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1、 鋼筋工程施工方案 報審表工程名稱：河南省洛陽監獄改擴建工程11#樓綜合服務中心副樓 編號：致：高達建設管理發展有限責任公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了河南省洛陽監獄改擴建工程11#樓綜合服務中心副樓鋼筋工程施工 （方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、鋼筋工程施工方案 承包單位（章） 項目經理： 日期： 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審核意見： 項目監理機構： 總監理工程師：日期：河南省洛陽監獄改擴建工程11#樓綜合服務中心副樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 河南省大成建設工程有限公司二一五年六月十日2、目 錄1、 工程概況42、 編制依據43、 施工準備44、 操作工藝55、 質量標準96、 安全注意事項111、工程概況：河南省洛陽監獄改擴建工程11#樓綜合服務中心副樓位于洛陽市道北二路與建華路西北側。建筑總面積5953.28，地上五層，結構為框架結構。建筑總高度20.6m，一層層高4.2m，二層層高為3.9m（局部層高4.2m），三五層層高均為3.9m，室內外高差0.6m，設計使用年限50年；抗震設防烈度7度；房屋功能主要為家備勤室、管理室、值班室、衛生室、健身室、餐廳及其它生活用房。2、編制依據：工程設計圖紙及圖紙總說明，圖紙會審記錄，鋼筋連接通用技術規程建筑工程施工質量驗收統一標準（G3、B50300-2013）中的相關規定及相關施工驗收規范。3、施工準備：3.1材料、機具準備：鋼筋進場后，鋼筋的產品合格證、出廠檢驗報告要與鋼筋對比檢查，確認進場鋼筋的規格、型號、數量無誤，并上報監理單位，由監理人員現場見證對鋼筋進行取樣，并送至檢測機構進行復試，復試報告結果合格后方可使用。施工材料、機具：加工成型鋼筋、20-22號綁扎絲（火燒絲）、水泥墊塊、撬棍 、鋼筋扳子 、鋼絲刷、粉筆 、鋼卷尺 、線墜 、小白線等。3.2作業條件：3.2.1鋼筋加工班由班組長統一負責，下料要根據“鋼筋配料單”的尺寸、角度等進行下料；鋼筋加工采用集中下料的形式，根據成品鋼筋和原材的長度統籌考慮、長短結合、搭4、配下料。3.2.2根據現場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，將鋼筋按指定位置堆放。3.2.3成品鋼筋要標識出鋼筋的規格、型號、編號、長度、使用部位等，并由專人負責搬運, 在搬運過程中注意不要沾染油污、泥土等雜物。3.2.4鋼筋無老銹和油污，當施工過程中發生脆斷等特殊情況時，立即通知班組長，由班組長向項目技術室報告。3.2.5各鋼筋綁扎班組的班組長根據“鋼筋配料單”、料牌標識檢查實物在形狀、規格、尺寸、數量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術人員進行處理，不得私自增減鋼筋的數量等。3.2.6柱根、墻根處剔鑿到位（至露出石子），并清理干凈；將鋼筋上的浮漿清理干凈。3.2.7測量員進行墻5、體、柱子、洞口放線完畢，包括：軸線，墻、柱邊線，墻、柱邊500mm線，洞口位置線，并在洞口和柱子四角用紅油漆進行標識。3.2.8由項目技術部門對上述第6條、第7條內容的落實情況組織驗收，檢查合格后，方可進行下道工序,開始進行鋼筋的綁扎。3.2.9鋼筋焊接施工人員必須持有操作證。4、操作工藝4.1墻、柱插筋的調整：墻、柱插筋不到位的,在項目部同意的前提下，按照1：6彎折進行調整，保證墻、柱鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）。4.2做墻、柱樣板:由項目工程師指定部位，施工隊分別先綁扎一根柱子和一面墻體的一部分，由項目技術人員和項目質檢人員現場指導和技術處理，綁扎完畢，施工隊的工班長、技術員、質檢員自6、檢合格后，填報“鋼筋工程樣板驗收單”，再由項目技術、質檢、工程人員聯合驗收，驗收合格后，施工隊方可進行大面積墻、柱鋼筋的綁扎。4.3柱子鋼筋綁扎：套箍筋固定柱子豎筋劃分檔線進行綁扎4.3.1連接柱子豎筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋焊接后，做好油漆標記。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）中要求，接頭位置一致，按50%錯開，到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正。閃光對焊接頭從后臺加工開始控制接頭的加工質量，做到每個接頭均檢查，并填寫接頭檢查記錄；7、鋼筋現場焊接，應保證接頭連接質量，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目鋼筋工長、質檢員抽查30%以上，并按要求取樣送檢。4.3.2柱子豎筋固定完畢后，根據“鋼筋配料單”要求的箍筋間距用粉筆（削尖）劃好分檔線，第一道分檔線自柱底起5cm；劃分檔線時，要在間距上再加上箍筋直徑，例如：10100,那么第一道分檔線就應劃在柱底起5cm處,第二道分檔線就應劃在自柱底起15cm 處,這樣,綁扎箍筋時只要將箍筋的上皮對準劃好的分檔線即可;4.3.3柱箍筋綁扎4.3.3.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。4.3.3.2箍筋與主8、筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。4.3.3.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。4.3.3.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。如箍筋采用90度塔接，塔接處應焊接，焊接長度雙面焊縫不小于5d。