午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、Xxxx有限公司垃圾轉化電站一期安裝工程 鍋 爐 本 體 施 工 組 織 設 計編制人： 審核人： 批準人： Xxxxx有限公司垃圾轉化電站一期安裝工程鍋爐本體單位工程施工組織設計一、 工程概況及施工特點工程名稱：xxxx電廠75T/h鍋爐本體安裝工程建設地點：xxxx電廠工業園區建設單位：xxxxx有限公司施工單位：xxxxx工程公司監理單位：xxxxxx建設監理公司工程規模：本工程包括兩臺75T/h循環流化床垃圾、煤焚燒鍋爐。采用水冷壁組成水冷風室和爐膛，對流管束布置在水平煙道內，低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器全部布置在尾部；而高溫過熱器布置在由兩側墻和后墻水冷壁組成的外置換熱器內。本工程2、主要包括兩臺鍋爐本體安裝和鍋爐本體部分試驗及試運轉（水、風壓試驗、烘爐煮爐、化學清洗、蒸汽嚴密性試驗）。施工特點：本工程安裝位置較高，高空作業量大；交叉作業多，工期要求嚴，焊接技術質量要求高。二、編制依據DL/T 504795 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T 500792 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T 503194 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）GB 502052001 鋼結構工程施工質量驗收規范 電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編DL/T 506996 電力建設施工及驗收技術規范（射線檢驗篇）DL/T 504895 電力建設施工及驗收技術規3、范（超聲波檢驗篇）三、項目管理機構 1、項目經理部建立按照GB/7503262001即建設工程項目管理規范要求成立項目經理部，對本項目施工進行計劃、組織、監督、控制、協調等全過程管理，全面履行與業主簽訂的工程承包合同，并且公司將發揮在管理經驗、資金等方面的優勢，由公司管理層對項目運作過程進行全面宏觀監督和支持。對作為該項目經理部第一責任人的項目經理，公司選聘具有同類工程施工豐富管理經驗和優良管理業績的國家一級建設工程施工項目經理擔任，并將以項目“經理目標責任書”的形式對其的責任、權力、利益進行明確。公司對本項目的管理嚴格執行“項目經理責任制”和“項目成本核算制”。本工程作為我公司重點工程來運作4、，在充分尊重項目經理意見的前提下，精選公司內部各專業、各崗位業績優良的工程技術、管理人員組成項目經理部管理層，勞務層由具有同類工程豐富施工經驗的隊伍組成。 2、項目經理部體系項目經理部由項目經理、項目總工程師組成項目的決策層,下設施工質安部、計財部、工程部、供應部、辦公室五個職能部門（項目部管理機構圖見附圖一）四、 施工組織計劃1、技術準備 （1）作好圖紙自、會審工作，深化施工組織設計，施工圖是施工的主要依據，項目總工組織各專業相關技術人員認真學習施工圖，收集施工標準圖集，配齊各種規范、規程。復核設備安裝情況和業主要求做好指導本工程施工全部過程的施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案和5、作業指導書。（2） 據施工圖及業主提供的建筑坐標點和基準點，建立坐標控制網，進行控制測量，并請業主及規劃部門復核驗收。（3） 做好新技術、新材料、新工藝、新設備崗前培訓工作，明確其工藝，工序操作要求及質量標準。