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1、瀝青道路施工方案第一章 工程概況1、工程概況工程名稱：聚寶家園小區污水管網改造工程工程地點：經開區工程質量：符合國家現行工程施工質量驗收統一標準及相關標準的合格工程工程工期：120日建設規模：拆除并新建道路面積2020.5平方米，立緣石長797.7米, 拆除并新建方磚面積11496.8平方米。第二章 具體施工方案 1灰土回填工程一、施工準備：1、 材料及主要機具：1）土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑大于15。含水量應符合規定。2）石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5的生石灰塊，也不得含有過多的水分。3）主要機具有：一般應備有2、木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑610和1620兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2、 作業條件：1）基坑（槽）在鋪灰土前必須先行遷探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。2）基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發現損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續；現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰壞損傷混凝土。3）當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5米左右。在3d內不得受水浸泡。4）工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等3、，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實實驗來確定。1） 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝成管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。2） 施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3米釘上灰土上平的木橛，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地平上釘好標高控制的標準木樁。二、操作工藝1、 工藝流程 1） 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌和 槽底清理 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收 2） 首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是4、塊灰悶制的熟石灰，要用610的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620篩子過篩，均應確保粒徑的要求土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2：8或3：7。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。3） 灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。4） 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5） 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按標2-1選用。 灰土最5、大虛鋪厚度 表2-1項 夯距的種類 重量 虛鋪厚度 備 注次 （） （） 1、 木夯 4080 200250 人力打夯，落高400500 一夯壓半夯2、 輕型 200250 蛙式打夯機、柴油打夯機夯實工具 3、 壓路機 機重 610噸 200300 雙 輪 各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛或地平上的標準木樁對應檢查。6） 夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場實驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。7） 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500。8） 灰土回填每層夯（壓）實后，應根6、據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場實驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy簽定，一般為0.930.95；也可按照表2-2的規定執行。 灰土質量密度標準 項次 土料種類 灰土最小質量密度（g/）1、 輕亞粘土 1.552、 亞粘土 1.503、 粘土 1.45 9） 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土10） 雨、冬期施工：1）基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。27、）雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，在夯打密實。3）冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執行留、接槎和分層夯實的規定。在土壤松散時可允許散鹽水。氣溫在-10以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。三、質量標準1、保證項目：1） 基底的土質必須符合設計要求。2） 灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目：1） 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。2） 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法8、正確，接槎密實、平整。3、允許偏差項目，見表2-3。灰土地基允許偏差 表2-3項次 項目 允許偏差 檢驗方法1、 頂面標高 15 用水平或拉線和尺量檢查2、 表面平整度 15 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 四、成品保護1）施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2）對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。3）施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。4）灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。五、應注意的質量問題1） 未按要求測定干土9、的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度未達設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。2） 留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500。接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500。接槎的槎子應垂直切齊。3） 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。10、4） 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。5） 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6） 雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。2. 混凝土鋪設工程 一、材料要求瀝青道路墊層采用C25商品混凝土。二、主要機具應備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。三、作業條件(1)、墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢11、查，并辦完隱檢手續。(2)、大面積地面墊層應分區段進行澆筑。(3)、埋在墊層中的各種設備暗管線已安裝完畢，并經有關部門驗收。(4)、核對混凝土配合比，進行技術交底，并準備好混凝土試模。(5)、混凝土墊層厚度250mm，強度C25。四、操作工藝工藝流程：清理基底混凝土澆筑 振搗 找平 養護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)按規定制作試塊。試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工12、縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。