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1、 重大一般綜合海南煉油項目續建工程800萬噸/年常減壓蒸餾裝置310萬噸/年催化原料預處理裝置空冷器安裝施工方案編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司海南項目部2005年12月23日目 錄1. 使用范圍12編制依據13. 主要工程量14. 施工工序25. 施工工藝26. 管束試壓57. 質量管理體系和質量保證措施 68. 安全保證措施 71. 使用范圍 本施工方案適用于800萬噸/年常減壓蒸餾裝置及310萬噸/年催化原料預處理裝置空冷器的施工。2. 編制依據2.1 設計文件：中國石化工程建設公司（SEI）的設計圖紙及說明。2.2 施工及驗收規范:1） 空冷式換熱器 GB/T 15386-12、9942） 鋼結構工程施工及驗收規范 GB 50205-19953） 石油化工換熱設備施工及驗收規范 SH 3532-19954） 化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ 203-19835） 石油化工施工安全技術規程 SH3505-19996） 海南煉化公司質量管理規定3 主要工程量 常減壓裝置內空冷設備總共19臺，其中1SS2框架上7臺空冷設備均為整體到貨，1SS1框架上12臺空冷設備分構架、管束、風機等均為散件到貨，設備具體明細見下表 ：序號設備名稱設備位號規格型號1減頂一級抽空冷凝器103-A-301AD LBK3000*3.6-970-600LT22減頂二級抽空冷凝器1033、-A-302A/B LBK3000*3.6-970-600LT2 3減頂三級抽空冷凝器103-A-303 LBK3000*3.6-970-600LT2 4常頂空冷器102-A-201AJ 5減壓蠟油空冷器103-A-304A/B 催化原料預處理裝置內空冷設備總共24臺，構架、管束、風機等均為散件到貨，設備具體明細見下表 ：序號設備名稱設備位號規格型號1柴油空冷器小計反應部分202A-202A/B 2分餾塔頂空冷器202-A-201/AH 3熱低分氣空冷器201- A-103/A,B GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I4反應產物第二空冷器201-A-102B/AD GP12x3-64、-258-25S-23.4/DR-IIIt5反應產物第二空冷器201-A-102A/AD GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt6反應產物第一空冷器201-A-101B/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x27反應產物第一空冷器201-A-101A/A,B GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x24 施工工序構架安裝 開箱檢驗 施工準備 管束、百葉窗安裝風機安裝、調試風筒安裝管束試壓5 施工工藝5.1 施工準備1） 施工前，編制施工技術方案并經總包和監理公司批準后，并向施工班組進行技術交底；2） 機組開箱檢驗完畢，設備及5、零部件齊全完好，隨機文件齊全。3） 現場應具備機組安裝條件；4） 施工用工、機具、消耗材料準備齊全，量具必須經校驗合格后方可使用；5.2 開箱驗收機組開箱驗收，應在SEI的組織下，匯同有關單位共同進行，具體對以下內容進行檢驗： 1）根據廠家提供的裝箱單檢查空冷設備到貨的箱數、規格、數量是否符合；2）檢查隨機資料（產品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，裝箱清單）是否齊全；3）按技術文件核查空冷器的名稱、型號、規格和組裝件是否符合設計要求；4）做好開箱檢驗記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開箱記錄上簽字確認；5.3 空冷構架安裝根據廠家提供的安裝圖紙進行空冷構架的組裝6、，具體要求如下：1）構架的平面對角線之差應不大于10mm。2）立柱安裝允許偏差見下表：序 號項 目允 許 偏 差（mm）1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.02立柱基準點標高+5.0-8.03立柱撓曲矢高H/1000，且不大于154立柱垂直度H1000010H10000H/1000，且不大于25注： H為立柱高度。5.4 風筒安裝等構架安裝后，所有螺栓擰緊找正完畢后，進行風筒安裝，風筒是由螺栓連接，具體要求如下：風機葉輪直徑允許偏差序號1800-20002000-30003000-50001直徑2342兩端法蘭盤平行度4563圓柱度2344風筒內壁與風機葉片尖端的間距2-63-84-125.57、 管束、百葉窗安裝1） 管束在構架上的橫向位置，至少兩邊各有6mm或一邊有12mm的余量；2） 空冷器管束安裝尺寸的允許偏差如下：序 號項 目允 許 偏 差1水平管束標高5水平度L /10002入口管中心與基準之間的距離3注：L為管束長度管束安裝調平后用螺栓將百葉窗固定好。5.6 風機安裝及試運轉1）電動機安裝在構架上，安裝時應保證主、被動兩皮帶輪各輪槽中切面應共平面，安裝誤差不大于1mm。2）葉片現場安裝應注意葉片方向，在距葉片尖25mm處用測角器測葉片安裝角，葉片安裝角偏差不得大于0.5度。3） 風機葉片尖端與風筒內壁之間的徑向間隙不大于葉輪直徑的0.5%，但最大間隙不大于19mm，最小間8、隙不小于9mm，各葉片水平軸線對風筒壁上的參照點位差不大于5。4） 風機應做最大安裝角的運轉試驗，連續運轉時間在軸承溫升穩定后不小于60分鐘，運轉時應無不正常現象，在無消振基礎上，軸承部位的徑向振幅（雙向）不大于0.15,軸承表面溫度不超過70度。5） 葉輪需經1.1倍工作轉速作空載超速實驗，連續運轉時間不少于10分鐘，實驗后葉輪各部位不得有可見性損傷缺陷及變形。6 管束試壓6.1試壓程序試壓系統建立加壓、檢查確認放水施工準備試壓系統拆除上水6.2 試壓一般要求6.2.1 確定水源，連通上水放水管線1）試壓用消防水，選擇距試壓處最近的消防栓。