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1、1、施工方法：ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層試驗段的施工采用廠拌機鋪法：間歇式拌和樓雪桃3000型拌合，15臺25T以上料車運輸，2臺ABG8820型攤鋪機全斷面攤鋪作業(yè)、4臺雙鋼壓路機和2臺膠輪壓路機和1臺小型壓路機配合碾壓作業(yè)。2、施工工藝和控制2.1、施工程序及工藝流程：施工準(zhǔn)備-放樣、攤鋪機就位混合料拌和運輸攤鋪碾壓檢驗。施工工藝框圖：施工放樣下承層準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備攤鋪混合料運輸混合料拌制混合料設(shè)備準(zhǔn)備配合比設(shè)計開放交通交通管制碾 壓檢 測 2.2、下承層的準(zhǔn)備工作鋪筑下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層必須報監(jiān)理工程師進行驗收，各項檢測指標(biāo)均應(yīng)達到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可2、以進行ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工。為了確?；鶎雍拖路鈱拥酿そY(jié)，鋪筑的下封層能達到保護基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對基層頂面進行嚴(yán)格的處理。該項施工分六個步驟：(1)、組織人員對基層進行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表面浮灰吹凈；(2)、檢查基層表面的裂縫情況，對寬度超過5mm的裂縫，必須先用空壓機將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)。(3)、噴灑透層瀝青。透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（PC-2），用量0.71.5L/。(4)、噴灑乳化瀝青。在噴灑乳化瀝青時，應(yīng)注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)3、加溫至不低于80度。施工時，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在2.5km/h之內(nèi)，乳化瀝青灑布數(shù)量為0.91.3Kg/。分幾幅澆灑時，縱向搭接寬度為100-150mm。(5)、撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應(yīng)用撒布機緊跟撒布，數(shù)量控制在58m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭處撒布時提前開啟撒布機，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時有余料堆積。撒布石屑后及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時適當(dāng)找補，積料過多的將多余集料掃出。(6)、碾壓4、。碾壓采用雙鋼輪壓路機+輪胎壓路機組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機碾壓三遍，碾壓每次重疊1/2輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機碾壓，碾壓時適當(dāng)錯位，確?；鶎映霈F(xiàn)不平整的地方能碾壓到位，碾壓應(yīng)兩側(cè)到邊，確保有效的壓實寬度，碾壓應(yīng)在乳化瀝青破乳之前完成。(7)、在側(cè)石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護側(cè)石、緣石不受污染。2.3、測量放樣為保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來控制ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。平面線型：根據(jù)施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出中樁和邊樁，在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)5、核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準(zhǔn)儀測量逐樁樁頂高程，結(jié)合ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。2.4、混合料拌和、拌和前瀝青的準(zhǔn)備ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工所采用的瀝青為A級70#道路石油瀝青。瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油方式加熱，其加熱溫度控制在155-165，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機內(nèi)為宜。、拌合前集料的準(zhǔn)備集料采用料場的各檔碎石，并對入場的碎石按照規(guī)范要求的頻率進行檢驗，質(zhì)量合格。料場已進行硬化、排水良好，粗6、細集料分類堆放，細集料加蓋防雨棚處理。裝載機拌合取料時，集料鏟運方向應(yīng)與其流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，避免集料離析。每天開工前應(yīng)檢測集料的含水量，以便調(diào)整冷料進料速度，并確定集料加熱時間和溫度。集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。、瀝青混合料拌和、集料和瀝青應(yīng)按批復(fù)的生產(chǎn)配合比確定的用量送進拌和機，進入拌和機的集料溫度、瀝青溫度及混合料出廠溫度符合以下規(guī)定：瀝青加熱溫度155165；集料加熱溫度170180；瀝青混合料出廠溫度145165。當(dāng)混合料溫度高于195時應(yīng)廢棄。、拌和過程中，應(yīng)通過現(xiàn)場溫度測量對計算機打印的溫度進行檢驗，并在一段連續(xù)施工7、的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。