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1、附錄 E編號：空冷器檢修施工方案裝置名稱：設備名稱：設備位號：工作令號：編制：審核：會簽：審批：二一年月日目錄一、項目名稱、概況二、檢修內容三、施工驗收標準、質量管理程序文件四、施工組織及HSE、質量控制體系五、主要施工工器具六、施工方法和步驟七、關鍵質量控制點及質量驗收指標八、人員配備及相關資質要求九、檢驗儀器設備清單十、HSE措施和注意事項十一、施工網絡進度、施工平面圖十二、備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業環境因素表十五、應急措施一、項目名稱、概況1、設備簡介（1）設備名稱：（2）設備位號：（3）設備型號：（4）設備參數：設計壓力 MPa 介質設計溫度尺寸（mm）長2、/寬工作壓力 MPa 高工作溫度型式腐蝕裕量 mm 層數水壓試驗壓力 MPa 材質殼體重量 Kg 列管設備類別規范2、概況二、檢修內容1、拆除與舊設備連接的所有管線與法蘭。2、清掃檢查管箱、換熱管及翅片。3、更換腐蝕嚴重的管箱絲堵、管箱法蘭的聯接螺栓及絲堵、法蘭墊片。4、打開堵頭，檢查管箱內、管子脹口及管內部腐蝕及結垢。5、檢查修復風筒、百葉窗及噴水設施。6、處理泄漏的管子。7、整體更換管束。8、新空冷器試壓消漏。9、吊車配合新舊空冷器拆裝。10、平 臺、梯子及鋼結構拆裝。11、空 冷器接管重新配管安裝。12、空 冷器接水槽及接管恢復，重新焊接，試水消漏。13、各 連接閥門及油漆保溫等恢復。三3、施工驗收標準、質量管理程序文件1、SHS 01010-2004 空氣冷卻器維護檢修規程2、HG 20201-2000 工程建設安裝工程起重施工規范3、SHS 01034-2004 設備及管道油漆檢修規程4、GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范5、SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范6、GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范7、JGJ 46 2005 施工現場臨時用電安全技術規范8、SH 3505-1999 石油化工施工安全技術規程9、Q/YPMC-M01-2012 質量手冊10、Q/YPMC-QP01 33-2012 所4、有相關程序文件和管理制度四、施工組織及HSE、質量控制體系1、施工組織2、質量保證體系3、HSE 管理體系HSE 管理體系總負責人：安全負責人：現場專職安全員：施工負責人：全體施工人員項目總負責人：施工技術負責人：質量負責人：材料質檢員：檢修質檢員：焊接質檢員：防腐保溫質檢員：項目總負責人：安全負責人：施工負責人：吊裝負責人：技術負責人：五、主要施工工器具1、噸吊車一輛及噸吊車一輛。2、噸平板車一輛。3、手拉葫蘆若干。4、鋼絲繩、索具卸扣若干。5、道木若干。六、施工方法和步驟1、辦理檢修作業證，與設備相連的工藝管道上加裝盲板，切斷風機電源，安全交出須確認。2、拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結5、構和保溫。3、新空冷器試壓。4、在平臺、梯子及與其它設備相連的管道等處搭設腳手架。5、吊車按指定路線和位置停放到位，吊裝準備。拆除舊空冷器的固定螺栓。6、將拆下的管道、平臺鋼結構及螺栓、螺母等作好標記，分類整齊有序地擺放在指定位置，妥善保管，以便恢復時使用。7、檢查設備與各連接附件、管道是否脫開，周圍是否有障礙物，做好方位標記。8、檢查吊裝機具。9、吊車吊住設備，吊耳與繩的夾角不大于15。采取措施防止設備偏重。10、試 吊，試吊中檢查機具是否正常，正常后方可正式起吊。11、將 舊空冷器吊出，運至指定地點。12、新 空冷器安裝方位做標記，其接管方位與原設備保持一致。13、吊 車試吊新空冷器，試吊6、中檢查機具是否正常。14、試 吊正常后，新空冷器正式吊裝找正，把緊地腳螺栓。新安裝管口方位與原來方位一致。15、平 臺、梯子及鋼結構安裝恢復。16、空 冷器接管重新配管安裝。各連接閥門等恢復。17、空 冷器接水槽及接管恢復，重新焊接，試水消漏。18、系 統做氣密性試驗。19、油 漆保溫等恢復。20、現 場清理。21、做 好檢修施工記錄和竣工資料。七、關鍵質量控制點及質量驗收指標1、關鍵質量控制點序號關鍵質量控制點控制內容驗收級別1、試壓管頭無泄漏。A 2、更換墊片尺寸規格與材質正確，密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。C 3、更換緊固件尺寸規格與材質正確C 4、更換管束符合圖紙及相7、關標準要求，達到密封要求。A 注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收，屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收，屬自檢驗收。2、質量驗收指標（1）執行 SHS 01010-2004空氣冷卻器維護檢修規程。（2）新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。（3）整體更換的部件應符合設計圖紙的要求。（4）吊裝作業按設備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。（5）空冷整體更換時，吊裝不得損壞翅片。八、人員配備及相關資質要求序號人力資源配備8、數量（人）資質要求備注1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術員12.安全員13.質檢員14.施工負責人九、檢驗儀器設備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標卡尺4.