（4） 制施工預算和材料采購供應計劃，構件、鋼結構、非標準構件的加工制作計劃。調研各種材料、構件、設備市場供應情況。按照ISO9001標準對供應商進行綜合評價，選擇合格的供應商。2、施工現場準備（1） 根據施工總平面布置圖的要求和施工料具需用量計劃，搭設施工生產、生活、辦公臨建，修建臨時施工道路、安裝施工機械，硬化料具堆放場，為正式開工做好準備。（2） 按照施工現場用水、用電布置圖鋪設施6、工用水、用電設施?，F場廢水、污水的排放按靈達環保能源有限公司和當地政府主管部門的排污標準嚴格執行，臨時用電符合施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88和要求執行。（3） 做好“四通一平”，確?，F場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，并按消防要求設置足夠數量的消防栓，配齊各種消防器具。（4） 根據施工機具計劃，按照施工組織設計要求，分項落實冬、雨季施工和高溫季節施工設施和技術措施。3、物資準備根據施工進度計劃和施工圖預算的材料，為施工備料，確定倉庫和材料堆場面積，以及運輸提供依據，由材料采購部門根據材料品種建立采購主渠道，然后有計劃的分期分批組織進場。（1）物資準備工作程序：編制材料采購計劃7、 簽訂采購合同 擬定物資運輸方案和計劃 組織進場 驗收保管。（2）物資材料進場后，應進行各項檢查試驗工作，對新技術、新材料應擬定相應的檢驗計劃，并均應在開工前實施。五、 施工方案的選擇a) 工程簡介本工程所安裝鍋爐為（VG-500-75/3.82/450-F）型，由無錫華光鍋爐股份有限公司和中科院熱物理研究所中聯環保技術工程有限公司共同開發的循環流化床生活垃圾焚燒鍋爐，適用于7度地震列度。鍋爐半露天布置，頂部標高約35m。鍋爐主要設計參數：（1）額定蒸發量 75T/h（2）額定蒸汽壓力 3.82MPa（3）額定蒸汽溫度 450（4）給水溫度 140（5）冷空氣溫度 30（6）進空氣預熱器風溫 8、80（通過暖風機加熱）（7）鍋爐效率 81（8）調溫方式 噴水減溫2、基礎驗收 （1）、所有設備基礎，應有土建交接驗收資料，按照圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ20483）進行基礎檢查、驗收。 （2）、以土建提供的標高基準點和中心線作為設備基礎測量和安裝依據，測量人員應精確放線。所有設備的基礎均以鍋爐本體的中心線為基礎進行復測。鍋爐縱橫中心線應埋設中心標板。 （3）、鍋爐基礎是否靜壓沉降觀測，由設計和用戶決定。 （4）、基礎驗收合格后、按墊鐵布置圖研磨基礎，準備墊鐵。3、設備和材料的清點、管理 （1）、根據圖紙、設備清單清點設備。包括：數量、箱號、型號、規格、外觀質量的變形損壞情況。9、對缺件、損件及與圖紙不符的零部件及時做好記錄，甲乙雙方簽字認可。 （2）、對鍋爐重要部件的修復，應列出移交方案，經技術監督部門審批后進行。 （3）、凡屬鍋爐監察范圍內的零部件，必須有制造廠的制造技術文件方可安裝（包括鋼材化驗）。 （4）、設備內部清理在解體檢驗時進行。 （5）、設備必須由專人精心保管。4、鋼結構安裝鍋爐本體鋼結構安裝分兩部分。一部分是筑爐前安裝，包括柱梁、頂板、尾部鋼梁及大部分梯子平臺；一部分是隨本體受熱面同時安裝及筑爐期間和筑爐后安裝，包括爐板、爐門、梯子、走臺，操作臺等。A、 鋼架檢查（1） 鋼架到貨后，應配有材質說明書，無材質說明書不得驗收。（2） 鋼骨架安裝前，對照圖紙10、和出廠編號，對單個構件進行數量外觀、外形、制作質量諸因素檢查，任何構件不得有裂紋、腐蝕、漏焊等缺陷。