進行箱涵聚硫密封膠施工，故編制此方案。2、編制依據1、南水北調中線一期工程天津干線廊坊市段TJ4-3標招投標文件；2、南水北調中線一期工程天津干線廊坊市段施工技術要求（水工部分）；3、水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）；4、JC/T483-2006聚硫建筑密封膠；5、施工驗收規范與質量要求；6、與本工程有關的法律法規、施工規范及其它技術要求。3、材料要求雙組份聚硫密封膠，是以液態聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成3、硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。該產品位于工程結構的內露面，直接與飲用源水接觸，需要一定的抗老化和無毒性。不同廠家生產的產品性能略有區別，對混凝土界面適應性和材料本身的控制條件環境也不盡相同，選定材料后應按照材料使用說明要求進行施工，并接受其技術指導。 本標段擬采用河南永麗化工有限公司生產的雙組份聚硫密封膠；材料進廠后要及時將材料的合格證、材質證明及時上報監理并申請對材料進行復檢，對不合格的產品決不允許使用，在監理人的監督下將之清理出場。該材料在本工程使用條4、件中還應具備不低于表1所列物理力學性能指標。表3-1 聚硫膠物理力學性能指標要求序號項目技術控制指標1密度g/cm3規定值0.1 g/cm32流動下垂度3mm流平性光滑平整3表干時間24h4適用期2h5彈性恢復率70%6拉伸模量23C0.4MPa-20C0.6MPa7定伸粘結性無破壞8浸水后定伸粘結性無破壞9冷拉-熱壓后粘結性無破壞10質量損失率5%4、施工工藝流程密封膠檢驗密封膠配比雙組份混合注射涂膠施工密封膠表面處理膠體硫化養護施工驗收檢驗密封界面清潔處理涂膠深度確定涂膠界面刷涂底涂涂膠界面表層涂膠密封膠裝槍聚硫密封膠施工工藝流程5、施工工藝5.1密封界面清潔處理首先用鋼釬剔除相鄰兩節箱涵5、伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹干。5.2涂膠前變形縫處理1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。2、對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上2030mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。3、在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。5.3密封膠配置工藝1、底涂的材料配置和使用說明：本產品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色6、透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產品易揮發，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）2、雙組份聚硫膠的材料配置、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重復稱量）。、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌58分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。5.4裝槍工藝1、將裝槍器中帶7、有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。2、取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。5.5注膠工藝1、將槍嘴插入待密封的變形縫內，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現象。2、該膠在室溫固化時間（253）達到最佳強度為7天，7日內8、不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。5.6涂膠過程中膠體連接工藝如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續涂膠施工。2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。6、變形縫密封膠施工質量控制1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無9、結團結皮現象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經養護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。4、密封膠施工過程中重點質量控制工序如下：變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射搶注射涂膠。混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料10、不能在同新混合的密封膠一起使用。涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。膠層為完全硫化前要注意養護，不得泡水或人為損壞。施工前進行技術交底，施工作業隊要求明確分工，切實把每一環節落實到每一個人，并加強施工人員質量和責任心教育和落實。7、施工安全要求1、施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。2、現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）11、方可施工操作。4、施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監護。6、現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。7、現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。9、移動操作平臺移動時，平臺上作業人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動。8、資源配置1、主要施工用具見下表表8-1 主要施工用具表序號設備名稱型號及規格數量1電動攪拌器82注膠槍83刮刀202、人力資源配置表8-2 人力資源配置表序號工 種數 量序號工 種數 量1技術工184司機22普工6015管理人員43電工54現場技術人員89、附件1、聚硫密封膠檢測報告。