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1、高壓離心式多節(jié)泵施工方案一 泵的名稱或位號(hào)。高溫?zé)崴?P-10801A1二 泵的概括。住落在氣化底層。主要介質(zhì)高溫水和灰渣。輸送介質(zhì)在90，根據(jù)該泵的維修說(shuō)明制定。三 人員組織及工具。鉗工 6人，起重2人。一般的常用工具和對(duì)中儀等。檢修。準(zhǔn)備所需要的備品，清潔劑多支，10斤煤油。 準(zhǔn)備工作 1：保證驅(qū)動(dòng)裝置處于停止，并且切斷電源，去除殘余電流，以免泵機(jī)組突然啟動(dòng)。 2：關(guān)閉出口，入口閥，并保證在未經(jīng)允許之前，不得打開閥門。 3：拆卸前，讓輸送熱介質(zhì)的泵冷卻到環(huán)境溫度。 4：排空泵中的輸送介質(zhì)及潤(rùn)滑油。 5：對(duì)于有毒，易爆炸，熱的或其他危險(xiǎn)介質(zhì)的排放，一定防止環(huán)境污染或?qū)Σ僮髡咴斐晌ｋU(xiǎn)，遵守關(guān)2、于排放廢物的法律規(guī)定。 6：若提供的泵外表面有有毒物質(zhì)或其他危險(xiǎn)物質(zhì)，必須把外表面沖洗干凈，對(duì)于有放射性的介質(zhì)，必須排放干凈，在拆卸過(guò)程中的沖洗和清潔工作也一定要小心，防止介質(zhì)殘雜物泄漏出來(lái)。 7：拆下所有的儀表及輔助管路。 8：拆下聯(lián)軸器護(hù)罩，取下聯(lián)軸器的中間段。 泵端聯(lián)軸器的拆卸 1：圓柱形聯(lián)軸器用拉拔器拆卸泵端聯(lián)軸器，然后拆卸鍵并妥善保管鍵，不得遺失。 2：錐形聯(lián)軸器可以用木錘或銅棒輔助拆卸，然后拆卸鍵并妥善保管鍵，不得遺失。 導(dǎo)流管部件的拆卸 1：拆卸出口段豎直向下法蘭的連接螺栓和吸入段（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）的法蘭連接螺栓。 2：將整個(gè)導(dǎo)流管部件拆下，放置在安全位置。 軸承部件的拆卸 一、驅(qū)動(dòng)側(cè)3、軸承部件的拆卸 1：擰下軸承蓋與軸承體之間的內(nèi)六角螺釘，同時(shí)通過(guò)螺母把在軸承蓋和軸承體之間起定位作用的定銷拔出。 2：通過(guò)螺母將在軸承體與泵體之間起定位作用的定銷拔出。 3：取下軸承蓋，擰下連接壓環(huán)與軸承體之間的內(nèi)六角螺釘，取下壓環(huán)。 4：取下上軸瓦，同時(shí)將軸抬高一些，沿園周方向?qū)⑾螺S瓦去出。 5：擰下軸承體與泵體之間連接的螺母，取下軸承體。 6：最后取下甩油環(huán)。 二、非驅(qū)動(dòng)端自潤(rùn)滑軸承部件的拆卸 1：擰下螺栓，拆卸軸承壓蓋。 2：擰下軸承鎖緊螺母，順序取出止動(dòng)墊片、甩油環(huán)、軸承定位套。 3：把軸承外套、軸承套、角接觸球軸承作為整體取出。 4：取出調(diào)整墊。 5：擰下軸承蓋與軸承體之間的內(nèi)六角螺4、釘，同時(shí)通過(guò)螺母把在軸承蓋和軸承體之間定位銷拔出。 6：通過(guò)螺母將在軸承體與泵體的定位銷拔出。 7：取下軸承蓋，擰下連接壓環(huán)與軸承之間的內(nèi)六角螺釘，取下壓環(huán)。 8：取下上軸瓦，同時(shí)將軸抬高一些，沿園周方向?qū)⑾螺S瓦取出 9：擰下軸承體與泵體之間連接的螺母，取下軸承體，最后取下甩油環(huán)。 三、密封部件的拆卸（該系列泵采用集裝式機(jī)械密封） 1：將密封定位板放入軸套限位槽中，把緊螺釘。 2：擰松把緊裝置的螺釘。 3：將密封壓蓋螺母松開取下。 4：將集裝密封取下。 5：非驅(qū)動(dòng)側(cè)，擰松密封箱體與平衡室蓋之間的螺母，將密封箱體取下，然后擰松平衡室蓋與吸入段（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）間的螺母、平衡法蘭之間的螺母，將平衡室蓋拆5、下。 6：驅(qū)動(dòng)側(cè)。