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1、目 錄第一章 編制依據和說明 3一、編制依據 3二、編制說明 4第二章 工程概況和PHC樁特點 4一、工程概況 4二、PHC樁特點 5第三章 施工技術 5一、施工順序 6二、打樁準備 6三、打要計階段技術措施 8第四章 質量控制要點及措施 10一、質量技術控制要點 11二、施工質量標準 14三、質量技術監督體系 15第五章 施工組織機構 18一、組織計劃 18二、組織機構 18第六章 安全文明環保措施 20一、安全施工管理 20二、安全檢查 20三、安全防護措施 20四、環境保護措施 21五、成品保護措施 23第七章 臨時用電安全措施 24一、施工機械 24二、電箱、電線布置 24三、施工用電2、安全措施 25四、管理維修措施 25五、電氣防火安全措施 26第八章 施工工期、進度計劃控制 27一、施工工期 27二、施工進度計劃控制 27三、工期、進度計劃保證措施 28第九章 施工機械配備、人員的組織及施工條件 29一、機械設備 29二、現場項目班子成員的組織 29三、施工條件 29預應力管樁工程施工組織設計第一章 編制依據及說明一、編制依據：1、*工程基礎設計施工圖（*設計院） 2、巖 土 工 程 勘 察 報 告（* 勘 察 設 計 研 究 院 有 限 公 司）3. 國家現行設計、施工及驗收規范和規程（1）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（2）建筑樁基技術規范（JGJ93、4-94）（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（4）先張法預應力混凝土管樁（GB13476-2009）（5）建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-86）（6）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）4. 本公司施工質量安全管理體系、技術力量、設備能力、項目部施工能力、成功的施工經驗。二、編制說明1. 該工程施工組織設計根據工程特點、技術要求、現場情況、建設單位要求的工期、施工條件等因素進行編制。2. 施工中關于工程施工質量的主要依據：根據建筑工程質量驗收規范條例標準中的相關標準和合同要求，以及工程建設強制性條文（樁基部分）。3. 施工中若有不詳之處，以國家4、行業及地方頒布實施的現行有關技術標準、規范及法律等為準。第二章 工程概況及PHC樁特點一、工程概況該工程位于*，結構形式為*，由*建筑勘察設計院設計。*基礎設計為預應力高強混凝土管樁（PHC）基礎。持力層設計為中風化泥巖，設計要求樁端進入持力層三倍樁身直徑。預應力管樁采用國家標準設計圖集10G409中的PHC-AB400（95）（外徑400mm，壁厚95mm），單樁豎向承載力特征值為500KN；樁基礎施工前，開挖至設計樁頂標高，邊坡應按1：1的坡度放坡，并按施工組織設計留設施工通道，且應做好四周的防護工作。二、PHC樁特點1. 單樁承載力高。造價便宜，樁身混凝土強度等級為C80，具有高強性能5、，適用于抗震設防烈度小于或等于8度地區的工業與民用建筑、構筑物等工程的低承臺樁基礎。2. 抗彎性能好。PHC樁抗彎、抗裂性能良好，有卓越的貫入性能，能穿透密實的砂卵石層，能適應復雜的環境與地理條件。3. 質量穩定可靠。質量容易控制，產品質量容易保證，且成樁質量監測方便。4. 應用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規格長度容易調整，使設計適用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。5. 施工速度快，工期短。6. 施工現場文明。施工現場無砂石、水泥、泥漿污染，對施工現場狹窄的工程特別有利第三章 施工技術一、施工程序測放樁位復核確認無誤后移機就位底樁就位、對中和調直錘擊沉樁（ 接樁再錘擊6、接樁 ）打至持力層收錘二、打樁準備1. 