（3） 損壞件由廠家重新制作，變形件現場可用加熱法進行校正，校正時做一個校正架，用千斤頂緩緩加壓，加熱溫度根據材質嚴格控制。（4） 梁、柱到貨后，應按其圖紙復測其外形尺寸，并做好記錄。（5） 梁、柱運輸：由于鋼架構件較長，需用8T汽車吊和拖車吊運，吊運時，頂梁立放，所有構件應綁扎牢固，保證運輸過程中不受碰撞擠壓，嚴禁用翻滾法倒運。B、 鋼柱拼裝本鍋爐的主柱分段到貨，應于施工現場拼接。在檢驗拼裝前，兩面對應于柱頭處打上無應力編號。立柱拼裝在現場拼裝平臺上進行。（1） 在柱的四個面上彈上中心線，并用11、管沖打上印記，偏差不應超過0.5mm。（2） 鋼柱橫置于平臺上，用拉線法找正兩節鋼柱上平面中心線，用水平儀找正兩側面中心線，用直尺校準焊縫對口兩側，其錯邊量不應大于1mm，對口間隙保留在3mm。（3） 為防止焊接變形，應控制電流不要過大，并應嚴密組織，仔細觀察，變形量超差應立即校正。每焊完一遍后，應清理干凈。消除缺陷后，再焊下一遍。施焊方法參照如下：a、每面點焊兩處，焊點長4050mm，高45mm，然后四周打底焊第一遍。b、兩立面對稱焊。c、翻轉90度兩立面對稱焊。d、蓋面層平焊。e、柱翻身時，應在焊縫冷卻到常溫后進行，并且兩端用倒鏈應同步。f、對有連接板的焊縫余高磨平，無連接板處焊縫保留余高12、13mm，焊連接板時應在側面進行，以便對稱焊接。蓋面用平焊。焊完后的焊縫質量及尺寸應符合電力建設施工及技術規范（DL5007-92）g鋼柱拼裝完成后，應按標準測量其各項誤差，兼做好原始記錄。h以柱頂為準，檢查柱子、牛腿標高3mm。C、 鋼柱吊裝（1） 鋼柱吊裝就位采用50t履帶式起重機起吊16t汽車吊配吊，立柱起吊前，以柱頂為標準，測定距柱底1m為柱標高，并以該點為準，每隔3m放一個標高，并在其中一根柱上劃出各集箱等主要標高。偏差不得大于0.5mm,底板以柱身為準，畫出縱橫軸線。（2） 在每根柱頂制作一個操作平臺。（3） 每個立柱持設一個鋼梯。（4） 鋼柱就位時，柱底板縱橫線應于基礎中心線對齊13、，所有標定標高應在同一水平上，用水準儀找平；斜墊鐵調整垂直度，用經緯儀找正。（5） 為防止鋼柱吊裝變形，應在柱身每隔1/3處設一個吊裝點，并防止吊裝時劇烈振動。（6） 每個鋼柱上排四根風繩，鋼柱就位后，先用風繩系好，然后再細調其垂直度。（7） 單根柱調好后，按規定檢查其各項尺寸，并做好原始記錄。D、 橫梁的吊裝（1） 鋼梁就位前在地面上找出出廠中心線或測定出中心標號，根據鋼梁實際長度及柱頂間距，在柱頂及牛腿上測出梁的中心線位置。（2） 尾部鋼架暫安裝頂板，橫梁待空氣預熱器吊到超過標高臨時固定后進行安裝。（3） 橫梁等空氣預熱器吊到位后，按事先測好的中線位置，迅速找好焊固。（4） 鋼梁安裝：用起14、重機吊裝就位。E、 部分梯子、平臺、攔桿安裝（1） 本部分是指梯子、平臺、攔桿平臺以上至爐頂的爐膛部分，其余與設備同時安裝。（2） 梯子、平臺安裝由下往上開始，托架與柱施焊前應按柱標定標高放線，托架本身應事先用鐵水平找正，焊接牢固，檢驗合格后方可安裝其它被承支架。（3） 鋼梯走臺安裝應按出廠編者按號對號入座。對鋼梯長度、傾斜度、踏板水平度進行檢驗，若有差錯，應與甲方協商處理后方可進行安裝 。（4） 梯子平臺用汽車吊吊裝，余下部分與設備安裝同時進行。5、受熱面的安裝A、 鍋筒集箱的安裝 鍋筒集箱是鍋爐的主要受壓原件，安裝前應認真檢查驗收：（1） 鍋筒集箱安裝前，應劃出其縱、橫中心線。（2） 鍋筒15、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔、分層等缺陷。（3） 鍋筒集箱兩端水平和垂直中心線的標位應準確無誤，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。