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1、清溪橋施工方案一、工程概況清溪橋設(shè)計(jì)為三跨空心板橋梁，橋長(zhǎng)31.04米。橋梁總寬20.5m，行車道寬15m，上部采用空心板簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，橋面鋪裝從下而上依次為10cm防水混凝土、防水層、5cm中粒式改性瀝青混凝土、4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土。橋頭搭板長(zhǎng)4米，全橋共設(shè)12個(gè)泄水孔。主要工程數(shù)量120cm樁基8根，承臺(tái)8座，橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁2個(gè)，橋臺(tái)墩柱8根，墩柱接長(zhǎng)8根， 10m空心板40片，8m空心板20片,橋面鋪裝57.4m3,瀝青混凝土42m3。二、施工準(zhǔn)備本工區(qū)現(xiàn)正積極開展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，目前已完成施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。主要管理人員已到位，班組人員和施工機(jī)械已落實(shí)并到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。三、施工2、方案（一）、施工方法、工藝1.鉆孔灌注樁 1.1放樣鉆孔樁施工前先放樣，在原樁機(jī)中心3.5m靠近橋臺(tái)一側(cè)，再設(shè)一排挖孔樁，樁徑1.2m,按摩擦樁設(shè)計(jì)。做好保護(hù)樁，并填寫樁位放樣及保護(hù)樁位置記錄，以便隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒和樁位的準(zhǔn)確性。1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備施工時(shí)先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免鉆機(jī)就位后產(chǎn)生不均勻沉降。1.3 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水流入井孔，保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。護(hù)筒口頂端高度至少高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑3、大20-30cm。護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為，護(hù)筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用0.5cm的橡膠，以確保接頭不漏水。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)前先準(zhǔn)確放樣，并設(shè)置中心樁的保護(hù)樁，以便隨時(shí)校驗(yàn)護(hù)筒的位置，埋設(shè)護(hù)筒必須平、直、穩(wěn)固，且底部不漏水，保證筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，以便在成孔過(guò)程中孔壁不坍塌。護(hù)筒埋設(shè)好后，四周用粘土夯實(shí)。護(hù)筒中心線與樁中心線偏差小于5cm，豎直傾斜度不大于1%。1.4 泥漿的制備及處理泥漿在鉆孔中起著很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在靜水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，4、此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動(dòng)而產(chǎn)生的，鉆渣被泥漿上升流速帶上來(lái)后，希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中，不致很快沉淀，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新的土層上。因此要求泥漿相對(duì)密度較大，一般地層為1.1-1.2左右，易塌地層1.2-1.4左右。制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤(rùn)土為宜。鉆孔樁在粉砂、砂礫、巖石地層鉆進(jìn)時(shí)，須加粘土以保證孔內(nèi)泥漿有一定的粘度、稠度，以便使鉆渣盡快浮上來(lái)，提高鉆進(jìn)速度。對(duì)不同土層采用不同泥漿濃度，用加水或加粘土來(lái)進(jìn)行調(diào)整。粘土可直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。對(duì)于泥漿的排放，在橋梁征地線以內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿池的長(zhǎng)5、度、深度根據(jù)實(shí)際需要確定。以免污染環(huán)境。1.5 鉆孔和清孔埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)安裝就位，保證底座和頂端平穩(wěn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)地層情況而定。在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣檢查，判定土質(zhì)變化情況，并詳細(xì)作好記錄。當(dāng)鉆機(jī)通過(guò)砂礫層時(shí)，用沖擊/沖抓錐，采用12米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔；當(dāng)通過(guò)卵石層或巖石層時(shí)，采用45米的大沖程，使巖卵石破碎；通過(guò)巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。及時(shí)檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行換漿排渣，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，換以合適的泥6、漿進(jìn)行清孔。清孔后孔底沉淀厚度嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制，要求小于5。禁止通過(guò)加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔結(jié)束后在最短時(shí)間內(nèi)下鋼筋籠及灌注砼。1.6 插放鋼筋籠鋼筋籠的鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成籠。當(dāng)清孔完畢，經(jīng)檢測(cè)孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼筋籠。鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，采用分節(jié)插放，接頭斷面錯(cuò)開并采用電弧焊聯(lián)接，焊接嚴(yán)格按要求進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，避免燒損鋼筋，確保焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。插放鋼筋籠要注意定位，并要準(zhǔn)確對(duì)中，并防止鋼筋骨架刮坍孔壁。同時(shí)在鋼筋骨架上設(shè)置好保護(hù)層墊塊，以滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。1.7 灌注水下砼鋼筋籠放好后，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)7、定值，應(yīng)再次清孔，符合要求后，馬上進(jìn)行水下砼灌注工作。、灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，隔水采用栓閘或木球法。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量及拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還須做拼接和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管放入鉆孔內(nèi)，下口離孔底25-40cm，上口通過(guò)提升機(jī)鉤掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的通道，且上口高度應(yīng)高出樁頂或孔內(nèi)水位4-6m。漏斗上方有一個(gè)鋼制的砼貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時(shí)在孔底將導(dǎo)管埋入砼大8、于1m的容量。導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。、砼灌注時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水皮球，當(dāng)砼貯滿時(shí)，即把鉛絲剪斷，同時(shí)開啟貯料斗門，這樣砼壓著木球與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使砼順利通過(guò)導(dǎo)管灌入樁底，并把導(dǎo)管下口埋在砼里面。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管下口埋深一般為1-6m，但當(dāng)灌注速度較快，灌注時(shí)間較短，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，以保證水下砼質(zhì)量。、應(yīng)注意的是，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜增大導(dǎo)管埋深，并放慢砼灌注速度，以減小砼沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深，這樣可以防止砼灌注時(shí)9、鋼筋籠上浮，保證成樁后的質(zhì)量。、灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，盡量減少拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注時(shí)還要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。灌注完成后樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出（一般為0.6m），以便鑿除樁頭軟弱層，保證樁的質(zhì)量。在鑿除時(shí)須防止損毀樁身。2、承臺(tái)及系梁施工.1、本橋設(shè)計(jì)為2.2*1.7*1.5承臺(tái)。承臺(tái)梁設(shè)在兩個(gè)橋臺(tái)樁基之間，系梁連接承臺(tái)，全橋共8個(gè)承臺(tái)6個(gè)系梁。.、承臺(tái)施工前應(yīng)將樁頭多余及松散的砼鑿去，可采用在承臺(tái)底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實(shí),其上抹一層23cm厚砂漿(或鋪墊510cm厚C15素砼并抹平),然后安裝鋼筋籠和側(cè)模板, 側(cè)模板采用中拉桿和上拉桿拉緊，以防脹模。承臺(tái)施工時(shí)還應(yīng)注意預(yù)埋10、好臺(tái)身鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格可直接澆筑砼。、墩柱施工：3.1墩柱處理拆除原橋墩蓋梁，按照?qǐng)D紙將原墩柱接高2m。將蓋梁拆除至墩柱頂面，墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞，加高墩柱時(shí)，與新柱中的主筋搭接，搭接時(shí)須將原墩柱中的鋼筋?yuàn)A直，并與新墩柱中的鋼筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度為28cm。.2、墩柱模板：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)拉螺栓連接固定，安裝模板時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。支撐件各節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。.3、鋼筋綁扎：墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。隱蔽工程驗(yàn)收合格后并由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方能安裝。在墩柱鋼筋的外側(cè)，每一定距離綁掛同標(biāo)號(hào)水泥預(yù)制墊塊做保護(hù)層，全部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。進(jìn)11、場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證。同時(shí)還應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行制作安裝。.4、砼澆筑：墩柱砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸車運(yùn)輸至墩柱附近，再通過(guò)吊車和砼料斗或串筒輸入柱身。混凝土振搗使用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)（層厚不大于30cm）。一個(gè)墩柱應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。砼施工配合比由試驗(yàn)室確定。澆筑前應(yīng)先檢查模板。每道工序按施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可簽字后方可進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中留取砼試件，每個(gè)臺(tái)身兩組。.5、砼養(yǎng)護(hù)：墩柱模板拆除后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。、蓋梁施工：.1、本橋共有蓋梁個(gè)，其中橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁2個(gè)，蓋梁長(zhǎng)2054cm，混凝土采用C312、0砼。.2、支架、模板結(jié)構(gòu)：橋墩施工完拆模后，測(cè)量橋墩頂標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，在橋墩頂處（按計(jì)算高程）提前預(yù)埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，臺(tái)后背墻底模采用雙排架子管搭設(shè)支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設(shè)底模，側(cè)模采用竹膠板模板，模板應(yīng)設(shè)加強(qiáng)肋。支撐采用鋼管，橫向設(shè)可拆式對(duì)拉螺桿。.3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范的規(guī)定綁扎。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求作力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。合格后方能制作安裝。鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可安裝側(cè)模。