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1、瀝青混合料面層施工方案第一章材料要求（一）瀝青1.瀝青材料應(yīng)為道路石油瀝青、液體石油瀝青、乳化石油瀝青、煤瀝青及改性瀝青。道路石油瀝青使用于各類瀝青面層，宜優(yōu)選采用 A 級(jí)瀝青作為道路面層使用，B 類瀝青作為次干道及以下道路面層使用。液體瀝青可適用于拌制冷拌瀝青混合料，也可使用于透層、粘層、封層。乳化石油瀝青適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面、常溫瀝青混合料路面，也可適用于透層、粘層、封層。煤瀝青適用于透層、粘層，也可使用于三級(jí)及三級(jí)以下的公路鋪筑瀝青面層，但熱拌瀝青混合料路面的表面層不宜采用煤瀝青。改性瀝青是指基質(zhì)瀝青與一種或幾種改性劑通過(guò)適宜的加工工藝形成的混合物，改性瀝青的目的在于提高瀝2、青的路用性能，改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性。2.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行取樣和復(fù)試。3.不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青必須分開(kāi)存放，不得混雜，并有防水措施。4.130號(hào)、160號(hào)道路石油瀝青除寒冷地區(qū)可直接在次主干道以下道路上直接應(yīng)用外，通常用作乳化瀝青、稀釋瀝青、改性瀝青的基質(zhì)瀝青。30號(hào)道路石油瀝青僅使用于瀝青穩(wěn)定基層。70 號(hào)、90 號(hào)、110號(hào)常用于瀝青路面混合料。道路石油瀝青主要技術(shù)指標(biāo)：針入度（25，5S，100g）、軟化點(diǎn)、動(dòng)力粘度（60）延度（15，5cm/min）、含蠟量、閃點(diǎn)密度（15）、溶解度、薄膜加熱（163 5h）后的質(zhì)3、量變化、殘留針入度比、殘留延度試驗(yàn)，必檢指標(biāo)必須符合技術(shù)規(guī)范要求，選擇性指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意，也可不作為檢驗(yàn)指標(biāo)（針入度指數(shù)、IP 值、10延度等）。5.道路用乳化瀝青按施工方法分為噴灑型和攪拌型，根據(jù)粒子電荷可分為陽(yáng)離子型、陰離子型，按破乳速度可分為快裂型、慢裂型、中裂型。道路用乳化瀝青試驗(yàn)項(xiàng)目：破乳速度、黏度、蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、溶解度及貯存穩(wěn)定性等。與礦料的黏附性、與粗細(xì)集料攪拌試驗(yàn)、破乳速度，僅對(duì)乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定時(shí)可不按要求此三項(xiàng)指標(biāo)。6.道路用液體石油瀝青由快凝、中凝、慢凝三種，技術(shù)指標(biāo)：粘度、蒸餾體積、蒸餾后殘留的針入度、延度、漂浮度、閃點(diǎn)、含水量等各項(xiàng)指標(biāo)。7.本工程4、設(shè)計(jì)采用A級(jí) 90 號(hào)（AH-90標(biāo)號(hào)）道路石油瀝青，上面層采用 A級(jí)瀝青，其余各層采用 B級(jí)瀝青。試驗(yàn)項(xiàng)目單位等級(jí)技術(shù)指標(biāo) AH-90 針入度0.1mm 80-100 針入度指數(shù) PI A-1.5 1.0 B-1.8 1.0 軟化點(diǎn)（R B）不小于A 45 B 43 60 動(dòng)力粘度系數(shù)不小于Pa.s 160 10 延度不小于cm A 20 B 15 15 延度不小于cm A 100 B 100 閃點(diǎn)不小于245 含蠟量（蒸餾法）不大于%A 2.2 B 3 溶解度不小于%99.5 密度（15）g/cm3實(shí)測(cè)記錄薄膜加熱試驗(yàn)（163，5h）質(zhì)量變化不大于%0.8 蒸餾針入度比不小于%A 57 B5、 54 殘留延度（10）不小于cm A 8 B 6 殘留延度（15）不小于cm 20 8.本工程設(shè)計(jì)在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑慢裂乳化瀝青PC-2 型透層，在灑透層油后及時(shí)鋪筑 PA-1 乳化瀝青下封層，在熱拌熱鋪瀝青混合料的瀝青面層之間噴灑PC-3 乳化瀝青粘層。透層、封層、粘層采用乳化瀝青技術(shù)要求（P表示噴灑型，A 表示陰離子乳化瀝青，C 表示陽(yáng)離子乳化瀝青）。祥見(jiàn)下表：試驗(yàn)項(xiàng)目單位透層 PC-2乳化瀝青封層 PA-1 乳化瀝青粘層 PC-3乳化瀝青破乳速度試驗(yàn)慢裂快裂快裂或中裂粒子電荷陽(yáng)離子陰離子陽(yáng)離子篩上剩余量（1.18mm）不大于%0.1 0.1 0.1 粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3 6、5 8-20 10-25 8-20 恩格拉粘度計(jì) E25 1-6 2-10 1-6 蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量不小于%50 50 50 針入度（25，100g，5s）0.1mm 50-300 50-200 45-150 殘留延度 15不小于cm 40 40 40 殘留延度 5不小于cm 軟化點(diǎn)不小于溶解度不小于%97.5 97.5 97.5 貯存穩(wěn)定性5d 不大于%5 5 5 1d 不大于%1 1 1 與礦料的黏附性，裹附面積不小于2/3 2/3 2/3（二）粗集料1、用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性，并且粗集料應(yīng)具有良好的較為方正的顆粒形狀，粗集料包括碎石、7、破碎礫石、篩選礫石、礦渣。2、粗集料應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)配范圍和粒徑規(guī)格。3、集料對(duì)瀝青的粘附性對(duì)城市快速道、主干路應(yīng)大于或等于4 級(jí)對(duì)次干道及以下道路應(yīng)大于或等于 3 級(jí)。4、瀝青混合料用粗集料級(jí)配要求：級(jí) 配 類型通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分比（%）31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.3 0.15 0.075 AC-10 100 95-100 55-75 38-58 26-43 17-33 10-24 6-16 4-9 AC-13 100 90-100 60-80 30-53 20-40 15-30 10-23 78、-18 5-12 4-8 AC-20 100 90-100 76-92 64-80 54-70 35-47 22-34 13-24 8-18 6-13 5-10 3-7 AM-20 100 90-100 60-85 50-75 40-65 15-40 5-22 2-16 1-12 0-10 0-8 0-5 5、瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求石料壓碎值（%）洛杉磯磨耗損失(%)表觀相對(duì)密度吸水率(%)堅(jiān)固性(%)針片狀顆粒含量（%）水洗法小于0.075mm 顆粒含量(%)軟石含量(%)磨光值(BPN)于瀝青粘附性(級(jí))城市主干道路表面層26 28 2.6 2.0 12 15 1.0 3.04249、 其他層次28 30 2.5 3.0 12 18 1.0 5.0 1.0 4 其他等級(jí)道路30 35 2.45 3.0 20 1.0 6.0 實(shí)測(cè)3 6、碎石破碎組合建議：頭破采用鄂式破碎機(jī)，將50cm的集料破碎到 13cm以下；二破采用錐式破碎機(jī)，將13cm 的集料破碎在 4cm 以下；三破采用反擊破碎機(jī)，將集料加工成最后的產(chǎn)品粒徑，反對(duì)鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。（三）細(xì)集料1、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。細(xì)集料可采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂用天然砂，但熱拌密級(jí)配瀝青混合料中天然砂用量不宜超過(guò)集料在總量的20%，瀝青瑪珶脂碎石混合料和大空隙開(kāi)級(jí)配排水式瀝青磨耗層不宜使用10、天然砂。2、瀝青混合料用機(jī)制砂或石屑規(guī)格如下表所示。