（4） 焊接對口前周圍20mm范圍內應清理干凈，顯露出金屬光澤。（5） 本鍋筒為支承式，內徑1500mm。均由20#材料制成；安裝前用拖車運至現場，鍋筒吊裝根據現場情況選用大噸位120T汽車吊起重機就位，起吊前鍋筒的橫向水平度應找正，盡量減少就位后的平移。（6） 鍋筒就位后，應按規定檢查并調整其標高和中心位移。（7） 鍋筒找正后應將兩活動支座做臨時固定，以免在水冷壁安裝過程中發生移位，鍋筒與支座接觸圓弧部分應吻合，局部間隔不大于2mm，支16、座與梁接觸應良好，不得晃動。（8） 在安裝水冷壁前，應將鍋筒人孔蓋打開，檢查旋風子及間隔板，清除雜物。（9） 水冷壁聯箱在鍋筒就位后，各聯箱陸續就位，待水平標高、中心線找好后應作臨時固定。（10） 爐內管子集箱的防磨。爐內受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有銷釘，在銷釘上敷設耐磨澆注料。在敷設耐磨料前，必須托底清理表面，除去氧化層和焊皮等。管屏最好在地面敷設好耐磨澆注料后再安裝 ，尤其是爐管屏。澆注料要嚴密，不得有氣孔，銷釘不能暴露于外，原料的配制、澆注和養護都要按規定進行。耐磨澆注料的施工必須嚴格按設計圖紙和原料廠商的要求工藝進行施工。（11） 鍋筒集箱安裝完畢后，應檢查其各項尺寸誤差，并做好17、記錄。B、 水冷壁安裝（1） 水冷壁管的檢查，管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，刻痕、麻點等缺陷深度不應超過管子公稱直徑的10%。（2） 受熱面管子應作通球檢查，通球直徑37.5mm，通球后的管子應用壓縮空氣吹掃干凈，并采取可靠的封閉措施。（3） 水冷壁對接，水冷壁管以成排形式在鋼平臺上依大樣焊成整排。在焊接前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求后方可施工。施工人員必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，按焊接工藝指導書和焊接工藝卡施焊。（4） 水冷壁管的焊接應執行鍋爐受壓原件焊接技術條件（DL5007-92）及鍋爐焊接工藝評定（JB4420-89）。（5） 水冷壁固定裝18、置安裝：各構件與水冷壁管焊接時，既要焊接牢，又不能將水冷壁管焊出缺陷來，更不能焊穿，各構件焊接固定應按圖測量其膨脹間隙；不符合要求的必須進行修整。（6） 水冷壁冷拉應根據設備技術文件的規定進行，冷拉后將集箱定位固定。（7） 燃燒區彎管安裝：只有將水冷壁上下管段安裝完畢后，才能將彎管依次對上。為保證彎管位置正確，應以直管段與水冷壁同平面拉鋼線校準，向外彎出安裝燃燒器部分管段的外壁，同樣拉鋼線校準（即找燃燒器中心線），否則下一步無法安裝燃燒器。如出廠彎管長度有余量，應精確下料，保證焊口間隙1.52mm。不能偏大，若長度不足雙方現場協商解決。（8） 水冷壁安裝完畢后，按照規范測量其各項尺寸，并做好記19、錄。C、 過熱器安裝（1） 過熱器分高過熱器和低過熱器兩部分。（2） 過熱器部件安裝前應詳細檢查外觀質量、彎頭尺寸、位置、形狀偏差、焊接質量、并對合金部分全部做光譜分析，避免用錯材質。（必須執有廠家材質分析表）蛇形管做通球試驗，通球直徑22.5mm。（3） 聯箱及減溫器用卷揚機吊裝就位，蛇形管可先裝低溫段再裝高溫段，但在安裝低溫段時，應將吊掛間隔穿入。蛇形管可用倒鏈吊裝（或卷揚）。（4） 吊裝前，在過熱器支撐梁上搭設臨時支架，然后將蛇形管吊放在支架上，按要求與集箱上短管對口施焊。