擰松密封箱體與吸入段（驅(qū)動(dòng)側(cè)）的螺母，將密封箱體拆下。 四、泵主體部件的拆卸 拆卸驅(qū)動(dòng)側(cè) 1：泵罩的拆卸（如果帶有該部件）將驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)動(dòng)側(cè)的泵罩進(jìn)行拆卸。 2：穿杠穿港螺母的拆卸:拆卸式注意需要沿對(duì)稱布置的穿杠穿杠螺母進(jìn)行拆卸，而且拆卸力矩應(yīng)均勻。 3：吸入段（驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸：用吊繩吊住吸入段支腳將其保持水平，均勻用力向驅(qū)動(dòng)側(cè)拆下。 4：鎖緊螺母（驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸：將螺母前端的的階梯鍵取出，利用螺母上的三個(gè)小孔將螺母沿順時(shí)針（驅(qū)端看）旋出。 5：隔套（驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸：注意在拆卸過(guò)程中不能旋轉(zhuǎn)退出該件，以免滑傷軸表皮，同時(shí)將其固定用鍵一起集中放置（套內(nèi)含有密封結(jié)構(gòu)，注意保護(hù)O型6、圈） 6：首級(jí)葉輪的拆卸：拆卸時(shí)需要小心導(dǎo)葉會(huì)落在葉輪上，在退出葉輪時(shí)注意保護(hù)葉輪下落時(shí)不會(huì)對(duì)軸有所破壞，同時(shí)葉輪與葉輪固定用鍵一起集中放置。 7：導(dǎo)葉（驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸：此時(shí)導(dǎo)葉可直接退出，注意將其定位用銷與導(dǎo)葉一起集中放置。 8：中斷的拆卸：拆卸中段前先將各級(jí)中斷對(duì)應(yīng)位置用記號(hào)筆在外側(cè)作好記號(hào)，以便裝配時(shí)候?qū)?yīng)原來(lái)的位置裝配）首先利用中斷上端的吊環(huán)將中段提起（確保將其與下一級(jí)中段脫離時(shí)不會(huì)掉下破環(huán)軸）將兩側(cè)固用螺母與墊片拆下，將該中段向驅(qū)動(dòng)側(cè)均勻受力拆下，同時(shí)保護(hù)抽及內(nèi)孔，最后將拆下的中段含有O型圈與固定螺母、墊片一起集中放置。中斷導(dǎo)葉密封環(huán)是否需要更換需要對(duì)其進(jìn)行尺寸形位公差檢查，同時(shí)進(jìn)行7、記錄，以決定是否需要更換。 9：其他零件的拆卸：取出鍵、級(jí)間軸套和卡環(huán)，依次取出第二個(gè)葉輪（驅(qū)動(dòng)側(cè)）依照同樣方法拆卸其他導(dǎo)葉和中段，以及驅(qū)動(dòng)側(cè)葉輪、鍵、級(jí)間軸套、O型圈、未級(jí)導(dǎo)葉（驅(qū)動(dòng)側(cè)）階梯螺栓等零件，直至剩下和出口段及非驅(qū)動(dòng)側(cè)零件位置。 拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè) 拆卸非驅(qū)動(dòng)側(cè)首先先判斷是否有必要拆卸導(dǎo)流管部件，如果斷定必須拆卸，則將出口段與吸入段（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）與底座之間的連接螺栓拆卸，并將與導(dǎo)流管法蘭之間連接的螺栓拆卸。 1：吸入段（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸：用吊繩吊住吸入段（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）兩側(cè)支腳，保持水平狀態(tài)，將其與節(jié)流套一起拆下。 