2）連接上水和放水管線。6.2.2 加盲板1）將上水9、口、放水口以外的其余所有開口均盲死。2）盲板的厚度按照HGJ209-83規范計算得出。3）緊固螺栓應裝配齊全。4）盲板所用墊片一般情況下均為石棉墊。6.2.3 連接試壓泵1）試壓泵與放水管線之間用無縫鋼管連接焊牢，中間用焊接閥門隔斷。2）連接試壓泵電源。6.2.4 上水1）水用試壓泵從管束低處管嘴引入。2）放水和試壓共用一條管線，放水線上加截止閥，閥后接消防帶。3）系統經檢查無問題后，即可打開試壓泵，上水。6.2.5 其他要求1）必須采用兩個量程相同、經過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.53倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。2）壓力表應安裝在管束的最高10、處和最低處，試驗壓力值應以高處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表進行校核。3）試壓前，管束外表面應保持干燥。6.2.6 試壓合格后，填寫設備強度試驗及嚴密性試驗記錄SH3503-J319。6.3 上水、試壓1）啟動試壓泵。2）水上滿后關閉上水閥門，頂部放空口改接壓力表。3）加壓時，壓力應緩慢上升，達到操作壓力（見附表一），保壓足夠長時間（1小時）對管束六角螺塞面進行仔細檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。4）合格后，報質檢匯同總包和監理共同進行檢查確認。6.4 管束放水管程試壓合格后，把水放凈，在放水過程中應緩慢松開管束低處管嘴法蘭上的閥門，連接消防水管將水緩慢排入11、下水道。6.5 試壓系統拆除1）拆除上下水管線。2）拆除盲板及臨時墊片。3）工藝管線恢復。7 質量管理體系和質量保證措施工程部：高紅信項目經理：談忠明總工：岳增堂供應部：潘光華 技術部：李毅 作業班組質檢站：谷栓存7.1 質量管理體系 7.2 質量保證措施1）管理程序：施工班組按施工方案達試壓狀態后自檢合格，經施工員檢查合格后向質檢站報檢。質檢員檢查合格后，通知總包、監理、業主共檢。2）資源保證措施：試壓泵狀態良好，能夠滿足試壓要求；每次試壓用二塊經計量鑒定合格、在有效期內的完好壓力表，表盤直徑大于100mm、量程為試壓壓力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5級。所用管道、閥門的規格、材料必需是12、合格品，并需滿足試壓要求。試壓用水為潔凈水。3）加強成品保護措施：整個施工過程中，注意設備保護，不得在管束上來回走動，試壓合格后應及時泄壓排水,；然后恢復原有的設備保護措施；7.3 質量共檢點序號質量控制點等級控制內容備注1到貨驗收A/B外觀檢查、產品質量證明資料碳鋼材質，空冷器為B級2施工方案及措施B安裝工藝、程序、措施3構架安裝B標高、垂直度4管束安裝C方位、水平度5風機、百葉窗安裝C傳動部分找正6管束水壓試驗A管束強度和嚴密性試驗7風機試車B電極轉向、振動、溫度8竣工驗收A交工資料、質量驗評資料8 安全保證措施8.1 安全管理體系工程部：高紅信項目經理：談忠明安監站：湯 軍供應部：潘光華13、 技術部：李毅 作業班組 8.2 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。8.3 安全標識1）現場的起重吊裝作業、試壓等危險作業區設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。2）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。8.4 施工用電1）實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式2）動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。不準使用金屬外殼的手持電動工具。3）漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設14、備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。8.5 高處作業1）雨天進行高處作業時，必須將通道和作業面的積水打掃干凈，并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或臺風、雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業。2）不得上下垂直進行作業，交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離。8.6 吊裝作業1）吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。2）起重機械司機必須持證上崗；起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作，如發現指揮信15、號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清楚后方可繼續操作，對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行，以免發生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。3）起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校驗。附表一：管束試壓壓力值：位 號試驗壓力MPa位 號試驗壓力MPa位 號試驗壓力MPa103-A-304A/B2.5103-A-3031.25202-A-202A/B3.125102-A-201/AJ1.6201-A-103A/B6.39201-A-201/AH3.125103-A-301AD1.25103-A-302A/B1.25201-A-102B/AD23.03201-A-101A/A,B23.4201-A-101B/A,B23.4201-A-102A/AD23.03