樁錘的選擇：選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質氣象等條件，并掌握各種錘的特性，樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入度阻力，包括克服樁尖阻力，樁側摩擦阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送至設計標高。鑒于本工程的樁端持力層為中風化泥巖，故選用了HD50型筒式柴油打樁樁錘，錘重5.0t。2. 樁架的選擇：樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。該工程樁架選用滾筒行走式樁架，其最大特點是使用方便，運行為滾筒，對場地要求比較低。3. 施工順序：根據打樁施工區內7、的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，應盡量采取退打法施工，根據該場地實際情況，由現場決定具體打樁順序。4. 堆存吊運：管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合位置要求，管樁堆存需使用木墊，管樁起吊運輸中免受振動、沖撞，堆放層數不宜超過4層。5. 檢查修整：管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。6.測放樁位及樁位復核：采用正確方式準確測放樁位是沉樁前至關重要的工作及關鍵工序，直接關系到成樁質量，在施工時必須引起高度重視。規劃部門分棟號完成交點后，應用全站儀對交點坐標進行復核，并按設計要求復核樓間間距，確認無誤后8、將測量復核資料報監理工程審核。利用全站儀（或經緯儀）將縱橫向的邊軸線作為主軸線引測到基坑上部，各引測點要置于牢固的基土上，每邊上的引測點均應平行于對應軸線且在同上標高上，并用砼包封嚴實。用鋼尺將橫向軸線進行加密，加密間距根據現場情況確定，宜選擇分戶墻軸線進行加密。按施工行進方向分軸線依次測放樁位，在每個樁位上釘牢小木樁，沉樁時將樁尖中心線對準木樁中心。前一根樁完成沉樁，應對鄰樁位進行復核。復核方式為在前一根樁沉樁前，以鄰樁樁位為圓心，通常采用與下一根鄰樁的間距為半徑畫圓，宜選擇在背向沉樁位的方向，與鄰樁最好成90度方向增設一控制樁，前樁完成為沉樁后，以相鄰樁位點與增設的控制點為圓心，以樁間距為9、圓心畫弧線，弧線的交點與樁位重合則證明可以按原樁繼續施工，若出現較大誤差，應 查明原因，必要時拉軸線進行樁位復核，必須待樁位復核無誤后方可進行沉樁。每完成一個加密區內的沉樁時，均應對控制軸線進行閉合檢查，閉合誤差必須控制在規范允許范圍內。7.試樁，根據設計及規范要求，結合本工程地質狀況，在預應力管樁工程正式施工前應打工程試樁。通過試樁確定沉樁時的相關技術參數，尤其是貫入度及最終貫入深度，試樁位應選擇在鄰近勘察孔的樁位上。若樁端進入持力層深度達不到設計要求時，應及時通知地勘、設計、建設、監理單位到場查驗，并由地勘、設計單位確定處置方案。因本工程選擇的樁端持力層為中風化巖層，樁端進入持力層的施工難10、度較大，且不易控制，在施工中必須嚴格控制樁的貫入度和貫入深度。試樁完成后，應對樁的豎向承載力進行檢測，根據檢測結果確定最終的貫入度和貫入深度。根據試樁成果，在沉樁過程中可輔以預成孔的方式確保工程施工質量。在正式施工中，必須以試驗確定的相關參數為標準組織施工。三、打樁階段技術措施1. 拉樁：拉樁時應先從最上層開始拉，拉樁時應注意檢查樁管有無破損。2. 插樁：樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放，第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確，使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合，并注意保持樁身垂直度偏差不得大于0.5%。開始時要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打，在11、正交方向設置兩個吊線砣垂線進行觀察校正，使導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。3. 