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1、立式貯槽、臥式罐制作安裝施工方案編制：史文雨審批：河北省安裝工程有限公司渤海煤焦化項目部 2015 年 4 月 14 日一、工程范圍本工程為河北渤海煤焦化有限公司綜合節能工程化產部分土建和設備安裝工程，此施工方案專為焦化化產區貯槽、臥式罐等非標設備制作安裝編制。二、主要工程量序號工段名稱設備名稱單位數量規格尺寸備注1 油 庫 工段焦油貯槽臺4 DN14200 H=13865 現場制作安裝2 粗苯貯槽臺2 DN10500 H=12485 現場制作安裝3 洗油貯槽臺2 DN6000 H=5585 現場制作安裝4 濃硫酸貯槽臺2 DN9000 H=9725 現場制作安裝5 濃堿貯槽臺2 DN60002、 H=6965 現場制作安裝6 粗苯地下放空槽臺1 DN1800 L=4500 預制場制作、現場安裝7 分離水地下放空槽臺1 DN1800 L=4500 預制場制作、現場安裝8 卸洗油槽臺1 DN1800 L=4500 預制場制作、現場安裝9 卸酸槽臺1 DN1800 L=4500 預制場制作、現場安裝10 卸堿槽臺1 DN1800 L=4500 預制場制作、現場安裝11 脫 硫 工段事故槽臺2 DN14200 H=9725 現場制作安裝12 反應槽臺3 DN5000 L=18000 預制場制作、現場安裝13 硫泡沫槽臺4 DN3400 預制場制作、現場安裝14 水洗塔臺1 DN2400 H=3、20000 預制場制作、現場安裝15 清液槽臺1 DN3400 H=2825 預制場制作、現場安裝16 脫硫放空槽臺1 DN1800 L=5500 預制場制作、現場安裝17 配堿槽臺2 DN1800 L=5500 預制場制作、現場安裝18 冷 凝 鼓風 工 段循環氨水中間槽臺2 DN7800 H=4205 現場制作安裝19 循環氨水事故槽臺1 DN7800 H=4205 現場制作安裝20 剩余氨水槽臺3 DN8000 H=7800 現場制作安裝21 焦油貯槽臺2 DN8000 H=7800 現場制作安裝22 排氣洗凈塔臺1 DN1500 H=17500 預制場制作、現場安裝23 地下放空槽臺24、 DN1800 L=5500 預制場制作、現場安裝24 鼓風機水封槽臺3 1000 2800 4000 預制場制作、現場安裝25 上段冷凝液槽臺1 DN2400 H=12000 預制場制作、現場安裝26 下段冷凝液槽臺1 DN2400 H=12000 預制場制作、現場安裝27 負 壓 脫苯 工 段洗油槽臺1 DN4900 H=5585 現場制作安裝28富油槽臺1 DN4900 H=5585 現場制作安裝29 粗苯中間槽臺2 DN4900 L=5585 現場制作安裝30 粗苯油水分離器臺1 DN1400 H=6380 預制場制作、現場安裝31 硫 銨 蒸氨 工 段原料氨水槽臺1 DN5300 H5、=5585 現場制作安裝32 堿液貯槽臺1 DN3400 H=4205 預制場制作、現場安裝33 蒸氨地下放空槽臺1 DN1800 L=5500 預制場制作、現場安裝三、施工及驗收依據1、鋼制焊接常壓容器（NB/T47003.1-2009）2、鋼制臥式容器 NB/T47042-2014 3、鋼結構設計規范（GB50017-2003）4、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005 5、承壓設備無損檢測（JB/T4730.1 6-2005）6、按圖紙要求施工驗收四、主要施工方法及質量控制措施4.1 施工方法：對于直徑大于 5 米不方便運輸的非標設備現場進行制作安裝，采用倒鏈倒裝法6、施工；直徑小于5 米的小型非標設備在預制場集中進行制作，制作好后運到現場安裝。貯槽具體施工工藝流程為：施工準備基礎驗收下料卷制底板鋪設設置抱桿第一代板組焊包邊角鋼組焊頂蓋組焊倒鏈起升組對焊接末帶壁板組焊罐壁板與底板角焊縫焊接伸縮縫焊接人孔接管及內部盤管等零部件組焊，梯子、平臺安裝，焊縫無損探傷，底板焊縫真空試驗，儲罐嚴密性、沉降試驗。4.1.1 基礎驗收貯槽施工前，應按土建基礎施工圖及以下規定對基礎進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。(1)中心坐標允許偏差20mm，中心標高允許偏差10mm(2)支撐罐壁的基礎面積：每1.5 米弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任7、意兩點的高差不得大于12mm。(3)基礎表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。基礎表面凹凸度按下列方法檢查，從基礎中心向基礎周邊拉線測量，不平度不得大于 25mm。4.1.2 底板按照排版圖及規范要求下完料后，底部先進行除銹，然后進行瀝青漆防腐處理，完成后將起升抱桿安裝在底板上。脹圈為 20#槽鋼，將槽鋼卷制成與代板相同的弧度，用以支撐代板防止變形。起升抱桿為219*10 的無縫管，用于吊裝槽體，起升抱桿長度2.5 米，按槽體重量(除底板)選擇抱桿數量,然后對稱布置在底板上。