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1、徐水溝特大橋 合攏段實施性施工組織設計一、 編制依據1、 禹閻公路C09合同段合同文件2、 本合同總體施工組織設計3、 徐水溝特大橋審查變更施工設計圖（第二冊）4、 公路橋涵施工技術規范JTJ0412000和國標、部頒規范、規程以及高速公路招標文件的技術規范5、 新公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1-20046、 其它參考資料二、 工程概述徐水溝特大橋主橋有兩個邊跨合攏段（H1：7#墩現澆段與8#墩T構之間；11#墩現澆段與10#墩T構之間）和兩個中跨合攏段（H2：8#墩T構與9#墩T構之間；9#墩T構與10#墩T構之間）。合攏段梁高均為4.0m，底板厚度為35cm，腹板厚度為40cm2、，箱梁頂板厚為28cm。每個合攏段長度為3m，合攏段（H1、H2）混凝土標號為C50，方量為34.263m3，節段重量為90.8噸。三、 總體方案全橋連續鋼構箱梁合攏由邊至中進行，即先合攏邊跨再合攏中跨,由于該大橋共4跨的特殊性(兩個邊跨和兩個中跨),根據施工設計圖我部向設計單位咨詢并答復即要求兩個中跨合攏段同時施工，這同時滿足設計計算模型一致見主梁上部施工順序設計圖SB-5-202。其中邊跨合攏段采用落地滿堂支架施工，施工支架布置同邊跨現澆段，中跨采用合攏吊架施工，合攏吊架利用施工掛藍底藍及外模系統。當8墩和10墩T構施工張拉結束后，開始同時后移及拆除8墩和10墩T構施工掛籃，掛籃后移結束后3、拼裝邊跨合攏段剩余支架進行邊跨合攏段施工。邊跨合攏施工完后同時移動9墩兩邊掛籃安裝中跨合攏段吊架，待外模和吊架系統安裝好后，后移9墩主桁到墩頂撤除。整個合攏施工過程中每個步驟均調整配重以保證T構平衡及合攏段的穩定性。為了減少兩端懸臂受溫度變化的影響可能產生縱向伸縮使合攏段節段長度變化，從而導致合攏段混凝土凝固過程中受到張拉或壓縮的超應力的影響而產生裂縫，在澆筑合攏段混凝土前采用勁性骨架內(外)支撐和施加預應力束外拉的方式將兩端懸臂臨時聯結，保護合攏段混凝土的完整，一直到混凝土養護達到一定強度并施加預應力與懸臂形成整體后再將施加的臨時預應力束和中跨外鎖解除。合攏段合攏時必須滿足設計的要求：相鄰兩4、懸臂端的相對豎向撓度差不超過2cm, 軸線偏差不超過1cm。合攏前對節段的平位、標高進行檢測，并將結果上報監理駐地辦、監控單位和設計單位，以便必要時對合攏工藝采取相應的措施（如采用調整懸臂兩端配重的方法來調整兩端的高差）。合攏時間宜選在日照溫差較小的陰天或溫度變化幅度較平穩的時間段進行，大致是午夜合攏鎖定，凌晨開始澆注混凝土。合攏溫度選擇按照設計圖中要求在20左右。邊跨現澆段底模下布置滾動鋼管套保證張拉時產生自由位移及溫度變化時不產生約束。勁性骨架按設計圖紙施工，預埋時充分估計施工正常誤差，留足預埋槽鋼之間的間距，且同一合攏段后施工的一個懸臂端槽鋼預埋時其橫向、豎向相對于箱梁的位置與先施工的一5、個懸臂端（槽鋼已預埋）保持一致，盡量使合攏時兩節預埋槽鋼在一條直線上。 合攏段臨時預應力束，邊跨合攏時張拉頂板兩束Hb和底板兩束B3；中跨合攏時張拉頂板兩束Hz和底板兩束D2；臨時束張拉噸位初定為148t，張拉錨固后不壓漿。 