2：鎖緊螺母（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）節(jié)流軸套隔套（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸，拆卸方法同驅(qū)動(dòng)側(cè)，應(yīng)避8、免破壞軸表面，同時(shí)收集各定位鍵。 3：葉輪（非驅(qū)動(dòng)側(cè)）的拆卸，注意圖示中說(shuō)明。 4：導(dǎo)葉(非驅(qū)動(dòng)側(cè))的拆卸：此時(shí)導(dǎo)葉可直接退出，注意將其定位用銷與導(dǎo)葉一起集中放置，注意圖示中說(shuō)明 5：中段的拆卸：拆卸方法及注意事項(xiàng)同驅(qū)動(dòng)側(cè)中段導(dǎo)葉密封環(huán)是否需要更換需要對(duì)其進(jìn)行尺寸形位公差檢查，同時(shí)進(jìn)行記錄，以決定是否需要更換。 6其他零件的拆卸：拆卸方法以及注意事項(xiàng)同驅(qū)動(dòng)側(cè)，直至剩下軸、中間套和出口為止。 7：將軸和中間軸套水平取出，取出后，根據(jù)軸的實(shí)際情況進(jìn)行判斷，如果該軸在二次裝配后可以保證使用要求，在放置軸式，應(yīng)該軸中心線豎直存放，以保持軸的同軸度。 8：中間套的拆卸：事先檢測(cè)中間套是否有損壞，如果在使9、用過(guò)程中完好，則無(wú)須拆卸，如果需要拆卸，則拆卸時(shí)將螺釘拆掉，然后用四氟棒從驅(qū)動(dòng)段均勻受力將中間套敲出，拆卸時(shí)注意保護(hù)中間套內(nèi)外止口。 密封環(huán)的拆卸 密封環(huán)拆卸前要檢查間隙，如果超出表31所規(guī)定的允許間隙，需要更換，拆卸步驟如下。 1：泵體密封環(huán)的拆卸 拆卸方法有三種 a：擰下密封環(huán)與體之間螺釘，取一個(gè)合適的套桶，放在密封環(huán)的一側(cè)，然后沿圓周均勻用力，將密封環(huán)砸出。 b：擰下密封環(huán)與體之間的緊定螺釘，利用密封環(huán)上的螺紋孔和頂絲將密封環(huán)拆卸。 c:若密封環(huán)與泵體采用銷連接并點(diǎn)焊方式固定，密封環(huán)如經(jīng)不滿足使用要求，則可用車削的方式將密封環(huán)車掉。 2：葉輪密封環(huán)與輪轂密封環(huán)的拆卸 根據(jù)檢查如果密封環(huán)不10、滿足使用要求，可直接車削掉葉輪密封環(huán)(密封環(huán)與葉輪輪轂采用銷連接并點(diǎn)焊的方式固定，不可以直接用力將密封環(huán)退出,以免導(dǎo)致葉輪不可修復(fù)變形）檢修一、 轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的檢查：檢查各密封環(huán)直接以及各套與軸套的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。如超過(guò)了表中31中所規(guī)定的允許直徑間隙，可按下表進(jìn)行修復(fù)或更換新零件。 表 31間隙部位配合名義尺寸新零件的直徑間隙（mm）導(dǎo)流段密封環(huán)與首級(jí)葉輪密封環(huán)1450.370.44中段密封環(huán)與葉輪密封環(huán)1350.370.44導(dǎo)葉密封環(huán)與輪轂密封環(huán)900.370.435中間套與中間軸套900.370.435節(jié)流套與節(jié)流軸套960.370.435注意：更換密封環(huán)時(shí)，必須保證表31匹配間隙。 二、進(jìn)出口段11、 及其他相連接止口的檢查針對(duì)長(zhǎng)期使用的泵來(lái)說(shuō)，在大修期間，應(yīng)對(duì)進(jìn)/出口段、中段及其他連接止口進(jìn)行尺寸公差及形位公差檢查，不滿足使用用要求的需要進(jìn)行各止口修復(fù)。 三、軸的檢查 1：檢查軸的配合尺寸及軸肩部位的清潔度，軸表面是否有刮痕、毛刺、裂紋等缺陷，可修復(fù)的需要進(jìn)行修復(fù)，入嚴(yán)重不可修復(fù)的則必須更換心軸。 