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1、目錄一、工程概況：.錯誤！未定義書簽。二、參數信息.2 三、樓板面板計算.3 四、樓板支撐方木的計算.4五、模板支架立桿荷載標準值（軸力）.5 六、立桿的穩定性計算.6 七、立桿的地基承載力計算.7 八、梁和模板高支撐架的構造和施工要求.8 九、模板及支撐的安裝順序.9 十、模板施工時應注意的主要技術質量問題.10 十一、安全生產和文明施工技術措施.11 十二、安全事故緊急救援預案.12附一、高大模板專項工程專家論證評審意見表.13附二、高大模板專項工程專家職稱及身份證.1418m*48m 散裝稻谷平房倉高支模專項施工方案一、工程概況1、工程名稱：望城靖港優質糧食產業化項目18m*48m 散裝2、稻谷平房倉。2、工程地點：望城區靖港古鎮。3、建筑概況：排架結構，建筑層數1層，檐口結構標高 8.6m，總建筑面積 901.6，單體建筑長為 48.49m，寬為18.49m，跨度為 18m；屋面為鋼筋混凝土拱板+輕鋼屋蓋系統，屋面混凝土標號為 C35。4、施工概況：本工程基礎回填土已壓實，經長沙宏宇建設工程質量檢測有限公司檢測，壓實度大于 0.94，達到設計要求，回填土上鋪100厚級配礫石夯實，地面已采用C20 細石混凝土硬化。5、編制依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）建筑結構荷載規范(GB50009-2001)鋼3、結構設計規范(GB50017-2003)建筑施工組織設計 規范（GB/T50502-2009）施工技術 2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。二、參數信息:1.模板支架參數立桿間距 (m):1.11.1；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):8.70；采用的鋼管(mm):483.5，考慮租有鋼管壁厚可能達不到規格（一般為3.0），差數已折算在立桿間距之內；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.350；鋼筋自重(kN/m3):1.54、0；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：18.0；傾倒混凝土側壓力標準值(kN/m2)：2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2)：2.0；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用 5070方木；面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):70.00；4.5、梁底模板參數梁底方木截面寬度 b(mm):50.00；梁底方木截面寬度 h(mm):70.00；面板厚度 (mm):15.00；5.樓板參數樓板的計算厚度 (mm):120.00；6、地基構造及模板支架剖面圖如下：排架支撐架在縱橫向水平桿上的水平面方向還應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐設置在第一步、第四步、第八步縱橫向水平桿平面上。水平剪刀撐采用鋼管(483.5mm)扣件連接。剪刀撐與縱橫向水平桿成50 度夾角，剪刀撐縱橫向水平連續設置。7001200圖1 模板支撐荷載計算單元100厚C20 混凝土層100厚級配砂石墊層素土夯實附：地基構造剖面圖70015008700圖2 模板支架橫向剖面圖(剪刀6、撐間距 4800)1800100150*150*20木墊塊1500120042000圖3 模板支架縱向剖面圖(剪刀撐間距 4200)100150*150*20木墊塊三、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m 的面板作為計算單元面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為：W=100 1.82/6=54 cm3；I=1001.83/12=48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25 0.12 1+0.35 1=3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=27、.51=2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2 3.35+1.4 2.5=7.52kN/m 最大彎矩 M=0.17.52 0.252=0.047 kN m；面板最大應力計算值=47000/54000=0.87 N/mm2；面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為0.87 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m 面板最大撓度計算值v=0.677 3.35 2504/(100 9500 48.6 104)=0.019 mm；8、面板最大允許撓度V=250/250=1 mm；面板的最大撓度計算值0.019 mm 小于 面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求!四、模板支撐方木的計算:方木按照兩跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為:W=5 10 10/6=83.33 cm3；I=5 10 10 10/12=416.67 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25 0.25 0.12=0.75 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35 0.25=0.088 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：p1=2.50.25=9、0.625 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2 (q1+q2)+1.4 p1=1.2(0.75+0.088)+1.40.625=1.88 kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.1251.88 12=0.235 kNm；方木最大應力計算值=M/W=0.235 106/83333.33=2.82 N/mm2；方木的抗彎強度設計值f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為2.82 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:=3V/2bhn 其中最大剪力10、:V=0.6251.88 1=1.175 kN；方木受剪應力計算值=3 1.175103/(2 50 100)=0.352 N/mm2；方木抗剪強度設計值 =1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值0.352 N/mm2小于 方木的抗剪強度設計值1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.838 kN/m；最大撓度計算值=0.521 0.83810004/(1009500 4166666.667)=0.11 mm；最大允許撓度V=1000/250=4 mm；方木的最大撓度計算值0.11 mm 小于11、 方木的最大允許撓度4 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.1386=0.83 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.351 1=0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25 0.12 1 1=3 kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4.18 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(2.5+2)1 1=4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立12、桿的軸向壓力設計值計算N=1.2NG+1.4NQ=11.316 kN；六、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式:其中N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=11.316 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；L0-計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算l0=h+2a k1-計算長度附加系數，取值為1.113、55；u-計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u=1.7；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+0.12=1.7 m；L0/i=1700/15.8=108；由長細比Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.53；鋼管立桿的最大應力計算值；=11316.48/（0.53 489）=43.664 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=43.664 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值f=205 N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p fg地基承載力設14、計值:fg=fgk kc=120 1=120 kpa；其中，地基承載力標準值：fgk=120 kpa；腳手架地基承載力調整系數：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=11.316/0.25=45.266 kpa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=11.316 kN；基礎底面面積：A=0.25 m2。