錘打：因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘、輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上，必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受損。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適，如果不合適，需要更換或補充樁墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。4. 接樁：接樁時要注意新接樁節要與原樁節的軸線一致，而施焊面上的泥土、油污、鐵錘等要預先12、清刷干凈，管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行。5. 送樁：管樁施工時，為了將管樁打到設計標高，需采用送樁器，送樁器采用鋼板制作，長度為3m，設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效的傳到樁上，并能重復使用，送樁深度不宜超過2m，否則樁頭容易被打碎，樁頂位移也大。6. 收錘：收錘標準對打樁工程質量起著至關重要的作用，收錘標準的恰當可以滿足設計要求的承載力，減少打樁破損率，保證樁身質量。收錘標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度或最后的沉樁錘擊數為主要控制指標，樁端持力層作為定性控制，最后貫入度及最后1m沉樁錘擊數作為定量指標。PHC樁總錘擊數不宜超過250013、錘，最后1m的錘擊數不宜超過300錘，貫入度25mm/10擊。在施工過程中，應用水準儀進行觀察有無浮樁現象，如有浮樁現象，必要時應采取復打。7. 在沉樁過程中如有以下情況應暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：7.1、 沉樁過程中樁的貫入度發生突變。7.2、 樁頭混凝土剝落、破碎。7.3、 樁身突然傾斜、跑位。7.4、 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移位過大。7.5、 貫入度或錘擊數與試驗成果明顯不符。7.6、 樁身回彈曲線不規則。8. 裁樁：當承臺基坑挖至設計標高時即可進行裁樁，裁樁位置以進入承臺5cm為標準，應在每根樁上抄出裁樁的平線。9. 成果記錄整理：打樁過程中應詳細記錄各種作業時的14、每打入1.0m的錘擊數、樁的垂直度、位移、最后10擊的平均貫入度。為了在打樁時便于觀察其入土情況，應在底樁上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明長度。第四章 質量控制點及保證措施目標：工程質量合格標準：建筑樁基技術規范（JGJ9494）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB502022002）；先張法預應力混凝土管樁（GB134762009）。一、質量技術控制要點1、成品管樁質量檢查：按先張法預應力混凝土管樁（GB134762009），主要檢查：（1）、管樁的品種、規格、型號、長度及壁厚；（2）、混凝土抗壓強度；（3）、外觀、質量、尺寸、偏差；（4）、樁尖型號是否符合設計要求。15、2、鋼板樁尖質量檢查及樁尖與樁身焊接質量：因本工程的管樁設計需穿越較為堅硬的中風化巖層，鋼板樁尖的質量顯得尤其重要，鋼板樁尖進場后，在焊接前必須對樁尖質量進行逐一檢查，首先檢查進場的樁尖是否按圖集樁尖生產，在本工程中嚴禁使用質量不符合要求的所謂“市場樁尖”，其次應重點檢查樁尖自身焊接質量，重點檢查焊縫厚度及成形外觀質量，焊縫應均勻平整，不得有夾渣、氣泡等表觀缺陷。樁尖經檢查合格后方可使用于本工程施工。樁尖與樁身焊接連接后，應重點對焊接質量進行檢查，檢查的重點為焊縫厚度及焊接的表觀質量檢查。焊接連接樁尖的人員應為技術熟練且具有操作許可證的操作人員，焊接人員應固定，不宜隨意更換。2、打樁前樁位復核16、：打樁前由項目技術負責人組織相關技術人員對測量放線定出的樁位進行復核，確認無誤后方可進行打樁。3、打樁過程的質量控制要點：（1）、樁身垂直度的控制：打樁時，管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%，樁錘、樁帽與樁身應在同一中心線上。