對口前首先以邊管為基準，測量調整蛇形管間距與集箱上管座相符，并將兩邊管與集箱管座對口點焊，組對點焊后，依次將中間的其20、它管子組對點焊好。兩組過熱器的熱風面應拉線作基準。（5） 焊接高溫段水平管中間焊口時應搭設一臨時平臺，掛設在爐頂框架上，下部用跳板鋪設。（6） 過熱器安裝完畢后，拆除所有臨時固定件，全面檢查，使其滿足圖紙設計要求的自由膨脹度，并做好記錄。D、 省煤器安裝 省煤器安裝為散件出廠，根據現場情況將蛇形管在地面組裝成組，整件吊裝。（或根據現場實際情況分片吊裝）（1） 省煤器安裝的檢查清理：檢查聯箱外觀質量，管頭尺寸、形狀、手孔的嚴密性及出廠焊接質量，并將聯箱內清除干凈。對蛇形管要用壓縮空氣吹凈，并作通球檢驗，通球直徑為16.8mm，并在管頭作出無應力標記。（2） 省煤器的安裝方法同低溫過熱器一樣，安裝21、前應先按照圖紙將防磨罩點焊好。（3） 吊裝時不得使蛇管受壓，吊裝前應把支承梁的水平標高調整好。（4） 省煤器各排間距均勻，焊接應牢固，排管焊接時應從中間向兩側進行。（5） 省煤器安裝時，每安裝一段，梳形板嵌入一段，不斷安裝，不斷嵌入。E、 空氣預熱器安裝空氣預熱器分上中下三組，每組由兩個管箱組成，整裝出廠。（1） 由于管箱組件較重，安裝位置較高，現場采用50T履帶吊進行吊裝。（2） 空氣預熱器安裝前應作下列工作： a檢查空預熱器外觀質量有無損壞，膨脹節有無損壞、擠扁、彎曲、破裂現象。 b安裝前在預熱器四個側面找出垂直標記。 c檢查各管箱的幾何尺寸應符合圖紙要求。（3）空氣預熱器吊裝 a因空氣預22、熱器體積重量大，吊裝采用鋼架內垂直吊裝，因此在鋼架焊接時，空氣預熱器支承梁不組焊，待預熱器吊起后再組對焊接。 b在空氣預熱器起吊前，支承梁長度、標高、軸線位置都要測量好，必要時先預裝一次，做好位置標記，將支承梁移至一邊放好，然后起吊空氣預熱器，到一定高度后馬上組焊支承梁，再將空氣預熱器找正。 c空氣預熱器吊裝就位后，密封處應用石棉繩加水玻璃進行密封，按圖紙要求將膨脹節對口焊接，組對對齊邊緣，冷拉10mm間隙符合焊接要求后，用卡具卡緊立焊，然后采用分中對稱法進行施焊。6、非受熱面安裝A、 本體管路安裝（1） 部分包括各類下降管、引出管、排污管、頂部連接管、減溫水管等，在安裝前，應檢查管子的出廠質23、量、壁厚、直徑、彎管方向等，管子內部應清洗吹掃。（2） 此類管子安裝時，不允許強制對口，若出現對口偏差增大時，應在平臺上用火燃校正法校正。（3） 下降管安裝：因管子彎比較多，又不在一個平面內，在平臺上只能直線段分別對焊在兩端彎管上，然后現場與鍋筒和聯箱對口焊，中間對口焊。在施焊時，由兩人對稱焊下降管，垂直度在四面用線墜測量找正。（4） 引出管安裝：所謂引出管，指水冷壁上聯箱至鍋筒的導流管，該管安裝前應詳細檢查彎曲弧度和長度，也可先預裝一次，全部合格后，將每個聯箱上的引出管兩端都點焊上。焊接時，要求先把聯箱及鍋筒兩端全部焊一遍，然后再逐個將焊口焊完。不允許焊完其中一根管，再焊另一根管。也不允許先24、焊完一根管的一端，再焊另一端。（5） 頂部連接管、主蒸汽管的安裝：在安裝前應仔細檢查管內的銹蝕情況，嚴重者應進行噴砂處理。所有管子應吹洗干凈，經檢查人員檢查合格方可安裝。B、 鍋爐范圍內管道附件安裝（1） 各類管道在安裝前應吹洗干凈，所有彎頭按圖煨制。在聯箱到第一道閥門間應無對接焊口，所有排水取樣，加藥疏水等管道能自由膨脹，但不妨礙鍋筒。聯箱和其它管系的熱膨脹應有不少于2/1000的疏水坡度。（2） 各類小管段彎頭加工應在彎管機上進行，如用熱煨彎時，應按管道篇進行充砂加熱。不得隨意用烤把自由狀態下加熱、煨彎。（3） 所有大小高壓閥門都應清洗檢查，并作好標記，不合格者隔離處理，不得使用。（4） 25、水位計的標定用連通管與鍋筒中心線找水平，取鍋筒兩面中心線在水位計上的平均值，然后確定最高水位各和正常水的位置。