、把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進拌合機后，拌合時間47s（其中干拌7s）；應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，以混合料中無花白石子、無瀝青團塊、烏黑發(fā)亮為宜。對出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。、拌好的瀝青混合料應(yīng)進行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整。、逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。2.5、運輸、一般瀝青拌和樓儲存不小于150噸混合料后，方可開始運輸出料。為保證瀝青混合料8、源源不斷地運至攤鋪現(xiàn)場，必須配備足夠的運輸車輛，每小時運力必須大于拌和機產(chǎn)量。運送瀝青混合料的運輸車載重均達到25噸以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板，料車已清洗干凈，裝車前，運輸車底板應(yīng)排干積水，底板應(yīng)涂一薄層油水混合液（柴油:水為1：3），以防止混合料粘到底板上；每臺車都必須配備一個保溫蓬布，其大小應(yīng)能覆蓋整個車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。、施工前應(yīng)對全體駕駛員進行培訓(xùn)，加強對汽車保養(yǎng)，避免運料途中汽車拋錨，導(dǎo)致混合料冷卻受損。裝料時汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料離析。、混合料裝車后應(yīng)及時測試溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高，混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄；溫度合格的混合料稱重后，簽9、發(fā)一式三份運料單（一份存拌合場，一份交司機，一份交攤鋪現(xiàn)場負責(zé)人，并分別歸檔備查）。為減少運輸過程中溫度散失，料車應(yīng)用帆布進行覆蓋。、瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。、料車不得沾泥土等贓物污染路面，運料前用水沖洗凈車輪后進入工程現(xiàn)場。運料車輛應(yīng)行駛在平整堅實的道路上，減輕車輛顛簸，對行駛路線的坑槽應(yīng)及時維修，以免混合料離析或運料車中途拋錨。、運輸途中，空車避讓重車。2.6、混合料的攤鋪、ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的攤鋪施工采用2臺ABG8820型攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層設(shè)計厚度為12m10、。為保證瀝青穩(wěn)定碎石的厚度及平整度，瀝青穩(wěn)定碎石采用掛線法施工。試驗段測得松鋪系數(shù)為1.18，其松鋪厚度為12*1.18=14.16cm,施工按照14.1-14.3cm來控制松鋪厚度。、每天施工前，首先將攤鋪機熨平板拉線調(diào)整，在熨平板調(diào)整時預(yù)留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹，并在熨平板完全受熱后進一步檢查調(diào)整，在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木或木板架高攤鋪機，確定松鋪起始厚度。攤鋪前0.51h預(yù)熱熨平板，要求不低于120。檢查攤鋪機全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達到最佳的攤鋪初始壓實度，調(diào)整好自動找平裝置。、開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)保證有運料車在等11、候卸料，以保證連續(xù)攤鋪。在開始收料前，為防止粘料，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液；防止碰撞攤鋪機，運料車應(yīng)在攤鋪機前方10-30cm停車，由攤鋪機迎上去推動卸料。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，并做到卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)；按照試驗段確定的熨平板振動頻率及振幅進行攤鋪，并查看最初10米的鋪筑效果，若有異常及時調(diào)整。、混合料攤鋪速度應(yīng)與拌和站供料速度協(xié)調(diào)，保證上一車料卸完后，下一車料能及時供料，保持勻速不間斷地攤鋪，不得中途停機。根據(jù)拌和站產(chǎn)量計算，攤鋪速度控制在2.0m/min為宜，最低不得小于1.8 m/min，最高不得大于2.5m/min。鋪筑施工時，攤鋪機螺旋送料器要保持自動勻速12、的轉(zhuǎn)動，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，減少混合料的離析。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。、混合料攤鋪前，用插入式溫度計測量其溫度，不低于145；發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料時，作廢棄處理，不能鋪到路面上。2.7、碾壓為保證壓實度，碾壓遵循“高溫緊跟慢壓、高頻低幅強振”，取消初壓，直接進入復(fù)壓階段，兩臺雙鋼輪壓路機各占半幅緊跟攤鋪機碾壓，初次碾壓為靜壓，后退均采用高頻低幅強振，兩臺XP301膠輪壓路機緊跟雙鋼輪壓路機同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機同時前進或后退，雙鋼輪壓路機碾壓4遍，膠輪壓路機碾壓4遍，共壓8遍。1臺雙鋼輪壓路機終壓，以消除輪跡及調(diào)整平整度并做為備用壓路機。達到要求的13、密實度和無明顯輪跡。（3）、碾壓過程中的注意事項：碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機后進行，并保持較短的碾壓長度，以盡快使表面壓實，減少溫度散失。