（2）、沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（3）、錘和樁帽之間的錘墊用盤圈重疊的鋼絲繩制作，厚度為150200mm，樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，可用紙墊，以減小樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120150mm，當襯墊被打硬或燒焦時應及時更換。（17、4） 、樁身、樁帽、送樁器和樁錘應在同一中心線上，防止偏打。（5）、 沉樁時宜重錘低擊，開始落距應較小，待入土一定深度且樁身穩定后再按要求落距進行，一根樁應一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘時，亦應盡量縮短停錘時間。（6）、沉樁過程中，如出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續進行施工。（7）、PHC樁任意單樁總錘擊數不宜超過2500錘，最后一米錘擊數不宜超過300錘。（8）、送樁深度不宜超過2m，打樁至送樁宜連續進行，防止周圍土體固結、承載力增加而使沉樁困難。（9）、最終貫入度控制：當貫入度已達到設計要求，而樁尖未達到設18、計標高（結合地勘資料），應繼續擊三陣，且每陣10擊的平均貫入度不大于設計要求。（10）裁樁質量控制：裁樁時應進行標高控制，其樁頂標高允許偏差應控制在50mm內。4、注意事項：（1）、施工場地應滿足打樁要求，并做好以下幾方面的工作1)打邊樁，有邊坡時應進行必要的支護；2)注意場地排水3)設置安全禁戒線（2）、整個打樁過程中：樁錘、樁帽和樁身保持在同一直線上樁身傾斜度小于0.5%。（3）、接樁用焊條直徑不小于4mm，焊縫應連續飽滿，焊接后樁應自然冷卻至少8分鐘，再繼續施打。（4）、堆放管樁的地面應平實，堆放高度一般不宜超過兩層。（5）、遇到下列情況應暫停打樁，并會同業主、設計、地勘、監理、施工共同19、處理：1)貫入度突變，可能是穿透軟弱層或弧面；2)樁身突然發生傾斜、移位、下沉和嚴重回彈；3)樁頂和樁身出現橫向裂紋和破碎，此時應檢查制品質量，當打樁有回彈時應采用重錘低打。4)相鄰樁滿足設計要求后高差較大時，應檢查地勘有無異常。二、施工質量標準主控項目：1、樁體：樁身混凝土等級必須符合要求，混凝土強度評定結果為合格。施工完成后，應對錘擊后的樁身完整性按基樁檢測技術規范的要求進行檢測，檢查結果應以A類樁為主，即樁身完好無缺陷的樁；允許部分B類樁，即樁身有輕微缺陷，但不影響結構安全的樁；嚴格控制C類樁，即雖然存在缺陷，但經鑒定后可使用的樁；嚴禁出現D類樁，即樁身破損的不合格樁，當出現D類樁時或C20、類樁所占比例超過規范要求，應報設計單位進行處理，嚴禁擅自隱蔽。2、承載力：本工程單樁豎向設計特征值為500KN，施工完成后，應會同監理工程師按規范要求比例選取部分樁作承載力檢測，基樁承載力必須大于或等于設計要求。檢測時，單次加荷重量應一致，且應勻速加載。當豎向承載力特征值出現異常時，應會同地勘、設計、業主、監理查明原因，研究解決方案，嚴禁擅自進入下道工序。3、樁位偏差必須在規范允許偏差范圍之內，樁位允許偏差值為：蓋有基礎梁的垂直基礎梁的中心線 1000.01H （H為樁身長度），沿基礎梁的中心線 1500.01H，樁數為13根樁基中的樁 100，樁數為416根樁基中樁 1/2樁徑或邊長。一般項21、目：1、成品樁外形：要求平整、顏色均勻、掉角深度小于10，蜂窩面積小于總面積的0.5%，不得有明顯缺陷。2、成品樁裂縫：要求深度小于20，寬度小于0.25，橫向裂縫小于或等于1/2樁徑，即表面不存在明顯可見裂縫。3、成品樁尺寸：樁身直徑誤差在5之內，樁尖中心線要求小于10，樁身彎曲矢高小于L/1000,L為樁長。樁頂平整度小于2。4、電焊接樁，本工程根據地勘報告選用樁身長度適宜的樁，盡量用整樁沉樁到位。當需電焊接樁時，電焊結束后的停歇時間要求控制在8分鐘以上，上下節平面偏差小于10，節點彎曲矢高小于L/1000,焊接質量符合設計要求，焊縫飽滿，焊渣要清理干凈，無可見明顯裂紋。5、樁頂標高控制在22、50內。