(4)混凝土振搗采用平板式振搗器。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。(6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。(7)墊層陰、陽角需作成圓孤形。五、成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度表面達到一定強度后，始準在其上走動人員和上面繼續施工。(2)墊層內應根據設計要求預留孔洞，以免后剔鑿。(3)在有防水層的基層上施工時，必13、須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序。六、應注意的質量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。(2)不規則裂縫：由于墊層面積大，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。材料要求瀝青道路墊層采用C25商品混凝土。二、主要機具應備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。三、作業條件(1)、墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續。(2)、大面積地面墊層應分區段進行澆筑。(3)、埋在墊層中的各種設備14、暗管線已安裝完畢，并經有關部門驗收。(4)、核對混凝土配合比，進行技術交底，并準備好混凝土試模。(5)、混凝土墊層厚度100mm，強度C15。四、操作工藝工藝流程：清理基底混凝土澆筑 振搗 找平 養護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)按規定制作試塊。試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。3)15、澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。(4)混凝土振搗采用平板式振搗器。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。(6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。(7)墊層陰、陽角需作成圓孤形。五、成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度表面達到一定強度后，始準在其上走動人員和上面繼續施工。(2)墊層內應根據設計要求預留孔洞，以免后剔鑿。(3)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處，一定及時修補，并經檢查16、驗收合格后，方準進行下道工序。六、應注意的質量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。(2)不規則裂縫：由于墊層面積大，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。3.瀝青混凝土路面施工方案本合同段主線路面面層設計為粗粒式瀝青混凝土7cm ，中粒式瀝青混凝土4cm 。 一、施工準備工作 （一）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監理工程師批準。 （二17、）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。 水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 （六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材18、料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結料。 （七）集料準備，集料應加熱到不超過170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。 二、拌和及其運輸 （一）拌和 采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160。 把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青19、結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。 （二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 1、混合料使用徐州產型號為20、LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。 2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。 3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。 5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 6、在施工安排時，當氣溫低于1021、時不安排瀝青混合料攤鋪作業。 （二）碾壓 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產生推移、發裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為46遍至穩定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并22、無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。 5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，23、橫向錯開1m以上。 6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 四、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。第五章 冬季及雨季施工措施一、雨季施工措施24、（一）、雨季施工準備工作：1、按照施工現場布置方案，提前做好現場排水設施，四周設明溝排水，保證本工程雨季施工期間現場的雨水疏水順利，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨季的影響，確保施工生產的順利進行。2、原材料、成品及半成品的準備：（1）、水泥應按不同品種、標號、出廠日期分別堆放，雨季更應遵守“先收先發，后收后發”原則，避免久存的水泥受潮影響活性，水泥堆放處要做到絕對不使水泥因雨而受潮，雨季前要檢查庫房，防止滲漏。（3）、砂、石、磚集中分隔堆放，周邊設排水溝并通向主水溝，保證排水暢通。（4）、要適當儲備彩條布、塑料布、油氈等防雨材料。3、其它準備：1）、現場生產性臨時設施應在雨季前修整完畢，25、要保證不漏不塌和周圍不積水，排水暢通。2、現場機電設備都應有防雨措施，線路檢查有無混線、漏電，線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，發現問題應及時處理，保證正常供電，所有閘箱應有漏電保護器，并保證靈敏可靠。3、加強氣象預報收聽工作，每日上班后下班前要及時掌握天氣預報情況，便于采取措施，做好防風雨，防雷暴工作。（二）、雨季施工具體措施：1、認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，臨時遇上暴雨時用防水布覆蓋砼，并按規范要求留設施工縫后停止作業。雨后澆砼時應根據砂、石含水率及時調整攪拌用水量。一、與設計單位的協調：公司從接手圖紙后加強組織熟悉設計圖，根據設計意圖提出我們的具體實施方案或作業指導書。發現施工圖26、中存在的問題與不便于施工須更改的內容作好記錄，與業主和設計單位聯系，進行圖紙會審，施工中如需變更設計，必須征得設計同意。二、服從業主、監理單位和質監站管理：1、在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的施工組織設計進行進行工程質量管理，特別是實施中注意各專業的協調及配合，虛心接受業主，監理工程師和質監員在驗收及檢查中提出的意見及要求，并及時整改。2、本項目所有進場材料的采購均主動向業主仔細匯報，經業主認可的材料方可使用于本工程中。進入現場的成品、半成品、設備、材料及器具均主動向業主或監理工程師提供入場材料的產品質保資料，主動提供按規定進行物理、化學試驗、檢測的材料、檢測或復檢報告，不合格27、材料不準使用于工程之中3、嚴格執行分部分項工程質量檢驗評定標準，按“上道工序不合格，決不進入下道工序”的施工原則，積極配合業主，監理工程師和質監員的工作，在現場管理中維護并保證業主，監理工程師和質監員的權威三、協調方式：1、按總進度計劃制定及質量控制節點，組織召開各方協調工作會議，檢查本節點實施情況，制定、修正調整下一節點實施要求。2、在土建和安裝部分各設置一名兼職聯絡員，負責向對方通報工程進展情況以及相互商議下一步工作及配合情況（如預留、預埋、孔洞等）3、項目經理部將會同業主方代表定期或不定期組織對工程質量現場標準化、安全生產、文明施工、計量狀況、工程檔案資料、原材料等進行檢查，制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至滿足合同目標為止。