正常水平標高偏差不超過1mm，不許以水位計上下管口找中心，也不得用水位計本身找中心，水位計與鍋筒連通管應有向鍋筒有25mm的傾斜度。（5） 所有閥門、法蘭、螺栓、鋼管等應按材質對號入座，不得混裝，對不同材質選擇不同焊條，閥門安裝方向應正確。7、鍋爐的焊接施工A、對口要求（1） 焊口內外20mm范圍內的鐵銹、雜物、油污必須清除干凈，顯露出金屬光澤。在施焊過程中，管內不得有油、水、雜物、污物等。（2） 本鍋爐全采用氬弧焊接，管子對接坡口角度單面為3035度，雙面坡口角度為6070度。（3）26、 根據不同壁厚及焊條直徑，留出對口間隙23mm。（4） 焊口兩端管壁母線在同一直線上，錯邊量1/10壁厚，焊接用鋼板尺在3個方向找正后點焊或用卡具找正點焊。（5） 對口處彎折在200mm范圍內不得起過2mm。（6） 對口處于自由狀態，不得強制對口。（7） 不圓的管口應用錐沖修正。（8） 管端面與其中中心線偏斜度應符合標準要求。B、焊接要求 （1）本工程直徑小于89mm管道焊接采用全氬弧焊，直徑大于89mm的管道采用氬、電聯焊。焊條采用E4303型焊條。 （2）焊條在300350度條件下烘干，使用時放在保溫筒內，保溫筒接小電源，使用多少，烘干多少，烘干不要超過兩次，有專人負責檢查記錄。 （3）焊27、接時用短弧操作，以窄焊道為宜，立焊焊縫必須認真檢查是否焊透，清理干凈，在無把握情況下，不得作為正式焊縫留在焊道內。 （4）每焊完一層后，應認真檢查，清除缺陷后再補焊一層。 （5）對15GrMoG、12GrMoVG鋼管焊接，采用TIGR30焊絲，直徑3.2；對20#鋼管焊接，采用TIGJ50焊絲直徑3.2。 （6）耐熱鋼焊接和耐熱鋼與碳鋼焊接，均用R302焊條直徑2.5。 （7）焊工持證上崗。C、焊縫質量檢查 (1)外觀檢查a與母材圓滑過渡，無飛濺焊渣，表面光潔。b表面無氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。c咬邊深度不超過0.5mm，且小于40mm。d焊縫余高1.5-3mm，厚不超過4mm，寬度之差不超過28、3mm。e無錯邊、無彎折、無變形。X射線探傷檢查a為確保焊縫質量，實行跟蹤探傷，每個焊工焊完2-3個焊口后，進行跟蹤檢查，發現缺陷，查找原因，連續兩次跟蹤探傷不合格者，應下崗，培訓合格后方可再上崗。b射線探傷占總數25%，對接接頭質量應達到射線II級標準。c對管徑小于或等于89mm的管子，采用一次橢圓透照法，但焊接成象的距離不得小于任何一處寬度，對管徑大于或等于89mm的管子，按周長分段透照，且全長不漏檢。d探傷底片及暗室處理應符合DL/T5069-1996規范。e當有兩道焊口不合格時，應擴探四道，若四道焊口都不合格時，則該焊工所焊的焊口全部探傷。f根據壁厚現場用TX-1505和TX2505機29、，置機不方便處，可利用焊工腳手架和吊欄。取樣檢查a本鍋爐受熱面管從新焊口的1/200中取樣檢查，不足1/100也取樣檢查一個，鍋筒、聯箱上的管頭不作取樣檢查，彎管區的直管部分小于規定長度時也不作取樣檢查。b取樣檢查做外觀探傷，機械性能試驗，合金部分做焊縫元素分析。