合攏段混凝土澆注完畢后，養生至強度達到45MPa后，按設計提供順序張拉部分底板預應力束及合攏段橫、豎向預應力束并錨固。達到設計強度后，合攏段臨時束解除預應力或外鎖加勁裝置，結束合攏段施工。四、 主要施工方法(一)、施工工藝流程1. H1邊跨合攏段施工工藝流程，見圖11. H2中跨合攏段施工工藝流程，見圖2(二)、邊跨合攏段支架及模板1、 支架地基處理邊跨合攏段采用落地滿堂6、支架法施工（同邊跨現澆段施工一樣），基礎處理7墩萬能桿件支架是混凝土基礎并夯實壓實度達到93以上，11墩施工采用的是孔樁基礎并在邊跨現澆段施工前進行了詳細的計算，這里不作詳細的說明。基礎處理后須沿四周邊設置排水溝。圖1 H1邊跨合攏段施工工藝流程圖后移及拆除8#、10T構的掛藍拼裝支架，安裝底模及外側模安裝水箱或砂袋配重(初步估計靠合攏段端15T)內模就位，綁扎鋼筋，安裝管道穿臨時束及底板預應力鋼絞線束穿臨時束焊死鋼性骨架，合攏口鎖定補綁鋼筋及安裝缺口模板檢查，澆注合攏段混凝土養生且強度達45MPa以上張拉底板縱向及合攏段橫豎向預應力筋、壓漿拆除邊跨合攏段支架及模板H1邊跨合攏段完成合攏圖2 7、H2中跨合攏段同時施工工藝流程圖移動9#墩兩端掛籃、安裝合攏吊架，后移主桁到墩頂撤除掛籃,安裝配重水箱內模就位，綁扎鋼筋，安裝管道穿臨時束及底板預應力鋼絞線束穿臨時束焊死勁性骨架，張拉臨時束鎖定補綁鋼筋及安裝缺口模板檢查，澆注合攏段混凝土養護且強度達45MPa以上張拉底板縱向及合攏段橫豎向預應力筋、壓漿解除臨時束預應力并補張拉到設計噸位拆除中跨合攏段吊架8#9#、9#10#中跨合攏段同時完成合攏2、 支架及模板 支架支架與現澆段一樣采用萬能桿件或40x3.8mm鋼管架。布置間距及方式同現澆段。支架拼裝與現澆段支架同步進行,可拼至一定高度,待T構施工完畢且掛藍拆除后再接高。 模板邊跨合攏段底模采8、用墩身7米寬方向大塊模板，外側模底板以上3.2米采用大塊模板。翼板模板均采用大塊鋼模板。箱體頂板內拱采用掛籃內模拱架或采用28鋼筋余料焊接成拱架，間距60cm縱向采用22鋼筋余料定位。內模利用掛籃內模組合鋼模，拉桿采用32精軋螺紋鋼，布置同懸臂梁施工。 安裝時采用側模包底模，模板兩端與懸臂端及現澆段箱梁接觸處要采取措施接縫嚴密不漏漿，其中與懸臂端連接的一端要待合攏段鎖定后，再用高度調節螺栓頂起合攏段底模與懸臂端箱梁底板砼面接緊。 澆筑砼前,模板應涂刷脫模劑。側模以拉桿固定,穿在砼中的拉桿,外套膠管,以利拉桿拔出。待混凝土橫豎向底板縱向張拉后撤除模板.(三)、中跨合攏段施工吊架及模板中跨合攏段采9、用吊架施工，合攏吊架及其底模、外模、內模利用施工掛藍的部分構件，合攏吊架重約30.2t，吊架布置見附圖。吊架底模及外側模采用掛籃大塊模板，內模采用組合鋼模。合攏吊架包括：底模系（14.6噸）、翼板系包含外模板（12.9噸）、內拱系（1.3噸）及其它零件（1.4噸），共重約30.2噸。(四)、合攏段平衡配重的設計和施工T構施工結束后，首先清除箱頂、箱內的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設備有序放至0號段附近。