p=45.266 fg=120 kpa。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求:1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；2.立桿步距的設計：a.當架體構造15、荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以 0.9-1.5m為宜，不宜超過 1.5m。3.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔1015m設置。4.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用16、發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。5.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。九、模板及支撐的安裝順序加固處理高支模排架地基（已硬化加固）根據立桿位置鋪設腳手板擺放橫向掃地桿立桿與橫向掃地桿扣接搭設縱向掃地桿隨施工層按設計步距搭設立桿及縱橫向水平桿縱橫向水平桿與框架柱梁抱固（間距同水平桿）安裝水平及豎向鋼管剪刀撐初步校正最上一17、步距橫向水平桿及標高梁底支撐增加加強扣件鋪設梁底模校正標高梁鋼筋綁扎梁模安裝及加固板模及鋼筋施工檢查驗收澆筑屋面拱板砼。十、模板施工時應注意的主要技術質量問題1、定位控制：本工程存在的定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2、梁柱接頭的處理：對梁板柱墻同時澆筑的部位，可通過控制好柱墻模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱墻與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。3、標高的控制：本工程涉及的標高控制須非常仔細。4、施工埋件的安裝。5、模板拆除：（1）、一般要求拆模18、時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求：（2）、承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表 2-1-8-1 的規定，方可拆除。表 2-1-8-1 現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1 板2 50 2，8 75 8 100 2 梁、拱、殼8 75 8 100 3 懸臂構件2 75 2 100（3）、在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。19、（4）、拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度測試結果達到規定時，技術負責人方可批準拆模。（5）、模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 1N/mm2）方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。（6）、各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。十一、安全生產和文明施工技術措施1.組織措施1.1 建立健全生產責任制，明確安全生產責任，強化全員安全意識，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家和公20、司有關安全生產的法規和制度。1.2 明確項目經理是項目部安全生產第一責任人，明確安監員對安全生產具有一票否決權，安監員有權決定停工整改。1.3 施工人員進場前，組織所有人員認真學習，安全交底和安全教育定期進行.安全交底由技術負責人主持。2.管理措施2.1 施工人員進入現場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。2.2 加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。3.技術措施3.1 進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。3.2 高處和臨邊洞口作業應設護欄，張安全網，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構21、模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3.3 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.4 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。3.5 支模應技規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。3.6 支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用本質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cmx10cm 的木板。22、3.7 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口盞好。3.8 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。3.9 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。十二、安全事故緊急救援預案1、模板易發生的事故為脹模和模板支架坍塌事故。在貫徹執行“安全生產，預防為主”的方針的基礎上，設立應急救援小組，制訂應急救援預23、案，以確保發生安全事故的時候能有條理，及時有效的處理事故。2、應急救援領導小組為認真貫徹落實建設工程安全生產管理條例，加強建設工程安全生產監督管理，保障職工生命和財產安全，項目部決定成立安全事故應急救援小組值班電話：黃熙輝13787061686 熊彬 18908450101 3、應急救援小組職責（1）、建立健全安全生產責任制和安全生產教育制度，制定安全生產規章制度和操作規程，保證本項目安全生產條件多需資金的投入，對建設工程進行定期和專項安全檢查，并做好安全檢查記錄。(2)、建立安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。(3)、對分包單位，總承包單位應有義務向分包單位進行技術交底和安全生產監督24、。(4)、應當向作業人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并書面通告危險崗位的操作規程和違章操作的危害。（5）、組織參與安全生產活動專項方案的編制與審閱工作。（6）、發生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，保護好現場，參加事故調查處理的工作。不得隱瞞真相或隱瞞不保。4、模板施工的預防、預警措施針對模板易發生的模板脹模和模板整體坍塌事故，基本發生在混凝土澆搗時，結合施工現場的實際情況相應的預防、預警措施。準備好充分的應急救援物資，如：千斤頂、扣件、鐵應急小組組長：吳堅應急小組副組長：黃熙輝技術負責：江波安全員：熊彬木工班長：莫建軍質量員：呂雪成木土班組（15 人）絲、型鋼等，混凝土澆搗施工時安排人員25、進行跟蹤檢測，發現險情立即停止澆搗，組織人員進行搶救，避免事故擴大。5、應急救援小組制度（1）、應急救援小組每年應組織一次項目部管理人員培訓與考核，對于考核不合格者，不得從事相應的工作，需經再教育考核合格后方可從事相應的工作。（2）、應急救援小組每年定期組織不得少于2 次應急救援演練。（3）、每次檢查發現的問題應做到“定人員、定措施、定時間”三定，并及時復查。6、傷亡事故的報告與調查的規定發生傷亡事故后，負傷人員或最先發現事故的人員應立即報告領導。項目部對受傷人員歇工滿一個工作日以上的事故，要填寫傷亡事故登記表并應及時上報。對發生重傷和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數、發生事故時間、地點、原因）等，分別報告企業主管部門、行業安全管理部門和當地勞動、公安、人民檢察院及工會。對輕傷、重傷事故，由企業負責人或其指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工會成員組成的事故調查組，進行調查。傷亡事故，由企業主管部門同企業所在地設區的市（或者相當于設區的市一級）勞動部門、公安部門、工會組成的事故調查組，進行調查。湖南八聯建筑園林有限公司