焊縫情況簡介部位規格材質焊口數探傷數百分率%前水冷壁60520#2967425后水泠壁60520#2957425側水冷壁60520#2807025一級省煤器32420#1183025二級省煤器32420#1183025低溫過熱器38420#2285725高溫過熱器38412GrMoVG1844625下降管3251220#24625下降30、管133620#24625過熱器連接管159820#16425過熱器連接管133620#16425吊掛管51515GrMoG1142925頂部連接管133620#28725頂部連接管159820#561425風室51520#1183025對流管51520#1092273258、鍋爐本體分部試驗及試運轉A、風壓、水壓試驗 （1）、為了更有利于鍋爐水壓試驗的進行，在正式充水試壓前，可增加風壓試驗，進行一次0.20.3pa的風壓試驗，用事先準備好的肥皂水檢查各焊縫及聯結處，發現漏點，做好記號，卸壓處理，重復操作直至合格。 （2）、在水壓試驗前，應對鍋爐作一次全面檢查，提交全部安裝和檢驗資料，拆除與水31、壓無關的臨時支架。 （3）、試壓用水由甲方指定地點接管，充分考慮溫度變化的影響。 （4）、按技術文件規定的整體試驗壓力進行，灌滿水后全面檢查一次，然后升壓至0.3Mpa檢查一次，升至82 Mpa時，再檢查一次，然后升至試驗壓力78Mpa保壓5min后降至工作壓力進行全檢查，若有滲漏現象作好記錄，泄壓排水處理后再試壓直至合格。 （5）、試壓放水時，只允許打開排氣閥進氣，不得開其它閥門，從底部聯箱排污管放水，利用虹吸現象盡量將過熱器的水排出來，最后開省煤器排污閥放水。 （6）、超壓試驗不應超過兩次。 （7）、水壓試驗時請技術監督部門和現場監理參加。合格后簽證。B、烘煮爐及試運轉 （1）、準備工作a32、鍋爐本體及輔機全部施工完畢，本體水壓試驗合格。有關施工用臨時腳手架全部拆除，現場清理干凈、文明清潔。b鍋爐輔機設備單機或聯動試車合格，能隨時投入運行，所有管道已沖洗干凈。c爐墻砌完后，打開入孔門、風門等，自然通風開燥25天。d加軟化水至正常水位。d沸騰床上鋪砌耐火磚柵格或均勻鋪上厚100mm灰渣。e烘爐前旋風分離器、一級返料裝置和爐頂部分鋼板上必須現場開排氣孔（約10mm、間距500mm），待烘、煮爐合格后，正式運行前再將該孔現場密封。 f重點是旋風分離器、一級返料裝置和爐頂部分爐墻，為了更好的將三處爐墻烘干，建議在烘爐前把兩個出口用鋼板臨時封?。t內除一級返料口外所有其它開孔臨時采用硅酸鋁纖33、維板堵死），從而使熱煙氣直接從返料腿進入旋風分離器。g通風、照明、消防設施安裝完畢，并能可靠使用。h電氣儀表安裝完畢，并能投入使用。i化驗條件齊備。j吹管排氣臨時裝置安裝完畢。k鍋筒及聯箱的膨脹指示器安裝好并調整至0位。l按技術文件的要求選好爐墻測溫點、取樣點，并準備好溫度計、取樣工具。m鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥、省煤器再循環閥門應開啟。 (2)、烘爐 a烘爐燃料：根據現場條件可用木材在爐床中間點火，開始時火要小，可用自然通風，慢慢升溫。溫升時低過熱器后的煙溫控制為：烘爐時的溫升控制不大于10/h，以后每小時溫升不宜超過10，后期煙溫最高不超過200。烘爐時，在返料室內應燒少量木34、材，烘烤分離器，木材可以從入孔門加入。在烘爐的同時還應該將點火器的油燃燒器拆下，在點火燃燒器內燒木材，烘點火燃燒器時將油燃燒器拆下，在點火燃燒器內燒木材，烘點火燃燒器及水冷風室。烘爐合格標準為分離器、返料室、爐頂、尾部爐墻、點火燃燒器的灰漿含水率小于2.5%為合格。b烘爐期間，加強監督檢查，防止爐墻裂紋、變形。 c烘爐時，還應編制詳細的烘爐方案及烘爐曲線圖及記錄表。 d干燥標準有兩種方法：一是灰槳取樣法，二是測溫法，現場視其情況采用何種方法。 e烘爐合格，辦理手續，開始煮爐。(3)、煮爐 a該鍋爐采用堿液煮爐，藥液加入攪拌器，用加藥泵輸入，加藥后升至1.962.45Mpa; 排汽量為10%1535、%額定蒸發量；煮爐24小時后，接著從下部各排污點輪流排污換水直到水質達到試運行標準為止。 