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1、瀝青混凝土路面面層施工方案采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。施工工藝見附圖1-9瀝青混凝土面層施工工藝流程圖。 （一）施工準備工作1、瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。2、瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。3、路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。4、要檢查兩側路緣石完好情況2、，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。5、施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。6、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160o的瀝青膠結料。7、集料準備，集料應加熱到不超過170o，集料在送進拌合設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適3、當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。（二）瀝青混凝土的拌合及其運輸1、拌合采用瀝青拌合設備集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌合，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160o。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌合直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌合廠拌合的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間4、應以符合攤鋪溫度要求為準。拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。2、瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（三）瀝青混合料的攤鋪及碾壓1、攤鋪（1）混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。（2）攤鋪時，瀝青混合料必須緩5、慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。（3）混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。（4）上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。（5）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。（6）在施工安排時，當氣溫低于10o時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。2、碾壓（1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。（2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120o，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC146、的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。（3）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90o，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。（4）終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70o，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。（5）碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行7、常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120o，碾壓終了溫度控制在不低于70o，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。（6）為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。（四）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混8、合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。（三）路面二灰碎石基層工程 二灰碎石施工工藝：底基層檢測測量放樣二灰拌和機拌和自卸車運料自卸車卸料攤鋪機攤鋪壓路機碾壓檢測壓實度、幾何尺寸1、二灰穩(wěn)定碎石基層 （1）原材料的試驗及配合比設計 對擬采用的原材料進行試驗，符合各項要求后方可入場。 a、集料：壓碎值不9、大于30，含泥量滿足規(guī)范要求； b、粉煤灰：SiO2、Al2O3及FeO3的總量應大于70，燒失量小于10；c、水：采用可飲用水。d、石灰符合三級以上石灰的各項技術指標要求。在確認上述材料合格后，進行二灰穩(wěn)定碎石配合比設計。配比范圍為：石灰：粉煤灰：級配碎石5:13:82，達到：a、7天浸水無側限抗壓強度0.8Mpa； b、確定配比合理性，指導按比例進料； c、確定混合料的最大干密度和最佳含水量。 （2）機具設備a、粒料拌和廠主要生產(chǎn)設備： 拌和機1臺，每小時最大總產(chǎn)量200T，裝載機1臺，75KW發(fā)電機1臺。 b、攤鋪碾壓設備：WTU75A二灰碎石攤鋪機1臺。振動壓路機1臺，1821T三輪壓10、路機1臺。 （3）主要的施工方法 a、對底基層用平地機進行整理，人工清掃，灑水車灑水濕潤； b、攤鋪方法：采用集中拌和，自卸車運至現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，壓實度大于等于98； c、碾壓方法：用三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。應由外側向中心碾壓，壓路機后輪必須超過兩段的接縫。兩側多壓2遍，直到達到密實度為止。 d、當厚度為15cm時，一次攤鋪碾壓成型。 （4）試拌試鋪 a、根據(jù)配合比試驗成果，計算出拌和機各送料傳送帶合理的速度進行試拌，并對混合料進行各項檢驗； b、通過試拌試鋪、檢驗配合比及鋪筑寬度時壓路機具是否配套有效，人員配置上是否合理，施工工藝是否可行，同時確認松鋪系數(shù)； （5）11、施工檢驗：鋪筑過程中質量檢驗分為施工過程中及碾壓完畢后兩個階段進行。前階段要檢驗配合比、混合料含水量、松鋪厚度及攤鋪碾壓的穩(wěn)定度。后一階段主要檢驗壓實度、頂標高、平整度、壓實厚度。 （6）施工過程中應特別注意的問題及改正措施。 a、配料的準確性、拌和的均勻性：及時目測，如有問題及時做篩分試驗，及時調(diào)整各種料的供料。b、嚴格控制混合料的含水量，力爭控制在出場含水量在最佳含水量的3，確保碾壓時在最佳含水量的1。為此，在拌和場如發(fā)現(xiàn)混合料偏干，應及時加水； c、碾壓應及時，確保當日攤鋪當日碾壓結束。力爭碾壓在4小時內(nèi)結束； d、如遇標高誤差較大時：如超高則用平地機清除；如過低則用人工進行翻松，添加新12、鮮混合料重新碾壓，嚴禁薄層找補； e、養(yǎng)護：應注意灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護階段使基層始終處于溫濕狀態(tài)。對于二灰穩(wěn)定碎石頂層則在其完成一周內(nèi)做封層進行保護；f、成品保護：控制往來車輛的進出，由于工程需要所必須經(jīng)過的車輛應注意控制車速；同時應避免附屬工程施工對基層破壞。 （四）瀝青表處工程 瀝青下封閉宜采用優(yōu)質乳化瀝青，瀝青用量1.2KG/m2，石料用公稱粒徑3-8mm的干凈石料，0.6mm粉料5，用量為7m3/1000m2。下封層厚510毫米，施工中應注意以下事項： 1、二灰碎石基層頂面必須清掃干凈、不留塵土、水泥漿落片等，用鼓風機吹塵，封閉交通，均勻噴灑瀝青后及時灑布干凈石料并碾壓，以表面不見瀝青無松散石料為原則。 2、下封層瀝青應在二灰碎石基層經(jīng)驗收合格后正常養(yǎng)生7天方可實施。3、下封層兩次噴灑乳化瀝青：第一次噴灑乳化瀝青占乳化瀝青總量的60，瀝青含量宜為60，灑布3-8mm集料3-4m3/1000m2；第二次噴灑上乳化瀝青占乳化瀝青總量的40，瀝青含量宜為40，灑布3-8mm集料7m3/1000m2；最后一次碾壓2-4成型。 4、在瀝青面層施工前如遇封層破壞，遺漏或由于砂漿砼等污染物時，應將其表面清掃干凈后，以人工灑補。 5、石屑灑布要及時，必須在破乳前完成，并用輕型壓路機碾壓兩遍。 6、做好施工期間的交通管制工作，安排值勤人員看守道口，設置路障圍欄，在破乳成型前嚴禁車輛行人入內(nèi)。