焊縫規5.超聲波測厚儀6.便攜式光譜儀7.壓力表8.硬度計9.測溫儀10.超聲波探傷儀11.X射線探傷機12.磁粉檢測探傷儀13.滲透探傷劑十、HSE措施和注意事項1、設備必須取得檢修許可證后方可施工。2、檢修前設備需清洗置換干凈、設備與管道間應加堵盲板隔開，切斷風機電源。3、施工人員必須按規定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業須使用安全帶9、。腳手架搭設必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。4、交叉作業時必須做好隔離與防護。5、現場動火必須辦理動火證，并有專人監護及應急措施6、電焊機等設備要有防潮、防雨措施。7、檢修完畢，必須認真清理施工用具和其它雜物。8、吊裝作業應執行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職。指揮者應將信號向全體施工人員交待清楚，哨音必須響亮清晰。施工人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。9、吊裝現場，必須及時拉設安全警示區，并派專人監控；避免在吊裝及高空作業下方危險區域內發生事故。10、在 起吊前按圖示吊車位置實測起吊位置，測量吊臂到吊點伸出長度、起吊重量是否滿足要求，并要求吊臂不得碰10、撞管架、設備。起重機不得靠近架空輸電線作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，應采取安全保護措施。11、舊 設備吊離時檢查其與基礎有無粘連。12、起 吊設備離地2050mm，檢查起吊能力，確定無疑即可提高設備高度，向預定地點吊。13、在 吊裝過程中，設備不得碰撞附近原有的設備、管架、管線等，要求設置牽引繩，防止設備晃動及擺動。14、6 級以上大風嚴禁吊裝作業；起重機械不得超負荷運行。15、設 備墊好墊鐵，找正后，即可擰緊螺母。螺母擰緊后方可卸去吊鉤。16、吊 裝作業要嚴格執行HG 202012000工程建設安裝工程起重施工規范。17、嚴 格執行 SH 35051999石油化工施工安全技術規程11、和揚子公司、檢安公司安全管理規定。十一、施工網絡進度、施工平面圖1、施工網絡進度序號檢修工序施工進度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 辦理檢修作業證2 新空冷器試壓3 拆除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼結構和保溫。4 搭設腳手架5 吊車按指定路線和位置停放到位6 將舊空冷器吊出7 新空冷器安裝8 平臺、梯子及鋼結構安裝恢復9 空冷器接管重新配管安裝10 空冷器接水槽及接管恢復11 系統氣密性試驗12 油漆保溫等恢復，現場清理2、施工平面圖十二、備品備件表序號型號規格材質數量備注1 空冷器連接螺栓2 接管螺栓3 找正墊鐵4 管法蘭墊片5 鋼結構材料等12、十三、檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表）十四、檢修施工作業環境因素表（見環境因素識別表和環境因素識別評價表）十五、應急措施1.發生火災爆炸應采取以下措施：（1）立即停止作業撤離施工現場，設置警戒疏散周圍群眾；（2）立即報警，報警的同時安排人員到事發地附近路口迎接消防車輛；（3）報警電話：82119（內部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫院：72626、83336，救護車：82737。（4）立即向裝置廠安全生產部門報告；（5）迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2.發生觸電事故應采取以下措施：（1）立即停止作業撤離施工現場；（2）迅速切13、斷電源；（3）立即報警，急救中心：120 揚子醫院：72626、83336 救護車：82737（4）報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業救護人員到達。3.發生起重吊裝事故應采取以下措施：（1）立即停止吊裝作業，設置警戒區域，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2）立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫院救護車 82737。4.發生高空墜落事故應采取以下措施：（1）立即停止施工作業，設置警戒區域，現場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；（2）立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話114、20、揚子醫院救護車 82737。