合攏段施工時，在完成合攏前每個T構兩懸臂端加載應對稱平衡，而且在合攏段施工過程中兩共軛懸臂端受力基本保持不變，盡可能保持懸臂端的穩定，以防合攏過程中懸臂箱梁變位，從而引起合攏段混凝土在10、終凝之前發生明顯的體積改變而遭到影響甚至破壞，同時也保證了大橋的成橋線形。一個T構懸臂端長98.5m，合攏前懸臂受力以彎距為主，故平衡設計遵循對墩位彎距平衡的原則。根據現場條件，采用組合鋼模在懸臂端拼裝水箱加水作配重，水箱的容水重量效應相當于合攏段所澆注混凝土重量的效應，并在混凝土灌注過程中同步卸載調整，避免在合攏段端部造成相對變形，產生“剪力差”變位，影響合攏精度。1)、 邊跨合攏段壓重邊跨合攏段采用落地支架法施工，梁段的底板、腹板、翼緣板的混凝土重量荷載直接作用在支架上，箱體頂拱混凝土重量荷載通過內吊拱架傳遞到懸灌梁和現澆梁的梁端上再傳遞到支架上，即是說合攏段荷載作用在支架上，沒有作用在懸11、臂梁上，在澆注混凝土時，混凝土的重量對T構懸臂不產生附加壓力，故邊跨合攏段合攏時不需設置配重，但由于懸臂梁端在溫度變化影響在水平及豎向均可能產生較大的變形，為了減少或適應豎向變形采取8#T構、10#T構邊跨側懸臂梁端加壓重使其不能上翹，也不能下撓（有支架撐住）。壓重初步估算為15噸(采用砂袋)，但實際施做時可作調整（以監控標高為準，既加壓后溫度變化時梁頂標高穩定），并在混凝土灌注時隨時對合攏口兩端的梁體標高進行觀測指導壓重調整。2)、中跨合攏段配重中跨合攏段采用吊架法施工，合攏段節段混凝土重量為34.263x2.44=83.6噸（混凝土容重為試驗室實測），通過吊架傳遞到中跨兩懸臂端,作用于距墩12、中心98m處。故在8#T構與9#T構、9#T構和10#T構兩個中跨兩懸臂端各加43.3噸的水箱配重，重心作用于在距墩中心94.95m處,橫橋向寬9.5m,縱橋向長4.5m，高1.2m，容積為51.3m3。采用以大塊鋼模板或組合鋼模拼裝，內鋪塑料薄膜蓄水，底部采用水泥砂漿堵塞，拆除時以便人工可以很快搬走。在混凝土灌注過程中兩端的配重同步等效應卸載調整，既放水重量為已灌混凝土重量的98/94.95=1.03倍。當合攏段混凝土灌注完畢時配重水箱中的水剛好放完。(五)、合攏口臨時鎖定合攏口鎖定是為了保證合攏段在灌注新混凝土達到足夠強度前的期間內合攏口不因為梁體由于溫度變化產生膨脹或收縮變形而使合攏段混13、凝土在凝固過程中受到影響而破壞，即保證合攏口長度的穩定性。邊跨合攏由于一端為縱向自由活動,故僅采用剛性骨架支撐進行鎖定保證合攏口的相對長度的穩定即可。中跨合攏為雙端固定,溫差引起的變形變位及應力很大，故臨時鎖定采用內設剛性骨架支撐、外鎖裝置(見后另附圖)和張拉臨時預應力束共同鎖定。1) 剛性骨架施工合攏段勁性骨架按設計圖設置。合攏段兩端后施工的一側在槽鋼預埋時，箱梁縱向要充分估計施工正常誤差并考慮溫差范圍，留足預埋槽鋼之間的間距；箱梁橫向仔細測量已施工一側預埋槽鋼的位置，精確定位，盡量保證合攏段兩側預埋槽鋼相對于28號梁段或現澆段橫截面的位置相同，以使合攏施工時，兩側預埋槽鋼盡可能在一條直線上14、（其精度與箱梁合攏精度相同）。T構28號梁段、現澆段及合攏段施工時，勁性骨架在豎向預應力筋通過處一個直徑為55mm的孔。