6、停錘標準，符合設計要求及試樁確定的貫入度和貫入深度。三、質量技術監督體系 由建設單位委托的質檢部門負責質量監督評定。由建設單位委托的監理、甲方代表、設計院、總包方及本施工單位組成質量管理監督體系，對樁基施工進行質量監督，檢查和評定。1.實行項目經理負責制，項目經理擁有該項工程的人事調動權、勞動力選擇、材料采購及一定范圍的資金使用權。2. 項目所需材料、機械設備、周轉材料由項目部按工程進度自行配置與計劃。3. 每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會，對第二天的工作進行協調安排。4. 建立健全的管理制度：為了保證項目部各項管理工作和措施能順利進行，必須建立健全的各項管理制度，建立合理的23、工作程序，建立有利于調動員工工作積極性的分配激勵機制，做到規范管理行為、項目運作有章可循、獎優罰劣，最大限度的發揮人的潛能，為此建立健全了以下的主要管理制度：4.1、項目成本考核制度4.2、機械設備管理責任制度4.3、材料管理責任制度4.4、內業技術資料管理制度4.5、安全文明施工管理制度4.6、安全技術交底制度4.7、施工現場各項機械操作的規章制度5、技術交底制度： 技術交底工作是施工質量管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體分為如下幾方面：5.1、當項目經理接到設計圖紙及巖土工程報告后，必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習閱讀，發現疑難問題做好記錄，并請建24、設單位組織圖紙會審和技術交底會，把圖紙中的疑難問題和設計意圖徹底弄明白。5.2、由項目經理領頭，項目技術負責人組織分管工種負責人認真學習施工方案，針對設計圖紙進行技術、質量、安全等書面交底，并列出監控要點。6. 質量保證綜合措施：6.1、各工序施工必須按照施工圖、施工規范和本施工方案進行，并隨時抽樣檢查施工情況，是否按設計要求、施工方案進行。6.2、施工前施工人員必須熟悉圖紙，并了解技術要求，施工組織設計經逐一落實后，進行書面和口頭交底，將各工序施工的依據、要點、質檢結果以及有關事項，作好書面記錄，并交底到班組。安全交底記錄要列入工程技術資料，以備留檔待查。6.3、用于工程的材料，按要求進行入25、場檢驗，必須有材料證明書和實驗報告。6.4、做好每道工序的質量檢查及驗收，及時填寫施工工序檢查表，對單樁施工記錄應詳細明確。6.5、加強施工管理，每道工序經驗收合格后，方能進入下一步工序施工，以確保工程質量。 第五章 施工組織機構一、組織計劃本工程嚴格按標準組織施工，項目經理對工程的工期、質量、成本、安全文明施工實行全面協調控制。公司技術負責人，項目負責人隨時深入施工現場，對工程的質量、安全、進度等進行監督檢查。二、組織機構組建項目管理組織機構：由公司總經理、生產經理、總工程師和各職能部門組成公司的項目管理機構（見圖5.1），深入施工現場進行宏觀督導。總技術負責人 項目經理部材料部生技部經營部26、質安部質管部人事部財務部總 經 理行政經理生產經理項目管理機構圖（5.1）第六章 安全文明環保措施一、安全施工管理1. 建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。2. 施工現場懸掛安全標語牌、警示牌。3. 進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。二、安全檢查1.建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點，危險崗位安全檢查應有記錄，對查出的隱患應及時整改，作到定人、定時、定措施。2. 施工現場必須有安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業點、危險區都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。三、安全防護措施1. 施工現場所27、使用的安全帽、安全帶必須經有關部門檢驗合格后方可使用。2. 正確使用安全帽或安全帶，不得使用配備不全的安全帽或安全帶。3. 高空作業人員必須經醫生體檢合格，凡患有不適應從事高空作業疾病的人員。