側(cè)模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送到橋位，由吊車垂直運(yùn)輸至臺(tái)頂安裝。.4、砼澆筑：13、蓋梁砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動(dòng)棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實(shí)。層厚30cm。蓋梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。砼施工配合比由試驗(yàn)室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件組。.5、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢收漿后，既可進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模經(jīng)過(guò)12小時(shí)后便可拆除。拆模后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度超過(guò)80%時(shí)，方可拆除底模板。、預(yù)制空心板本橋m空心梁板共20片，其中中板8片，邊板2片。10m空心梁板共40片，其中中板36片，邊板4片。內(nèi)模為空氣膠喪，其施工工藝及流程如下：制作14、底模鋼筋骨架入模膠喪固定充氣澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)出坑安裝。受場(chǎng)地和工期限制，計(jì)劃在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，時(shí)間安排在11年12月到12年02月，設(shè)置40個(gè)預(yù)制底板，底板壘兩層紅磚，上部用砂漿抹平結(jié)構(gòu)。梁板安裝則采用35T吊機(jī)安裝。梁板安裝順序根據(jù)實(shí)際情況，先安裝右幅梁板，再安裝左幅。在安裝前先測(cè)設(shè)支座墊層標(biāo)高及支座墊層的平面位置，并標(biāo)出支座的具體位置，彈出安裝控制邊線。做到位置準(zhǔn)，標(biāo)高準(zhǔn)。然后放置橡膠支座，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。安裝梁板做到線形正確，標(biāo)高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格控制縫的寬度和整體線型。、護(hù)欄及人行道板采用舊橋護(hù)欄及人行道板。、橋面鋪裝、背墻連續(xù)橋面鋪裝、背墻連15、續(xù)按常規(guī)方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一次性澆筑。橋面鋪裝及背墻連續(xù)澆筑的砼由砼車運(yùn)輸。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強(qiáng)度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。、搭板待橋面鋪裝達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行搭板施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。首先對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行回填。回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，填至搭板底標(biāo)高后，用20T振動(dòng)壓路機(jī)再次碾壓，經(jīng)測(cè)量放樣后先澆一層5cm砼墊層，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后立即測(cè)量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常規(guī)方法組織施工。其次預(yù)埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無(wú)粘性的栓結(jié)形式，用塑料套管使其與現(xiàn)澆搭板砼不予粘結(jié)，以保證搭板轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并在塑料管內(nèi)灌入瀝青以防栓釘銹蝕。（二）、主要機(jī)械、人員、設(shè)備投入情況16、沖擊鉆機(jī)臺(tái)，灌注設(shè)備一套，30T吊機(jī)臺(tái)，承臺(tái)、系梁模板套，蓋梁底模1套，側(cè)模1套，鋼筋加工設(shè)備1套，梁板模板和蕊模套，外模采用竹膠板模版；投入施工人員4人，其中質(zhì)監(jiān)員1名，技術(shù)員2名，施工員名，技術(shù)工人人。四、 施工計(jì)劃橋板預(yù)制 2011年12月10日2012年01月20日原橋拆除 2012年02月07日2012年02月22日灌注樁施工 2012年02月23日2012年03月13日承臺(tái)及系梁施工 2012年03月14日2012年03月25日橋墩施工 2012年03月26日2012年04月10日橋臺(tái)及蓋梁施工 2012年04月11日2012年05月10日橋板安裝 2012年05月11日2012年17、05月15日橋面系施工 2012年05月16日2012年05月20日其他附屬結(jié)構(gòu)施工 2012年05月21日2012年05月31日五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)為中線，縱向到底，橫向到邊，層層落實(shí)，定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格按規(guī)范施工，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作，講清楚施工工藝的要求，重點(diǎn)及注意事項(xiàng)，還要特別強(qiáng)調(diào)施工班組長(zhǎng)開工前每天要對(duì)員工進(jìn)行口頭交底，真正做到質(zhì)量在手中，質(zhì)量在心中。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測(cè)量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收18、評(píng)定，認(rèn)真配合監(jiān)理工程師做好檢查驗(yàn)收工作。六、安全保障措施1、強(qiáng)化安全教育，各工序開工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，做好三級(jí)教育工作。2、組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)到人。、3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。4、建立安全生產(chǎn)制度，定期檢查線路，雨天要檢查漏電防護(hù)情況。5、嚴(yán)禁私接亂接，安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。6、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。七、文明施工文明施工、保護(hù)環(huán)境是企業(yè)自身素質(zhì)的一個(gè)窗口，同時(shí)也是項(xiàng)目部形象的窗口。它從側(cè)面反映了施工人員的精神風(fēng)貌，鑒于此，本項(xiàng)目部從以下幾方面入手抓好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。1、做好工完場(chǎng)清，即所謂的“落手清”工作。2、生活垃圾及建筑垃圾不得隨意廢棄，必須放到指定的地點(diǎn)統(tǒng)一處理。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，著裝整齊，不得赤膊、穿拖鞋上班。4、材料堆放整齊有序，并做好物料標(biāo)識(shí)卡工作，鋼筋堆放等符合規(guī)范要求。5、預(yù)制場(chǎng)使用完畢后，統(tǒng)一清理。