復(fù)壓應(yīng)緊跟進行，碾壓時壓路機應(yīng)由低側(cè)向高側(cè)碾壓,相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2輪。壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不可過分提高平整度指標(biāo)而放松壓實度的要求。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，由外側(cè)和中心進行碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。起步時靜壓一段距離后再開始振動；停止前先停止振動，緩慢靜壓一段距離后再停止。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，然后緩緩?fù)＼嚕俾?4、起步后退倒車，以免混合料鼓包造成平整度受影響。碾壓溫度的控制：碾壓過程中應(yīng)隨時對碾壓溫度進行檢測，開始碾壓時混合料內(nèi)部溫度不得低于140，碾壓終了的表面溫度不低于70。壓路機不得停留在溫度高于50的已經(jīng)壓過的下面層上。同時，采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上。壓路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則，一般以40-60米為宜，碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時，碾壓段宜長；氣溫低，風(fēng)速大時宜短；氣溫低于20時，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，不得在未碾壓成15、型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)操持清潔，有混合料粘輪時應(yīng)立即清除。對鋼輪壓路機和膠輪壓路機，碾壓前對碾壓輪涂刷薄層稀釋油水混合液作為防粘結(jié)劑。在碾壓過程中應(yīng)有專人指揮壓路機和進行檢測碾壓面，對邊部、局部平整度變異點應(yīng)及時處理。2.8、接縫處理瀝青穩(wěn)定碎石用2臺瀝青攤鋪機進行聯(lián)合鋪筑施工作業(yè)，施工結(jié)束前，設(shè)置橫向縫：人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用3米靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式瀝青混凝土標(biāo)劃出來，做到橫縫平直，最后用切割機切割，把接縫處不符合要求的粗粒式瀝青混凝土鏟除。正常施工時，應(yīng)16、盡量減少橫向接縫。2.9、交通管制待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。五、施工質(zhì)量控制和檢驗1、施工過程中的質(zhì)量控制1.1、原材料質(zhì)量控制在ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層開工前，試驗室應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣試驗，合格后再報請監(jiān)理工程師抽檢；其質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。1.2、拌和過程中的質(zhì)量控制瀝青拌和樓按以下步驟對瀝青混合料生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制：（1）從料堆和皮帶運輸機上隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查冷料倉有無竄倉、停料。目測混合料拌和是否均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。（2）17、檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。進行瀝青混合料生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測和總量檢驗。（3）檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。（4）取樣成型試件進行馬歇爾試驗，測定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計算合格率，同時確定壓實度的標(biāo)準(zhǔn)密度。（5）對于礦料級配和油石比進行總量檢驗和抽提篩分的雙重檢驗控制，互相校核。（6）在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，利用拌和機配備的計算機進行以下在線監(jiān)控：計算機逐盤采集各項數(shù)據(jù)，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與生產(chǎn)配比確定的級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，18、實時評定礦料級配是否符合要求。計算機逐盤采集瀝青結(jié)合料的實際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量，計算油石比或瀝青用量，與設(shè)計值及容許的波動范圍相比較，評定是否符合要求。 計算機實時監(jiān)測和采集與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度，評定是否符合要求。2.3、鋪筑現(xiàn)場過程中的質(zhì)量控制（1）施工厚度的檢測與控制要保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的厚度，主要做好施工機械和攤鋪厚度控制。攤筑時按照暫定的松鋪系數(shù)進行，并經(jīng)常檢查松鋪厚度，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度，保證壓實厚度。做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。下面層施工做好施工前掛線測量，掛線細致、準(zhǔn)確，掛線完成后應(yīng)進行19、檢查，看線形是否平順，是否起波浪；利用拌和樓瀝青混合料總生產(chǎn)量與實際攤鋪的面積計算平均厚度進行總量檢驗。等路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度。