工 作 危 害 分 析(JHA)記 錄 表單 位：車 間編號：工 作/任 務：空 冷 器 吊 裝區 域/工 藝 過 程：分 析 人 員：（安全員）、（工程師）、（班長）、日期：審核人：（主任）、序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施發 生頻 率管 理措 施員工勝任程度設備設施現 狀防范控制措 施1 編制施工方案施工方案缺乏危害識別及 HSE 控制措施違反國家有關法律法規制度標準過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 5 10 加強檢15、查和考核2 施工交底、人員培訓施工內容、方法、技術要求不清楚不符合集團公司HSE的方針制度和規定過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 3 6 3 辦 理 安 全 作 業票證未按規定辦理或作業票不合格違反國家有關法律法規制度標準極 不 可能發生有 操 作 規 且 嚴格執行高度勝任有，偶爾失去 作 用 或出差錯1 5 5 4 穿戴防護用品未按規定穿戴或防護用品不合格發生死亡、終身殘廢、永久性喪失勞動能力過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯良好有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 5 10 加強安全檢16、查和安全監督5 準備工機具工機具不合要求或帶病運行不符合集團公司HSE的方針制度和規定過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯基本完好有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 3 6 6 落實安全措施監護不在場、消防和氣防器材不到位違反國家有關法律法規制度標準過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 5 10 加強安全檢查和安全監督6 設置警戒區未設警戒線或警告牌不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 217、 4 7 吊裝作業起重用吊、索具不符合規定不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 2 4 加強安全檢查和安全監督捆綁不牢死亡事故過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯3 5 15 加強安全檢查和安全監督8 組對、找正電動工具傷人重傷過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 4 8 加強安全檢查和安全監督大錘傷人重傷過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 18、任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 4 8 加強安全檢查和安全監督物體飛出傷人重傷過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 4 8 加強安全檢查和安全監督9 焊接作業亂搭地線不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 2 4 10 無損檢測作業場所未設警戒線或警戒標志違反法律法規過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯3 5 15 加強安全監督和安全檢查19、11 登高作業工具、材料上下拋擲不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 2 4 余料、廢料隨意亂置、亂丟不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 2 4 垂直交叉作業未設隔離設施發生死亡過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯3 5 15 高處作業不系安全帶發生死亡過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾20、出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯3 5 15 12 施工現場管理施工現場工機具、材料亂堆、亂放不符合公司 HSE的操作程序和規定制度過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 2 4 13 試壓超壓違反國家有關法律法規制度標準過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 5 10 加強安全檢查和安全監督帶壓緊固、補焊修理違反國家有關法律法規制度標準過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 5 10 加強安全21、監督和安全檢查14 防腐作業發生中毒現象急性中毒過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 4 8 加強安全檢查和安全監督15 清理施工現場違反公司規定未做到工完料盡場地清不符合集團公司HSE的方針制度和規定過 去 偶爾發生有 操 作 規 程 但偶爾不執行勝 任 但 偶 爾出差錯有，偶爾失去 作 用 或出差錯2 3 6 環境因素識別表環境 因 素現 在過 去將 來正 常操 作異 常 操 作/意 外 狀 況緊 急狀 況廢 氣 排 放（SO2、NOX、HC、CO2等）污 水 排 放（含 油 污 水、生 活 廢 水 等）油 污、化 學 品 泄 漏 導 致 土 壤 污 染固、液 廢 棄 物 的 產 生有 毒 有 害 物 質 使 用、產 生、泄 漏噪 音大 量 異 味、臭 味 散 發，影 響 周 邊 居民、社 區粉 塵 彌 漫 引 起 空 氣 污 染余 熱 能 源 排 放，造 成 能 源 浪 費使 用 對 臭 氧 層 造 成 破 壞 的 物 質（哈 龍、CFC 等）資 源 使 用水電氣燃 料原 料環境因素識別評價表部門環境因素識別表序號序號活動/產品/服務環境因素狀態（正常/異常/緊急）環境影響評價準則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業形象分析人員日期審批：日期：