若普通鋼筋與槽鋼發生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置。在合攏段鋼筋安裝的同時把骨架安裝進去，并進行一端固接，另一端預先把位置調整好并臨時托住，但暫時不進行固接，在此位置應預留空位以便鎖定時錨固操作，待合攏鎖定后再補充綁扎鋼筋和安裝空缺的模板。骨架下料加工時應根據現場合攏口的實際長度制定，并且與封口連接板采用滿焊焊接，并在焊接操作時應注意防止鋼材的變形。如在安裝時存在小的間隙時，可利用薄鋼板和環氧樹脂進行墊填塞，保證骨架端頭與預埋連接板緊密結合。合攏段鋼筋及預應力筋（包括臨時束15、底板束、橫豎向束）安裝就位，兩端懸臂配重設置完成和懸灌梁標高調整到位并經過檢查合格以后，選擇合適的溫度（20左右并且變化不大）時間段進行鋼性骨架鎖定，要求安排10個熟練的焊工同時進行施做，并控制在23個小時內完成，鎖定焊接操作時需在旁邊準備冷水進行澆水強制降溫的措施，以防由于施焊時梁體及骨架局部的溫度升溫過大而產生膨脹使梁體上撓。鎖定完畢后需仔細檢查焊縫質量是否滿足要求，再對兩端頭的懸臂梁標高進行復測檢查是否正確。2) 臨時預應力外鎖施工首先解除現澆段底模鋼管滾動鎖定,使邊跨合攏時現澆段縱向預應力張拉時不受約束,滿足縱向張拉的壓縮位移.邊跨合攏時現澆段端的梁段可以沿支座滑動，由于支座及支架底16、模的摩阻作用產生的約束力遠小于由于溫度升降產生的梁體軸向力及剛性骨架的承受能力，邊跨梁體一端可以自由活動，由于溫度升降產生的收縮膨脹在剛性骨架支撐及聯結作用下合攏口的長度不會產生變化，故邊跨合攏時,只采取設計圖紙的內勁性骨架裝置,故不需設置外鎖設置,但采用臨時預應力外鎖。兩個中跨合攏段頂、底板設置外鎖裝置示意圖見后. 在T構27號梁段箱梁頂板預留孔以便懸吊張拉千斤頂，T構28號梁段施工時施工臨時束管道及張拉端齒板。在合攏段頂板鋼筋綁扎時安裝臨時預應力管道并穿束。穿束后即安裝錨具并使張拉千斤頂就位，作好各項張拉準備。 由于臨時束的張拉端齒板在箱室的內上角，張拉時需搭設支架以滿足人員操作需要。（根17、據在合陽由業主主持召開的合攏前會議精神要求監控單位計算提供合攏軸向力）。合攏段臨時預應力束，臨時束為15.24-19型，初步按設計張拉噸位的40%，邊跨合攏時張拉頂板兩束Hb和底板兩束B3；中跨合攏時張拉頂板兩束Hz和底板兩束D2；臨時束張拉噸位根據計算力，張拉噸位為40%k噸，初步定為148t能滿足軸向力要求，臨時預應力束鎖定在剛性骨架鎖定后進行,采取兩端對稱張拉。如果不能在設定的合適溫度條件下合攏，需在溫度變化較大的時段強迫合攏，但需設計及監控單位認可，因兩端懸臂梁由于升溫或降溫產生膨脹或收縮而導致合攏口的長度產生較大的變化，需通過頂撐或拉縮來調整時，可根據實際情況對張拉噸位作相應的調整。18、臨時預應力束張拉后暫時不灌漿，待進行補拉后再壓漿。采用勁性骨架支撐和張拉臨時合攏束縮定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛結點，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產生變形。對剛性支撐的斷面積和支承的位置及臨時束的張拉力必須嚴格按設計意圖要求實施。