將吊點焊接于起升抱桿頂部，把 10噸電動倒鏈分別掛于抱桿上，將已卷制成的脹圈及第一代板進行組對。包邊角鋼與第一代8、板的組對時，包邊角鋼安裝應檢查其橢圓度符合規范要求，方可進行頂蓋組焊，頂蓋組對時應在包邊角鋼上按圖紙方位及排版圖劃出等分線以便于安裝。4.1.3 由于基礎標高高于地面標高，安裝代板時，還應考慮工人站位，應在基礎周圍搭設臨時操作平臺，操作平臺用50*50 的角鋼及鋼板搭設，待槽體完成后予以拆除。4.1.4 待槽頂與第一代帶板組對、焊接完成后，倒裝第二代板并組焊時，留一道活口不焊，用一個2 噸倒鏈臨時固定、拉緊，使第二代板與第一代板貼緊。4.1.5 與此同時每個抱桿部位設一名工人，由專業起重工人統一指揮，幾臺倒鏈同時緩慢、均勻、平穩起升。脹圈之間以反正絲連接，以調整松緊度，以保持壁板起升后的圓度。9、待起升至第二代板高度時將第二帶板與第一帶板焊接，焊接應符合GB50128-2005的有關規定及技術要求。以下代板依此方式逐步進行。4.1.6 槽內需設置 12V變壓器照明行燈2 個，照明電源線可由槽頂人孔引入以增加內部亮度。4.2 材料4.2.1 所用的鋼材及附件、焊接材料均須有質量合格證。4.2.2 所用的鋼材，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準規定。4.3 組對、焊接質量要求4.3.1 一般規定貯槽在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：（1）頂板樣板弦長不得小于1m，壁板弧形樣板弦長不得小于1.5m。（2）直線樣板的長度不得小于1m。（3）測量焊縫角度10、的弧形樣板，其弧長不得小于1m。各種下料樣板，經校核無誤后方可下料。4.3.2 鋼板的切割和焊縫的坡口，采用半自動火焰切割加工，槽頂板和槽底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。4.3.3 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾層、分層、裂紋及溶渣等缺陷。4.3.4 焊接接口的坡口形式和尺寸按圖紙要求。4.3.5 底板預制 1.底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：（1）罐底的排版直徑，宜按設計直徑加大0.1%-0.2%;（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm;（3）底版的寬度不得小于1000mm;長度不得小于 2000mm；（4）板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。2.11、底板的尺寸允許偏差應符合下表規定底板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）長度 AB、CD 2 寬度 AC、BD、EF 2 4.3.6 壁板預制 1.壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm;（3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm；（4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm;（5）壁板寬度不得小于500mm，長度不得小12、于 1000mm。2.壁板尺寸的允許偏差，應符合下表規定壁板尺寸允許偏差測量部位板長 AB（CD）10m 板長 AB（CD）10m 寬度 AC BD EF 1.5 1 長度 AB CD 2 1.5 對角線之差 AD-BC 3 2 直線度AC BD 1 1 AB CD 2 2 A E B C F D 壁板尺寸測量部位4.3.7 固定頂頂板預制 1.固定頂頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。（2）單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。2.拱頂的頂板預制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。4.4 組裝4.4.1 罐底組裝 1.底板鋪13、設前，其下表面應涂刷防銹瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。2.底板搭接寬度允許偏差為5mm。3.搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的兩倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。4.4.2 罐壁組裝 1.壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格的方可組裝。2.罐壁組裝（1）相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm。（2）壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm。（3）組裝焊接后，壁板內表面任意點半徑的允許偏差19mm。壁板組裝時應保證內表面齊平，錯邊量符合下列規定（1）縱向焊縫14、錯邊量，當板厚小于10mm，不應大于板厚的1/10，且不應大于 1.5mm。（2）環向焊縫錯邊量，當上圈壁板厚小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于 1.5mm；4.4.4 附件安裝 1.開孔接管的中心位置偏差，不應大于10mm接管外伸長度的允許偏差應為5mm。2.開孔補強板的曲率，應與槽體曲率一致。3.開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于 3mm,法蘭螺栓孔應跨中安裝。4.5焊接 4.5.1一般規定 1.焊材選用根據使用的板材、型材材質選擇焊材：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235A J422 Q235B H08Mn15、Si J427 焊絲應保存在干燥、通風的焊材庫內。焊條必須經烘干、保溫后放在保溫桶內隨用隨取。酸性焊條在 75-150烘干1小時保溫小時；堿性焊條在350-380烘干 1小時保溫 1小時。手工電弧焊焊接時風速應小于8m s，氣體保護焊風速小于 2m S，否則必須搭設防風棚。遇有6級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業。冬季焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5 時，應在施焊處 100mm范圍內預熱到約 15方可施焊。2.定位焊及工卡具焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，每段定位焊長度普通碳素鋼不宜小于50mm。3.焊接前應檢查組裝質量，焊前應清除焊口兩側20 mm范圍內油銹、水16、分等。4.焊接中應保證焊道始端、終端的質量。始端應采用后退引弧法，必要時可采用引板。終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5.在人孔等焊接時，在槽壁內側應加強以防變形。6.底板及頂板搭接焊縫采用二氧化碳保護焊,壁板等對接焊縫采用手工電弧焊。4.5.2 罐底焊接 1.罐底焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。3.弓形邊緣板的焊接，應符合下列規定：（1）首先施焊靠外緣300mm 部位的焊縫，然后焊接罐底與罐壁連接的角焊縫。（2）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法 4.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在底圈壁板角焊17、接時，由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段退焊焊接。4.5.3 罐壁焊接罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。環焊縫焊接時，焊工應均勻分布，分段退焊并沿同一方向施焊4.5.4 罐頂焊接（1）先焊內側段續焊縫，后焊外側連續焊縫。徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（2）頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.6 檢查驗收 1.焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應將熔渣飛濺清理干凈(1)焊縫的表面質量應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷(2)對接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不18、得超過該焊縫長度的10%(3)底圈壁板與邊緣板的T 型接頭，槽內角焊縫靠槽底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。(4)槽壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm，凹陷的連續長度不得大于 10mm，總長度不得大于該焊縫長度的10%(5)焊縫寬度應按坡口寬度兩側各增加1-2mm (6)對接接頭錯邊量應符合規范要求 2.焊縫無損探傷及嚴密性試驗(1)從事探傷人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。焊縫無損測符合JB/T4730-2005 的有關規范要求。(2)槽底焊縫應進行下列檢查：所有焊縫應采用真空箱法進19、行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(3)槽壁焊縫檢查壁板焊縫經外觀檢查合格后，按圖紙要求應進行無損探傷檢查。