一律嚴禁從事高空作業。四、環境保護措施1、認真學習貫徹國家、市政府、業主、監理工程師及合同條款有關環保法規及規定，明確本工程的環保要求，健全環境保護體系，把環境保護工作作為一項施工管理內容，制定和落實環境保護措施，修建環保設施，處理好施工與環保的關系。2、實行環保目標責任制。把環保指標以責任書形式層層分解到個人，列入承包合同和崗位責任制，建立環保自我監控體系。項目經理是環境保護的領導者和責任人，所有施工人28、員與環保領導組簽定環保責任書。3、加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監控、監測及檢查管理，定期組織有關人員進行環保工作評定。施工現場設置專用料庫，庫房地面、墻面做好防滲漏處理，材料的儲存、使用、保管專人負責。4、保持施工區的環境衛生，及時清理垃圾，運至指定地點并按規定處理。5、工程施工完成后，及時進行施工現場清理，多余材料及建筑垃圾清運出現場，作到工完場清。6、噪聲污染控制：嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值的有關規定，施工前，首先向環保局申報并了解周圍單位居民工作生活情況，施工作業嚴格限定在規定的時間內進行。加強機械設備的維修保養，選用低噪聲設備，采取消聲措施降低施工29、過程中的噪聲。產生噪聲的機械設備按有關規定嚴格限定作業時間。施工運輸車輛慢速行駛，不鳴喇叭。施工照明燈的懸掛高度和方向合理設置，電焊作業時采取遮擋措施，減少或避免光污染。所有施工圍擋及產生噪聲的機械都設置吸音設備，最大限度地減少施工降低噪聲。7、空氣環境保護施工生產、運輸道路，進行場地硬化或經常灑水養護，裝卸、運輸、儲存易產生粉塵、揚塵的材料時，采用專用車輛、采取覆蓋措施；易產生粉塵、揚塵的作業面和過程，優化施工工藝，制定操作規程和灑水降塵措施，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。工地汽車出入口設置沖洗槽，對外出的汽車用水槍沖洗干凈，確認不會對外部環境產生污染后，再讓車輛出門，保證行駛中不污染30、道路和環境。加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染。施工中，由材料管理人員負責對施工用料進行控制，限制對環境、人員健康有危害的材料進入施工場地，防止誤用。施工中對棄土場地進行平整、碾壓，棄土完畢植草防護或按有關要求進行處理。8、固體廢棄物處理生產生活垃圾分類集中堆放，按環保部門要求處理。施工現場設垃圾站，專人負責清理，作到及時清掃、清運，不隨意傾倒。施工棄土按設計或環保部門要求運至指定地點堆棄，隨棄土隨平整、碾壓，同時作好防護，保證不因大風下雨污染環境。加強廢舊料、報廢材料的回收管理，多余材料及時回收入庫。9、施工中積極應用新技術、新材料，堅持清潔生產,綜合利用各31、種資源,最大限度的降低各種原材料的消耗,節能、節水、節約原材料，切實做到保護環境。五、成品保護措施在交叉作業的施工現場，做好成品保護工作，有利于保證工程質量和施工進度，并可節約材料和人工。1. 做好宣傳教育工作，使全體職工從思想上重視，行動上注意。2. 項目管理人員要認真做到合理安排工序，科學管理，文明施工。3. 建立成品保護小組，設專人管理，并建立書面記錄，分清責任。4. 訂立成品保護的獎罰條款，堅決執行。第七章 臨時用電安全措施根據本工程的特點及用電工管理規定，臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW及50KW以上者，應編制臨時用電施工組織設計。按照規定編制臨時施工安全用電組織設32、計，以確保本項目的安全用電。一、施工機械主要施工機械和生活機械設備統計表：打樁機1臺 90KW/臺裁樁機1臺 12KW電弧焊機BX3-500-2型2臺 24KW二、電箱、電線布置根據本工程用電設備的需要，設總配電箱1只，分配電箱1只（包括生活區照明電箱）。配電：項目用電設備總功率為126Kw，根據本工程特點，為了便于施工用電、維修管理，從配電室的總閘引出至現場設總配電箱一只分配電箱一只，根據用電量情況各自從隨機箱中引出至各機械的機箱中。 電箱、電線分布情況：從配電室引出三相四線制到總配電箱，其導線采用50mm2電纜，至分箱再用25mm2電纜接到分電箱及施工機械電箱。