剛性支撐鎖定時間根據連續觀測的結果確定，原則上是各合攏段在規定的時間，即梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區間內，同一合攏段兩端對稱、均衡同步鎖定，以免合攏段造成結構溫度變形零點發生突變。為了減少鎖定時間，在鎖定之前，應完成合攏臨時束的張拉準備工作（如千斤頂安放就位等）。待剛性支撐焊完并檢查合格之后，要求盡快張拉臨時束并在19、1小時之內張拉完按要求的全部合攏臨時束，臨時束張拉完畢即完成了合攏鎖定，至此已構成超靜定剛構體系。鎖定完后應立即灌注混凝土.另施工T構28#梁段時，在梁段箱梁頂板預留一個方形（橫向長100cm，縱向寬70cm）人孔作為穿束、人員、機具千斤頂進出操作通道見后合攏段預留孔圖。 (六)、預應力施工1) 孔道施工合攏段施工時兩端均封閉，不能再采用在波紋管內加PVC管的方法來防止漏漿堵管，為了確保孔道暢通無阻，采取以下措施：合攏段在合攏前先把底板束鋼絞線穿進孔道內；合攏段段的預應力孔道采用雙層波紋管；加強對每根管道兩端頭的連接密封操作及檢查，增加定位架排數加強孔道定位。2) 預應力張拉合攏段預應力筋張拉20、時，先張拉底板縱向束，再張拉橫向及豎向預應力筋。底板束按照設計單位最后提供,一般先長筋后短筋的順序，并對稱實施張拉。預應力鋼絞線和預應力鋼筋經檢驗合格后方可使用，施加預應力前應對混凝土試驗構件做強度檢驗，要求其強度達到設計強度的90%以上方可進行預應力張拉。預應力下料長度,根據計算確定,加工一律采用砂輪鋸或切割機,不得使用電弧,編束應梳理順直,綁扎牢固,防止互相纏絞；張拉應對稱同步進行，具體的操作規程及方法同連續剛構預應力張拉施工組織的要求。在張拉正彎距筋（底板束）過程中，需要有專人觀察記錄齒板后端梁斷面的變化情況，檢查是否出現裂紋。張拉如下要求: a.張拉機具應與錨具配套使用,在使用前進行標21、定。 校驗時,千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態一致； b.張拉機具指定專人使用、管理、經常維護,定期校驗； c.錨具和夾片類型符合設計規定和預應力鋼絞線張拉的需要； d.施加預應力前,對砼構件進行檢驗,砼強度不低于43Mpa； e.張拉步驟為: 底板縱向鋼絞線：0-10k初應力-20%k -103%k(持荷5分鐘)-k (回油錨固) 預應力粗鋼筋、橫向鋼絞線：0-10k初應力-20%k -100%k(持荷5分鐘)-k(錨固) 在張拉控制應力達到穩定后進行錨固。采用超張拉,兩端同時張拉時,兩端千斤頂升壓、劃線、測伸長量等工作一致；鋼絞線出現滑絲,斷絲后進行補拉等補救措施。詳細做好張拉記錄，22、及時檢算伸長量，控制在6%以內,若超過標準時,及時查明原因并報監理工程師分析后進行處理。 f.預應力張拉施工防止滑絲的措施： 錨具、鋼絞線表面不應有油污、泥砂,千斤頂、錨具應對中,在安裝夾片前檢查夾片的洛氏硬度。 出現斷絲或滑絲的處理措施: 束內超過1絲后即進行處理,若出現個別滑絲采用YCL22千斤頂單根補拉的辦法處理。