3.充水試驗(1)貯槽建造完畢后，進行充水試驗，并檢查下列內容：A.槽底嚴密性 B.槽壁強度及嚴密性 C.固定頂的強度、穩定性及嚴密性 D.基礎的沉降觀測(2)充水試驗，應符合下列規定：A.充水試驗前所有附件及其它與槽體焊接的構件，應全部完工。B.充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。C.充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發生不允許沉降，應停止充水，處理完畢后，再繼續充水。D.充水：放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水(3)槽20、底的嚴密性以充水試驗過程中槽底無滲漏為合格(4)槽壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48 小時后，槽壁無滲漏，無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，按規定修補。5.基礎的沉降觀測(1)在槽壁下部沿圓周方向均布，設4 個觀測點，并進行標記，標記應明顯，且不能被水沖掉。(2)第一臺槽可快速充水到槽高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，如未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到槽高的3/4，進行沉降觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48 小時后進行觀測，當沉21、降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。(3)當第一臺槽基礎沉降量符合要求時，對其它槽的充水試驗，可取消在水到槽高的 1/2 和 3/4 的兩次觀測。(4)槽內加熱盤管安裝完成進行0.78MPa水壓實驗，壓力升到0.78MPa時，穩壓 30 分鐘檢查無漏點為合格。五、施工機械及勞動力準備施工機具裝備計劃序號名稱規格及型號單位數量備注1 汽車吊16t 輛2 2 拖板車輛1 3 卷扳機臺1 4 直流手工弧焊機UNIQUE-3000 臺15 5 二氧化碳保護焊機臺2 6 水平儀臺1 7 千斤頂20t 臺2 8 焊條烘干箱400 622、0KG 臺1 9 磨光機180 臺4 10 磨光機100 臺6 11 鋼盤尺50m 盤2 12 鋼卷尺5m 盤3 13 電動倒鏈10t 個10 14 手動倒鏈2-3t 個5 15 無齒鋸臺1 16 半自動切割機GI-100A 臺2 勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）貯槽預制貯槽組裝貯槽調試鉚工6 10 3 電焊工10 25 5 氣焊工4 2 1 起重工2 4 0 力工15 25 4 探傷工2 六、安全生產措施1、安全目標施工中要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保安全事故為零。2、全體施工人員進入施工現場要執行“安全第一，預防為主”的方針，每天施工前，根據施工內容，班組23、長、安全員要向班組進行單項技術交底，需要注意的安全事項，安全員要經常深入工地、檢查現場的不安全因素，發現隱患、及時制止。3、進入施工現場全體施工人員要正確佩帶安全帽。4、現場的電器設備要有可靠的接零接地防護裝置、漏電保護裝置等，執行三相五線制、一機一閘一保護，電器設備不準非專業人員亂動，應有維修電工檢修，全面執行施工現場臨時用電安全技術規范。5、正確使用卷板機、電焊機等設備，并由專人操作，嚴格執行機械設備操作規程。6、現場施工人員多，場地相對狹窄，大家要互相提醒存在的不安全因素，腳下的下腳料及時清理，防止磕碰。組對時工卡具要點焊牢固，以防崩開。7、現場的板料應指定存放處，吊運板材設備時，要弄清24、其重量，方可啟用吊車；卡環、卡蘭要鎖緊，經檢查合格方可起吊，吊車臂下不準站人或人員來回走動。8、現場施工用氧氣瓶、乙炔瓶等各類氣瓶，要分類保管并保持安全距離。9、現場探傷時，為防止輻射，50米以內不準有人，并應設置“探傷禁區”警示牌。非操作人員不準進入，探傷工操作時應設置配合人員。10、水壓實驗時，應設置“禁區”標牌，無關人員不準進入現場，灌水時應由專人看護，液體溫度與壓力容器溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力。升壓過程要緩慢進行，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。11、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm 為宜，使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施，與地面夾角以 60-70 度為宜。禁止兩人同時在梯上作業，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。