（2）壓實度的控制與檢測首先要保證材料按照配合比設(shè)計的固定料場和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進行配料，做到級配穩(wěn)定，無粗細集料離析或窩料現(xiàn)象；嚴(yán)格控制瀝青混凝土的出廠溫度、攤鋪溫度，確保碾壓溫度，保證碾壓的壓實度；碾壓應(yīng)及時，要求碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機，盡量減少溫度散失，復(fù)壓、終壓應(yīng)盡快完成，減少碾壓時間。按照暫定的機械組合、碾壓方式、遍數(shù)碾壓進行碾壓。瀝青穩(wěn)定碎石完全冷卻后，按每2000m2一組試件隨機選點鉆孔取樣檢測壓實度，逐20、點評定，按組計算合格率。（3）平整度的檢測與控制在瀝青穩(wěn)定碎石施工工序中，厚度、壓實度及平整度是三個最重要的指標(biāo)，而且一定要在確保壓實度的前提下努力提高平整度，在ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石施工中，我們將從以下幾個方面入手提高平整度：首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；保證充分供料，攤鋪機均勻、連續(xù)地攤鋪，避免間隙和停頓，確保初始壓實度一致；卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，避免運料車直接碰擊攤鋪機而造成對松鋪面的影響；初次碾壓時壓路機的噸位應(yīng)小且速度盡量減慢，以免推移過大，碾壓應(yīng)由兩端折回的位置階梯形；經(jīng)常檢查，及時修正：在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)平整度偏差較大處，用21、粉筆標(biāo)劃出，并用小型壓路機碾壓處理，邊碾壓邊用靠尺檢查；對與橋梁、等構(gòu)造物的接頭等特殊部位，特別注意接縫的平整度，用三米直尺進行檢測，仔細操作以免造成跳車。所有機械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。（4）混合料離析的控制。拌和樓產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量以內(nèi)，拌和裝料應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)混料、空料現(xiàn)象；裝車時運輸車應(yīng)前后移動，至少分三次放料，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料過程中產(chǎn)生的離析；攤鋪過程中應(yīng)保持分料鏍旋連續(xù)勻速的旋轉(zhuǎn)并保證混合料的送料高度不小于攤鋪機螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析；嚴(yán)格控制出料溫度和攤鋪溫度，確保碾壓溫度，防止出現(xiàn)溫22、度離析。對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行處理，一般用20*20篩篩撒細料，嚴(yán)重處應(yīng)挖出換填新料。2、質(zhì)量檢驗ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石試驗段施工完后，應(yīng)對其進行檢測，檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求。2.1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（3）拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團塊現(xiàn)象。（4）攤鋪23、時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。六、質(zhì)量保證措施1、項目部成立以總工程師為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)施工質(zhì)量檢查和試驗。2、項目部建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可，試驗人員必須持證上崗。3、教育參與施工人員增強質(zhì)量意識，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，明白此次做試驗路段的意圖、程序、做到施工時心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。4、開工前做好逐級技術(shù)交底工作，定期對職工進行技術(shù)培訓(xùn)，組織參觀學(xué)習(xí)，提高整體技術(shù)水平。5、制定一套系統(tǒng)完整的檢測管理制度，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”、 三個等級進行。6、選派技術(shù)24、水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成專業(yè)測量組，主要負責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及抽查性測量工作。7、保證工程質(zhì)量優(yōu)良，一切以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，自覺服從監(jiān)理。現(xiàn)場技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查。七、雨季施工安排1、雨季時多渠道收集氣象信息，提前準(zhǔn)確地提供預(yù)報，預(yù)報當(dāng)天有雨時不進行ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的施工。2、在雨季前備好防洪、防雨的各類物資和器材，確保需要時使用。3、施工中遇陣雨時，應(yīng)立即停止拌料，并將已施工的工作面盡快碾壓成型，對沒有施工的混合料用蓬布覆蓋嚴(yán)密，有條件的應(yīng)停留在隧道里。4、疏通路面排水系統(tǒng)，雨后及時派人進行排水。5、雨中堅持派專人檢視施工便道、輸電線路以及機械設(shè)備、生產(chǎn)物資、營房設(shè)施等的安全情況，隨時做好搶險準(zhǔn)備。6、成立專門的防洪小組，負責(zé)雨季時安全檢查、防洪搶險、救災(zāi)等各項工作。