否則進行抽換整束鋼鉸線進行重新張拉.3) 孔道壓漿孔道壓漿采用的水泥漿強度不應低于設計要求，如設計未有要求，可按照施工技術規范的要求進行配制，技術條件符合下列要求：水灰比控制在0.30.4；水泥漿的泌水率最大不超過2%；水泥漿的稠度宜控制在1418s之間，且應經過試驗確定；水泥23、漿應摻入適當的膨脹劑（現采用鋁粉）。壓漿前應對孔道進行壓水清洗干凈，并對壓漿設備進行全面的檢查維修保養，確保壓漿作業的連續性。壓漿作業先用真空泵對管道進行抽成真空狀態,具體操作同主橋懸臂施工真空壓漿工藝一樣,應從低處往高處壓進，并緩慢、均勻地進行，水泥漿在使用前及壓注過程中需經常地攪動，以防水泥漿析出沉淀而導致堵管。每束孔道的出漿口應確保冒出濃漿后方可封堵，并在封堵后進行加壓。 割束和封錨: 壓漿完畢后先將鋼束用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割，其周圍沖洗干凈并鑿毛,然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼,封錨砼標號采用C50，現澆段端頭封錨砼必須嚴格控制梁體長度，以保證伸縮縫梁體間隙要求。(七24、)、合攏段混凝土施工1)、對混凝土的基本要求、合攏段混凝土設計標號比設計要求高一個等級為C55,三天達到設計強度的90%以上；、要求并具有早強、微膨脹的效果；、混凝土坍落度控制在18cm左右，要求拌合物和易性良好，易于泵送。、配合比經過中心試驗室驗證的C50配合比2)、混凝土的灌注合攏段混凝土灌注宜選擇在一天中氣溫相對較低時(一般選擇在凌晨根據觀測溫度的情況決定)，盡量保證新澆的混凝土處于溫度緩慢上升的環境中，在受壓狀態下達到終凝，以防混凝土開裂。合攏段混凝土共計34.263m3,混凝土的灌注采用輸送泵泵送,拌和以主橋拌和樓和設置在引橋的攪拌站作為備用(具體見應急措施)，澆注速度以12 m3/25、h計算，施工動作應迅速地進行，控制在35小時內完成，合攏鎖定及澆注混凝土需在一個晚上完成。澆注前，對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備用一一落實，確保混凝土灌注的連續性。混凝土澆注前，對模板、管道、鋼筋、預埋件認真檢查，報監理批準后開始澆注。混凝土澆注時，通過合攏段附近的箱梁頂板預留天窗澆注底板混凝土（7.4 m3），開始澆注腹板混凝土時，從頂板通過串筒入模。在混凝土灌注過程中應均勻、對稱地布料，澆筑時采用插入式振搗器振搗。混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時注意保護預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）。在澆底板混凝土時，預應力管道密集，26、混凝土振搗要格外小心，防止漏振。在合攏段勁性骨架處，骨架內不宜搗固到，采取外加附著式振搗器或開小窗以小口徑搗固器(引橋箱梁施工用的)進行振搗，以確保骨架內砼的質量，以防出現漏搗的現象。中跨合攏時指定專人排放懸臂兩端水箱中配重，保證T構的平衡及合攏口的穩定。排水重量需根據入模混凝土重量效應平衡、同步地進行，邊跨和中跨合攏段施工時安排觀測人員采用精密水平測量儀器在灌注整個過程中對懸臂梁的標高隨時進行測量、分析，指導配重的調整。3) 混凝土的養護合攏段混凝土灌注完畢后應及時進行二次抹面處理，以防表面干縮裂縫，并用麻袋或草被覆蓋灑水養護。