3、瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求如下表項(xiàng)目單位城市快車道、主干道其他等級(jí)道路表觀相對(duì)視密度不小于2.5 2.45 堅(jiān)固性（大于 0.3mm 部分）不小于%12 含泥量（小于 0.075mm）不大于%3 5 砂當(dāng)量不小于%50 50 亞甲藍(lán)值不大于g/kg 25 棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于S 30（四）填料1、用于瀝青混合料的填筑宜采用石灰?guī)r或漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)而成的礦粉，礦料不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、清潔，拌合機(jī)回收的粉料不得采用。2、城市快速路與主干道的瀝青層不宜采用粉煤灰做填料。當(dāng)次干路及以下道路用粉煤灰作填料時(shí)，其11、用量不應(yīng)超過(guò)填料總量的50%。3、瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求：指標(biāo)單位城市快車道、主干道其他等級(jí)道路視密度不小于t/m3 2.5 2.45 含水量不大于%1 1 粒度范圍小于 0.6mm%100 100 小于 0.15mm%90-100 90-100 小于 0.075mm%75-100 70-100 外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)不大于1 1 塑性指數(shù)不大于%4 4 規(guī)格公 稱 粒徑（mm）水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分比（%）9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 0-5 100 90-100 60-90 40-75 20-55 7-40 2-20 0-1012、 S16 0-3 100 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 0-15 第二章施工方案及施工方法（五）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)1、熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青砼混合料應(yīng)符合熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的施工性能，并經(jīng)試鋪論證確定。2、熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)項(xiàng)目：擊實(shí)次數(shù)、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。3、熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段，逐次深化，進(jìn)行設(shè)計(jì)。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段:用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配，13、進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量，以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌合機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：對(duì)間歇式拌合機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱拌合材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱拌倉(cāng)的材料比例，供拌合機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料場(chǎng)衡，并取得目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量 0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段:采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)14、。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。4、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)步驟：確定礦料組成確定瀝青用量水穩(wěn)定性檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)（六）施工設(shè)備1、瀝青拌合設(shè)備應(yīng)是能按用量分批配料的間歇式拌合機(jī)，其產(chǎn)量不小于120T/h，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)和二次除塵設(shè)施。拌合設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。2、運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車輛內(nèi)不得沾有雜物。運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車輛死角應(yīng)密封堅(jiān)固。3、攤鋪機(jī)械：瀝青配合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板式整平組件，熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照規(guī)定的典型斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有震動(dòng)15、夯板或可調(diào)整振幅熨平板的組合裝置，夯板與震動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。4、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及震動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)有小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。（七）瀝青面層施工前準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求。2、對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。3、粗、細(xì)集料、礦粉、瀝青已取樣試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求。4、瀝青混合料礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)，確認(rèn)符合要求。（八）瀝青混合料拌制1、瀝青混合料必須在瀝青拌合場(chǎng)采用拌合機(jī)械拌制，可采用間歇式拌合機(jī)或連續(xù)式拌合機(jī)拌制。2、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料。拌合時(shí)，每種規(guī)格的集料、16、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。3、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場(chǎng)溫度，應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度符合要求。熱拌瀝青混合料的攪拌溫度如下表：施工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50號(hào)70 號(hào)90 號(hào)110號(hào)瀝青加熱溫度160-170 155-165 150-160 145-155 礦料加熱溫度間歇式攪拌機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10-30 連續(xù)式攪拌機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5-10 瀝青混合料廢棄溫度，高于200 195 190 185 4、所有過(guò)度加熱的瀝青混合料出場(chǎng)溫度超過(guò)正常溫度高限的30時(shí)，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料應(yīng)予廢棄。