4.3.4應注意問題4.3.4.1基礎鋼筋的保護層厚度應從墊層頂面算起，不應小于40mm，迎水面鋼筋保護層不應小于50mm。最外層鋼筋的混凝土保護層最小厚度：環境類別為一時：板、墻15mm，梁、柱20mm；環境類別二a類時：板、墻20mm，梁、柱25mm；環境類別為二b類時：板、墻25mm，梁、柱35mm。當混9、凝土強度等級不大于C25時，上述保護層厚度數值均應增加5mm。當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，應在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網片（6150150），網片鋼筋保護層厚度不應小于25mm。墊塊應卡在豎筋外皮上，墊塊采用水泥墊塊，施工時將水泥墊塊綁在柱子主筋上，間距為800mm ；當柱子寬度小于800mm時，應保證一面不少于兩列，第一排支架距柱底4-6cm，支架采用方形布置；當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內按1:6進行彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。注意嚴禁采用氣焊對鋼筋進行燒烤。一經發現，進行重罰。柱子混凝土澆筑后，在板面上放出柱子位置控制線，復核鋼筋位置，如有偏移，按110、：6彎折進行調整，彎后的尺寸要符合設計要求。4.3.4.2梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。4.4墻筋的綁扎 ： 本工程基礎部分有2處現澆電梯井墻，均坐在筏板上，筏板施工時應預留墻插筋，插筋位置、深入筏板部分做法及頂部收頭做法要嚴格按照圖紙設計及11G101-1上的要求進行施工。4.5梁及樓板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎彈鋼筋位置線綁扎底鐵鋼筋支設馬凳鋼筋綁扎上鐵鋼筋鋼筋調整及洞口加筋4.5.1框架梁及普通梁鋼筋綁扎4.5.1.1先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同11、時配合進行。4.5.1.2梁上部縱向鋼筋貫穿柱子及墻節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求。縱向鋼筋在與墻體或柱子端節點內的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。4.5.1.3箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d.4.5.1.4梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其加密區長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度），以支座邊50順延。4.5.1.5梁筋的搭接：梁的受力筋直徑大于等于20時，采用閃光對焊連接方式，小于14時，可采用綁扎接頭。框架梁鋼筋連接參見11G10112、圖集4.5.2彈鋼筋位置線4.6、板筋綁扎：4.6.1頂板模板支設好后，在模板上彈設底鐵鋼筋的位置線，彈線時拉通線，至少保證三人以上進行彈線。綁扎底鐵鋼筋.1先擺放短向底鐵鋼筋，再擺放長向底鐵鋼筋（預應力另行規定）。鋼筋在支座內搭接（伸入支座大于10d且過支座中心線，并且保證在支座內的長度不得小于10d）。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。 .2綁扎頂板底鐵鋼筋，每個交叉點都必須綁扎（采用八字扣綁扎），保證綁扎的絲扣豎直向上。4.7支設馬凳鋼筋加保護層墊塊4.7.1上筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，支腿必須支在下筋上。馬凳制作見下圖：4.7.2制作專用的馬凳（上鋪設腳13、手板），供水電專業預留預埋時使用。防止因施工人員踩踏鋼筋造成鋼筋變形、保護層過大。4.7.3施工縫用鋸成梳子形的膠合板，插在鋼筋上，背面襯上方木。在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上筋保護層準確。4.7.4底層鋼筋綁扎完畢后加設水泥墊塊（間距600梅花形布置）。5、質量標準5.1保證項目5.1.1鋼筋的規格、型號、間距、數量符合設計圖紙要求。5.1.2鋼筋的錨固、搭接長度等符合鋼筋混凝土工程施工和質量驗收規范（GB50204-2002）、國家建筑標注圖集（11G101）和施工圖紙的規定。5.1.3鋼筋保護層控制準確，墊塊的厚度、數量、放置位置等符合圖紙要求。5.1.4鋼筋交叉部14、位全部用綁扎絲綁扎牢固，不得有漏綁、綁扎不牢現象。5.2允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各取一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到9015、%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3鋼筋的鋼號、規格、直徑符合設計圖紙要求,鋼筋復試合格;5.4鋼筋的表面清潔,無老蝕、缺陷、油污;5.5鋼筋規格、形狀、尺寸、用量、間距、錨固長度、搭接位置等符合設計要求和構造要求（11G101）；5.6鋼筋綁扎牢固,不得有松扣、漏扣現象;5.7鋼筋彎鉤的朝向、長度符合附圖的要求；5.8鋼筋的錨固長度、搭接長度和搭接位置正確；5.9墻體鋼筋橫平、豎直，綁扎牢固、規矩；5.10柱、梁箍筋拐角與主筋貼緊、到位；5.11墻、柱鋼筋的拉結筋的規格、尺寸、間距符合圖紙要求；5.12同一高度、同一直線的鋼筋端頭觀感無偏差，整齊、規矩。6、安全注意事項6.1焊接人員持證上崗，嚴禁其他人員隨意操作，以防機械傷人。6.2專人現場指揮鋼筋搬運，輕拿輕放，采用人工搬運或塔吊調運，防止發生扎傷、碰傷、砸傷事故。6.3鋼筋搬運輕拿輕放，減少噪音污染。6.4施工人員嚴禁打鬧嬉戲。