2：用百分表檢查軸的跳動(dòng)，如果超過(guò)0.03mm，則需要修復(fù)，修復(fù)不了則必須更換新軸。 四、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的檢查：葉輪做完靜平衡后，對(duì)零件進(jìn)行清潔，將轉(zhuǎn)子零件安裝正確順序安裝在軸上。要求對(duì)轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行跳動(dòng)檢查，檢查主要部位為：葉輪密封環(huán)、節(jié)流軸套、輪轂密封環(huán)、中間軸套。最大允許的跳動(dòng)值為0.04mm，12、如超過(guò)范圍，則上磨床修至要求值。如果不能修復(fù)，則須更換不合格零件。 五、機(jī)械密封的檢查：檢查所有的靜密封件包括密封墊、O型圈必須要完好無(wú)缺，并且要有良好的彈性，如果O型圈已經(jīng)有破損、變形、失去彈性則必須更換。每次裝配，必須更換新的密封墊。 六、軸承的檢查 1：滾動(dòng)軸承用輕油將滾動(dòng)軸承清洗干凈，然后檢查軸承，如有損壞應(yīng)更換新軸承。 2：徑向滑動(dòng)軸承檢查軸瓦與軸接觸部分的表面質(zhì)量，如果出現(xiàn)劃痕、裂痕或磨損等現(xiàn)象，則須對(duì)軸瓦進(jìn)行修復(fù)，破花嚴(yán)重的需要進(jìn)行更換。裝配一、 密封環(huán)的裝配 1：如果葉輪、導(dǎo)葉、中段、吸入段需要更換密封環(huán)，則需要將其與密封環(huán)重新裝配，保證葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)之間的間隙要求。 13、2：裝配精加工后的葉輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，滿足G6.3級(jí)。 3：葉輪、導(dǎo)致、中段、吸入段均可用銷固定在其與密封環(huán)之間，然后采用點(diǎn)焊固定密封環(huán)，就可以不需要預(yù)緊力，防止密封環(huán)變形。二、 轉(zhuǎn)子的裝配：轉(zhuǎn)子裝配時(shí)，軸應(yīng)水平放置，安裝中間軸套及定位鍵后可兩側(cè)同時(shí)裝配，亦可先由一側(cè)進(jìn)行裝配。 1：安裝鎖緊螺母時(shí)保證穿到軸上各件靠緊，可采用以下兩點(diǎn)。 A: 螺母旋入壓緊相鄰件，可以不放入階梯鍵，按照要求做動(dòng)平衡。 b:以將鎖緊螺母向回旋轉(zhuǎn)，使鎖緊螺母與軸上鍵槽相鄰的一個(gè)溝槽旋到相對(duì)應(yīng)，把階梯鍵放入鍵槽，用膠帶圓周固定階梯鍵，然后按照要求進(jìn)行動(dòng)平衡。三、 泵主體部件的裝配：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及跳動(dòng)、間隙檢查合格后，按照14、裝配順序，將各個(gè)零件作好標(biāo)識(shí)后拆下，注意標(biāo)識(shí)最好按照裝配先后順序進(jìn)行標(biāo)記，并給予記錄，然后進(jìn)行泵主體部件的裝配。 1：出口段中間套安裝時(shí)注意兩者之間有O型圈，螺釘要把緊，把緊后，圓周方向多點(diǎn)測(cè)量中間套端面與出口段其他配合端面的尺寸、保證中間套沒(méi)有偏斜。 2：出口段水平支撐在輔助支腳上，要保證出口段兩側(cè)支腳與輔助支腳接觸端面平行。 3：導(dǎo)葉與進(jìn)口段的安裝，將兩者之間O型圈裝好后，將導(dǎo)葉上的銷孔對(duì)應(yīng)豎直位置，在出口段上相應(yīng)引線作好標(biāo)識(shí)。 4：安裝中段時(shí)嚴(yán)格按照拆卸時(shí)作好的記號(hào)按順序進(jìn)行，將中段上的定位銷固定后，用吊鉤掛住吊環(huán)，盡量保證兩側(cè)吊環(huán)水平沿軸中心線裝入，同時(shí)保證O型圈不能遺漏，將中段確保與15、出口段靠緊后將兩側(cè)的階梯螺栓安裝，然后將對(duì)應(yīng)墊片與螺母一起安裝在中段兩側(cè)吊耳，確保固定后進(jìn)行后續(xù)安裝。 