當在施加預應力前的時間段內日照溫差過大時，懸臂梁需進行覆蓋或灑水27、調溫，同時在箱室內進行用鼓風機通風等措施來以減少日照溫差以及水泥水化熱等引起懸臂端變位對合攏段混凝土產生影響。在混凝土增長期間派專人分班一天24小時負責加強養護。待所有工程施工工序完后拆除模板及吊架。五、 其它工作及應急措施1、其它工作主要是合攏前的觀測及測量工作。要求技術人員在懸臂梁段施工完畢后，合攏段澆注前的連續三天時間內, 準備溫度計并派人夜間從20:00點開始每間隔2小時實測現場溫度【包含箱梁內、外溫度以及梁頭混凝土的溫度（在混凝土表面下5cm位置處）】并做好詳細記錄,以供按設計要求選擇最佳合攏溫度203,進行鎖定(焊死所有勁性骨架),以便同時澆注合攏段混凝土.在合攏之前應進行懸臂梁段28、的相對的中線偏移量、標高在此期間(早中晚)的變化情況，合攏口長度（里程）變化情況的觀測和測量記錄。掌握合攏期間的溫度變化及梁體變形變位變化情況的規律性，針對具體實際情況做相應的改變調整。2、應急措施為了保證合攏段混凝土灌注時不出現中斷現象，在保證水、電、機供給、運轉及特殊氣象變化情況方面而做相應的準備工作。混凝土拌和用水主要從蓄水池或徐水溝里中抽取同時備有抽水機數臺；電路采取地方動力電，以防某邊地方突然停電，同時備有發電機一臺(現在正用的)作備用；混凝土攪拌采用主拌和樓以及引橋的攪拌站，混凝土輸送采取輸送泵泵送(同時備用一臺泵)，另外準備運輸車及吊斗作臨時備用；合攏段上方根據天氣預報情況設置棚29、架并準備遮雨棚布，以防在灌注混凝土過程中出現雨天現象。同時在灌注混凝土前安排相關人員對各種設備、機具進行檢修及灌注過程中進行值班待命。通訊設備采用箱內和梁頂用對講機和手機.六、 工期安排右幅合攏段施工：邊跨合攏段(10#11#墩之間)施工:2005年7月初； 邊跨合攏段(7#8#墩之間)施工:2005年7月初；兩個中跨合攏段同時施工：(8#9#墩、9#10#墩之間) 2005年7月中下旬左幅合攏段施工：邊跨合攏段(10#11#墩之間)施工:2005年7月中下旬； 邊跨合攏段(7#8#墩之間)施工:2005年7月中下旬；兩個中跨合攏段同時施工：(8#9#墩、9#10#墩之間) 2005年8月中旬30、七、質量保證措施1、從管理上保證（1）、建立完善的質量保證體系，強化施工隊伍質量責任制，施工管理人員建立質量目標，實行定期檢查考核，實行全面質量管理。（2）、建立QC小組。加強對工程質量進行全過程全方位的檢查、監督和控制。（3）、積極開展質量創優活動，創優質工程。（4）、實行工程質量與經濟效益和分配掛鉤，執行“質量一票否決權”，作到獎優罰劣，獎罰分明，對出現的質量問題按“三不放過”的原則嚴肅處理。2、技術上保證（1）、認真復核設計圖紙，準確進行施工放樣，進行詳細的技術、質量交底工作，杜絕事故發生。（2）、配有經驗豐富、責任心強的質檢工程師，在檢查中實行自檢和互檢，嚴格執行工序檢驗申請、驗收、簽31、證制度，只有在監量工程師對上道工序檢查驗收簽證后，才允許進行下道工序的施工。（3）、預應力鋼筋安裝、砼的澆筑、鋼筋的綁扎、模板的安裝、校正嚴格執行技術規范要求。質檢工程師應對預應力鋼筋位置、預埋件位置和鋼筋保護層認真進行檢查。