b鍋筒內、集箱內無油垢、擦去附著物后，金屬表面應無銹斑為煮爐合格的標準。 c結束后進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整及吹管等工作。(4)、試運行 a點火前應具備的條件對鍋爐進行全面檢查。運行人員上崗。提前準備好運行圖表。煮爐過程中發現的缺陷已全部消除。有經驗的持證人員已分好班，并熟悉各系統的工藝流程。 b試運行要求鍋爐生火時間不少于46h，讓爐溫緩慢上升，當燃燒情況穩定后，可逐漸升壓和增加負荷。鍋爐開始升壓至0.150020Mpa時，應關閉鍋筒和過熱器集箱上的空氣閥，并檢查壓力表的可靠性，當壓力升至0.15036、.20Mpa 時，對鍋爐范圍內的閥門、法蘭，人孔、手孔進行一次熱狀態下的緊固，微開主汽管進行采暖。隨著壓力升高，注意各部熱膨脹情況，當壓力升至11.2Mpa時，應對主蒸汽管道進行吹掃，吹掃前應將主汽管的流量孔板拆掉，連續吹掃的時間為824h。c安全閥的調整安全閥的調整交于技術監督部門進行檢驗。 D 72小時試運行鍋爐試運行遵守鍋爐運行規程，非操作人員和非熟練人員不得操作。運行期間應認真記錄、填表，各項數據應基本按設計要求執行。我方人員配合運行。運行結束一個月內提交全部安裝、試運轉技術資料。六、勞動力、施工機械和機具等需用量計劃1、技術人員安排職 責人 數備 注技術總負責1人儀控技術員1人鍋爐技37、術員1人焊接技術員1人管道技術員1人2、施工工具計劃名 稱規格類型數 量備 注汽 車 吊120T1汽 車 吊16T1汽 車 吊8T1履 帶 吊50T1電 焊 機32KW交流14烘 干 箱1卷 揚 機3T/5T5切 割 機2煨 彎 機1砂 輪 機4千 斤 頂10-50T10倒 鏈1-10T15探 傷 機1505 25052經 緯 儀2水 準 儀1機動車輛1氬弧焊機6七、保證質量、安全的施工組織措施1、質量保證措施施工人員應熟悉專業的規程、規范和本施工組織設計。專業技術人員對施工班組進行詳細技術交底。單項工程開工前，必須審圖，檢驗設備和材料，做到圖紙有疑不施工；設備有問題不就位；材料不合格不使用。38、工序間應進行相互交接，上道工序不合格，下道工序不開工。加強自檢、互檢、專檢工作，作好安全記錄，隱蔽工程無技術記錄者做不合格項目處理。使用的計量器具必須經計量檢測合格。在保證質量的前題下，應加快施工進度。返修或返工工作必須重報檢驗，直至合格。質量檢查部門對工程質量有否決權，質量不合格不計工作量。質量保證體系見附圖二。2、安全保證措施進入現場全體人員應進行安全教育，遵守安全操作規程。進入現場必須佩戴工作證、安全帽。高空作業體檢合格后方可進行高空作業。進入鍋筒、箱罐、筒體等作業，一律采用安全照明，并有通風裝置。電器設備應有良好接地，電線電纜無漏電現象。平臺孔洞安裝前應用蓋板蓋好。現場有消防設施和急救39、用車。安全保證體系見附圖三。八、施工進度及勞動力資源分配網絡圖（附圖四）九、施工平面圖 （附圖五）十、各項技術經濟指標為體現本工程施工優質高效，工程自2004年8月1日鍋爐鋼架開始安裝至2005年3月30日兩臺鍋爐全部完成。 質量目標：工程質量驗收標準為優良、爭創部優工程。工程驗收合格率達到100%，信守合同，保證實現業主合同中規定的質量目標；向業主提供良好的服務，保修期內回訪率100%。 安全生產施工目標：杜絕重大安全事故，無死亡事故. 計量管理目標：計量設備受檢率達到100%，計量檢測率達到100%。附圖二質 量 保 證 體 系 圖質量經理市鍋檢所建設單位質安部安裝二隊質量負責人筑爐施工班焊工作業班試運轉施工班受熱面施工班鋼架施工班附圖三安 全 保 證 體 系 圖項目部經理項目部生產負責人質安部安裝二隊隊長安裝二隊安全負責人作業班組安全員