5：安裝導(dǎo)葉是應(yīng)注意葉片的旋轉(zhuǎn)方向，驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)葉辨別（泵從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），絕不允許將驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)葉與非驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)葉顛倒安裝。 6在安裝其他中段和導(dǎo)葉以及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，要保證不遺漏各定位鍵，不破壞O型圈的表面質(zhì)量，同時(shí)在裝配各止口時(shí)不能破壞端面以及徑向配合面。 7:在安裝兩側(cè)軸套鎖緊螺母時(shí)最終調(diào)節(jié)其軸向定位，最終保證鎖緊螺母與套之間存在0.1mm左右間隙。 8：安裝吸入段時(shí)應(yīng)保證支腳所在平面與輔助支腳的平面平行，間接保證導(dǎo)流管部件法蘭配合面一平。 9：把緊穿杠時(shí)應(yīng)按照對(duì)角線布置穿杠進(jìn)行16、把緊，把緊力矩應(yīng)均勻，且需要至少分三次圓周方向循環(huán)增加力矩，最終要求兩側(cè)吸入段的端面跳動(dòng)0.08mm，穿杠把緊前后要保證出口段兩側(cè)支腳底平面高度相同。 10：轉(zhuǎn)子對(duì)中段判定：將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)側(cè)推動(dòng)靠死，然后再將轉(zhuǎn)子向非驅(qū)動(dòng)側(cè)推動(dòng)靠死，記錄整個(gè)竄動(dòng)量，然后將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動(dòng)側(cè)推至竄動(dòng)量一半即認(rèn)為轉(zhuǎn)子對(duì)中，此時(shí)節(jié)流套與節(jié)流軸套外端面基本平齊，如果兩端面相差超過(guò)1.5mm，則需要對(duì)整個(gè)裝配進(jìn)行從新檢查。 11：安裝導(dǎo)流管部件時(shí)如需將泵整體吊起，則不允許吊繩作用在穿杠上，也不可以作用在兩端軸上以及采用掛鉤掛在法蘭孔上，建議將吊繩作用在兩側(cè)密封箱體及平衡室蓋下部。 12：安裝導(dǎo)流管部件以及平衡管部件時(shí)注意兩法蘭間17、的密封墊。四、 泵主體部件的定位：在安裝泵主體后，需要將泵主體安裝在泵支架或者底座上后進(jìn)行調(diào)節(jié)泵兩側(cè)吸入段，出口段輔助支腳的定位。首先需要保證泵的中心水平，出口法蘭向上后，將泵整體按照上邊注意事項(xiàng)放在支架上，將兩側(cè)吸入段支腳固定，保證出口段兩側(cè)翅膀端面與輔助支腳的端面同時(shí)垂直與泵支架平面，用螺栓將輔助支腳把緊在泵兩側(cè)翅膀端面上，同時(shí)用螺栓將輔助支腳把緊在泵支架上，然后用定位螺釘將泵兩側(cè)翅膀頂緊在泵輔助支腳上。五、 機(jī)械密封墊安裝 1：安裝集裝密封之前，將兩端密封箱體分別裝上。 2：檢查機(jī)械密封墊壓縮量是否滿足密封墊要求，將密封壓蓋放平，用手將軸套向里推，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸上，然后松手，使彈簧保持18、自由狀態(tài)，測(cè)量軸套根部到密封壓蓋背面的距離，然后壓緊軸套，將密封壓蓋上的定位板放到軸套限位槽中，固定好，測(cè)量軸套根部到密封壓蓋背面的距離即為密封的壓縮量。 3：定位板放入定位槽并鎖緊后，將密封部件裝入泵體，帶上螺母。