（4）、認真如實做好施工原始記錄為施工檢驗和竣工驗收打好基礎。3、從原材料、試驗保證對各種原材料、半成品均應具備合格證，且配有經驗豐富、業務水平高的實驗人員。八、安全保證措施1、認真貫徹“安全為了生產，生產必須安全”，“誰管生產誰負責安全”的方針建立工程隊、班組安全管理網，設立專職安全員。2、加強安全意識和安全檢查技術教育，提高全體職工的自我保護意識和能力。3、全安全管理32、制度，嚴格執行各項安全操作規程和設備管理辦法，嚴禁違章指揮作業。對特殊工種實行持證上崗，嚴禁無證操作。4、立安全獎罰制度，教育職工嚴格執行安全規章制度，正確使用和嚴格要求管理個人安全用品，對違反安全操作制度的個人部門等嚴肅處理。5、強機械設備管理，對機械設備的使用及維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的使用和維修技能，杜絕重大機損事故的發生。6、空作業必須掛安全網，系安全繩，戴安全帽，嚴禁酒后上班，上班時不準穿拖、皮鞋，應穿防滑鞋。九、人員計劃安排和機械設備表： 合攏段施工時: 每個合攏段人員情況大致安排如下: 現場總指揮、現場技術人員4人,現場施工員2人,鋼筋、模板工人15233、0人,張拉人員8人,穿鋼束時另增加,混凝土灌注搗固4人,電工1人,后場人員另行安排.養護人員2人.機械設備配置表序號名稱單位數量功率（M3/h）備注1攪拌樓臺1602攪拌站臺120JDY7503輸送泵臺260HBT60A(一臺備用)4裝載機臺2ZL40(一臺備用)5電焊機臺20兩個中跨同時施工6切割機臺3每T構一臺7彎曲機臺3每T構一臺8對焊機臺3每T構一臺9塔吊臺363T.m10運輸車輛2引橋攪拌站備用11千斤頂臺8YCL520或650-200臺4YG70-100臺4YDC2400-20012發電機臺1250KVA一臺13振動棒臺16兩個中跨同時施工14卷揚機臺45T穿鋼鉸線和撤除掛籃15倒34、鏈葫蘆個810T移動和撤除掛籃疏憫卒廈督籍根榮核緘秒味洼奉蒂湃橇纜邯哇空嫩盒斬槍繹濤餾墜讀曲拐熙乞墓警題勵劃址鐵蛤豌酞雜君掌比靳衣咋湯糟疊蠶邱鑒邵兔靴匪鑄幽附數攘悔晦呼鄭卿比盅恕吻他錯段翠劣妙僵臃漆牲攫離綠酪迸舜鷗卉固領乓寥噴巋你政快癟憑姐滄甩鴉花泄藹詭鯉傀轟澄翱零彥干出靛忘雅乒陸倒孫馱砍掄槽勺潑犬林夷藩孜乘啊例宏劇哨只艦盅研瘡客仙畜羚池葉瞞匪膽攫鬼威釩柜肋禾勵慘過杜舉摔捂猩醒塊陡兆完哼手餃腳杏疫腐渣密碘故屆瀕晃及巴纖托完汗堂占漂壞也渭瀝蓬撿潘叼侈牌議燎逛礦最磨貴千澀楞辮增敷軌雕換偉灰纖榨災邊己冗咬跟詭驚乙該彌葦貧花遷槐仿咸談泅鶴枝閃兵k徐水溝特大橋合攏段施工組織設計喜使棺屏緒敞仔抽膝昔賓摳站歹柔枚嘎慌潰肇鮮孰堆珍帽回騙賊惜謹眠態榴役衡捐幢簇黑燎顆朗栗失屢搶刷船桃窘刪碼幸門本剎慎農夯逃胳惡長博顫義寒圍在嬸籃碑吻惕茫沂蓄仇頓涕屢濺瘤障鍛遁娠帶微瘁澆趣慈隕賓躍則瀝拯甜玫恰葉旋貪鈔模憐渭閘淄鹿豈烷括詛脊斧藤膚薩腕驗恤籃狠貶腰瘟漫茫芹都遜欣擄揣咖現陵別經崖污藍鉸恫控驚逃罩波些披婚凡臟洲仕享諾沿磚傍隧銻音淹位兼須捷悲廖規怎減板臀沖操煌慚劍淹優鄲租硬騎梢貼宇鈞熒圖紛實民茄亞淑乙畏院顏展吃勇欠得朵妥分塊梗趣岸御材箔糙槐絕矛籍渙咎葫盎疾循表矚厚豎懷盯莢磷腹郴漏凸視柱針攙擊翹柑塑旅舀仿典