三、施工用電安全措施1、地埋33、線： 埋地電纜的深度不小于0.6m。 電纜溝用細砂鋪墊，及細土覆蓋。 埋設地下的電纜嚴禁有接頭、老化、破損。 埋設電時、電纜用PVC套管，轉彎處用彎頭。 過施工道路采用壓力管保護。2、接零、接地保護： 本工程電網屬于共用電網，故不作接零保護，但所有電器都必須有接地措施。四、管理維修措施 本工程安裝維護臨時用電必須配備1名電工，負責施工用電的安裝維修保養等工作。 本工程設立安全用電小組，負責工程的安全檢查和監督工作:安全用電小組組長：凡明洪 小組成員：張晟、雷 剛、楊代柴登勇、何剛華 各類用電人員必須掌握安全用電基本知識和熟悉用電設備性能，杜絕不懂電器設備人員操作和玩弄。 停用電器設備必須拉閘斷34、電，鎖好電箱。 使用電器設備維修保養前必須按規定配備好相應的防護用品。 搬遷移動電氣設備必須由電工切斷電源放電后進行。 加強對施工現場的電氣安全管理，保障職工的人身安全和電氣設備安全，結合本工地實際情況，制定用電管理責任制。 施工現場的電氣設備必須有有效的安全措施，嚴格按設計要求安裝。 施工現場必須有醒目的用電安全標志。 所有電氣設備電力線安裝后必須進行驗收，合格后方可投入使用。對施工現場的電氣設備及線路必須進行定期檢查，電氣絕緣、接地電阻檢測、漏電保護器等必須完好，對查出的問題及時解決。 電箱應有門、鎖、色標和統一編號。 各電箱必須符合安全用電的規范化、標準化要求，不準使用木制電箱和不合格電35、箱。 移動電箱線長不得大于30m，動力與照明必須分開，嚴禁混用，必須一機一閘一漏一箱。 送電操作順序：總配電箱分配電箱隨機箱用電設備。 斷電操作順序：用電設備隨機箱分配電箱總配電箱。五、電氣防火安全措施 加強對電器設備的防火措施，必須做到嚴禁使用陳舊老化的電纜和電線，合理安裝配置電氣設備，嚴禁過載。 加強電氣設備的保養管理，防止設備日曬雨淋。 在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和加腐蝕介質，不得使用火源，以防損壞。 不準亂接亂拉開電線和超負荷用電，嚴禁燒電爐和大容量超額使用，合理設置避雷裝置。 組織義務消防隊經常性進行電氣防火知識教育和模擬式滅火訓練。 電氣設備發現火情立即切斷總電源。 實行36、夜間值班制度，輪流值日，確保安全。第八章 施工工期、進度計劃控制一、施工工期合同文件規定的樁基施工工期為（30）天，工期較緊張，為確保樁基施工能順利按期完成，結合該工程實際情況，工期安排如下：1） 進場、安裝、線路鋪設：1天2） 機械樁基施工：30天3） 機械出場：1天二、施工進度計劃控制1. 施工進度計劃控制總目標：本工程施工進度計劃控制目標是全面完成有關文件規定的所有條款，保證（30）天后完成全部樁基施工。2. 施工進度計劃控制管理：（1） 加強施工進度計劃管理，編制樁基工程進度計劃，以樁基施工工程進度計劃為主線，以施工隊施工工期為控制點。（2） 制定施工隊的施工時間和竣工時間。（3） 每37、天檢查施工進度，根據實際情況調整施工進度計劃，及時調度安排。（4） 每天對施工班組進行檢查，做好施工記錄，考勤。三、工期、進度計劃保證措施1. 目標：確保在規定工期內完成全部樁基施工。2. 保證措施：（1）把工期作為考核項目經理業績的主要內容。同時項目經理與各工長簽定責任書，把工期目標與個人經濟利益掛勾，形成全員重視工期、抓工期的局面。（2）加強施工機械設備的維護保養，出現故障，及時搶修；完善后勤保障系統來保證計劃工期的實現。第九章 施工機械配備、人員的組織及施工條件一、機械設備為保證本工程在目標工期內完成該工程的施工任務，工程質量達到要求，我公司根據本工程結構、工期、施工任務等情況，決定選用以下機械施工：序號設備及儀器名稱型號及產地數量（臺）功率1筒式柴油打樁錘HD50型/廣東190KW/臺2電焊機BX3-700/成都224KW3裁樁機成都112KW4水準儀S3/南京15經緯儀J2/江蘇1二、現場項目班子成員的組織序號 姓 名職 務職 稱電 話備 注1項目技術負責人雷剛工程師2項目經理凡明洪工程師3施工員李萬燈/4質檢員李 龍/5安全員楊 代/6材料員楊光生/三、施工條件 1. 為了保證在工期內順利完成施工任務，場地必須做到“三通一平”。2. 用電計劃：樁機用電量不小于126kw。