六、 軸承部件安裝 1：安裝驅(qū)動(dòng)側(cè)、非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承體，把上螺母，但不要把緊。 2：調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘，使兩側(cè)軸承體到適合位置，當(dāng)軸承體在此位置，沿圓周方向無(wú)論是逆時(shí)針?lè)较蜻€是順時(shí)針?lè)较虬惭b下軸瓦時(shí)都比較適合。 3：兩端：在軸瓦處的最上方分別加一塊千分表，同時(shí)將百分表指針調(diào)零。 4：兩端：同時(shí)調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘，緩慢抬起轉(zhuǎn)子至最高點(diǎn)，接近最高點(diǎn)時(shí)主要輕抬，防止軸彈性變形 5：記錄此時(shí)千分表19、的數(shù)值。 6：兩端：同時(shí)調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘，下移轉(zhuǎn)子到工作位置。此位置應(yīng)在中心偏上（參考轉(zhuǎn)子的靜撓度）位置調(diào)整好后擰緊用來(lái)把緊軸承體與泵體的螺母。 7：非驅(qū)動(dòng)端：在轉(zhuǎn)子對(duì)中的情況下，測(cè)量非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸肩到軸承體端面的距離，在測(cè)量軸承套軸肩寬度，則可得調(diào)整墊的寬度W。（W車削精度應(yīng)達(dá)到0.02mm以上） 8：非驅(qū)動(dòng)端：車削調(diào)整墊的厚度到W后安裝調(diào)整墊。 9：安裝兩側(cè)軸承體迷宮環(huán)：將迷宮環(huán)上半環(huán)與定位銷釘一起安裝到軸承蓋上，下半環(huán)安裝到軸承體上，安裝時(shí)保證迷宮環(huán)與體蓋配合良好。 10：兩端：安裝甩油環(huán)。 11：兩端：安裝上軸瓦，同時(shí)安裝壓環(huán)，擰緊螺釘。 12：兩端：清洗兩側(cè)軸承體和軸承蓋配合表面，在軸承20、體的配合表面上涂抹少許耐油滲透密封劑。 13：兩端兩端：仔細(xì)清理軸承體與軸承蓋之間的定位銷孔，安裝軸承蓋，先插入定位銷（保證清潔），在擰緊內(nèi)六角螺釘。 14：非驅(qū)動(dòng)端：將軸承熱裝在軸承套上，再將帶有軸承防轉(zhuǎn)銷的軸承外套安裝在軸承上，并安裝定位銷，然后整體裝入軸承內(nèi)腔。 15：非驅(qū)動(dòng)端：依次裝入軸承定位套、甩油環(huán)、止動(dòng)墊片、軸承鎖緊螺母。擰緊鎖緊螺母，并選擇合適的止動(dòng)片定位。 16：非驅(qū)動(dòng)端：軸承壓蓋軸向尺寸的確定，測(cè)量軸承端面到軸承蓋端面的距離，若軸承壓蓋與軸承端面間隙為(0.20.3)。 17：非驅(qū)動(dòng)端：車削軸承壓蓋端面到尺寸后，安裝軸承壓蓋，擰緊螺栓。 18：兩端：安裝軸承體與泵體之間的定21、位銷，如果軸承體銷孔與泵體銷孔不同心，可重新配鉸削孔后安裝。 六、最終安裝 機(jī)械密封 1：均勻交叉擰緊密封壓蓋上的螺母，擰緊把緊裝置的螺釘。 2：松開定位板螺栓，將定位板從密封軸套的定位槽中取出，旋轉(zhuǎn)90度，擰緊螺栓。 聯(lián)軸器 1：清理聯(lián)軸器內(nèi)孔后將聯(lián)軸器加熱至100200之間。 2：裝入聯(lián)軸器至正確位置。 管路連接 1：輔助管路（平衡管路，排液管路以及輔助密封管路等）的連接，連接輔助管路應(yīng)嚴(yán)格按照管路布置圖進(jìn)行，其中包括輔助儀表（溫度計(jì)，油杯等），在安裝前應(yīng)確保儀表是否合格，輔助管路使用閥門是否使用正常！ 2：泵進(jìn)出口管路的連接（參照泵安裝手冊(cè)），應(yīng)確保與泵連接管路清潔，且無(wú)使用工況外段雜質(zhì)顆粒（包括焊渣等）如果不能滿足需要安裝入口過(guò)濾裝置！