5、瀝青混合17、料攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，間歇式攪拌機(jī)每盤的攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時(shí)間不宜少于510s。6、拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊、無(wú)粗細(xì)離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，同時(shí)及時(shí)調(diào)整，油多發(fā)亮、油多結(jié)塊粘車、油少干散、過(guò)火粘焦。（九）瀝青混合料運(yùn)輸1、瀝青混合料出場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐車檢驗(yàn)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時(shí)間的運(yùn)料單，不合格品不得出廠。2、瀝青混合料出料溫度、儲(chǔ)存溫度、運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫度，應(yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計(jì)測(cè)定。施工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50 號(hào)70號(hào)90 號(hào)110號(hào)瀝青混18、合料出料溫度150-170 145-165 140-160 135-155 混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145-165 140-155 135-145 130-140 3、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車運(yùn)輸，總運(yùn)能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余。4、運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。5、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。（十）瀝青混合料攤鋪1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑19、瀝青面層。2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。通常應(yīng)采用二臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成的梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10-30 米，前后二臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊5-10cm。3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過(guò)試驗(yàn)確定。施工順序石油瀝青標(biāo)號(hào)50 號(hào)70號(hào)90 號(hào)110號(hào)混合料攤鋪溫度，不低于140-160 135-150 130-140 125-135 4、攤鋪機(jī)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；可加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝置；攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能；容量足夠的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動(dòng)運(yùn)料車。5、攤鋪必須均勻、緩20、慢、連續(xù)地進(jìn)行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長(zhǎng)度而定。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等通過(guò)試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進(jìn)行初選。種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.35 1.25-1.50 瀝青碎石混合料1.15-1.30 1.20-1.45 7、鋪筑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)壓實(shí)成型后的平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)按鋪筑的情況及時(shí)調(diào)整。T=100M/DLW T攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（cm）M 攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量(T)D壓實(shí)成型后瀝青料的密度（T21、/m3）L攤鋪段長(zhǎng)度（m）W 攤鋪寬度（m）8、攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3 的混合料，并保持在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。9、瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。10、采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時(shí)，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線引導(dǎo)高程控制。11、對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。12、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng)：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位22、缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機(jī)有明顯的拖痕等情況時(shí)，可用人工作局部的找補(bǔ)或交換混合料。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查檢修。13、氣候條件：（1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。（2）當(dāng)高等級(jí)公路的施工氣溫低于10時(shí)，其他等級(jí)公路的施工氣溫低于5時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料。（3）未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。（十一）瀝青混合料壓實(shí)1、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)組合的23、方式。2.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度宜按下表規(guī)定進(jìn)行（Km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-2 3 2.5-3.5 5 2.5-3.5 5 輪胎壓路機(jī)3.5-4.5 6 4-6 8 振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5（靜壓）1.5-2（振動(dòng)）1.5-2（振動(dòng)）2-3（靜壓）5（靜壓）3、碾壓過(guò)程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進(jìn)度施工工藝石油瀝青標(biāo)號(hào)備注50 號(hào)70號(hào)90 號(hào)110 號(hào)開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135-150 130-145 125-135 120-130 常溫施工宜用低值，24、低溫施工宜用高值碾壓終了的表面溫度，80-85 70-80 65-75 60-70 輪胎壓路機(jī)取高值，振動(dòng)不低于75 70 60 55 壓路機(jī)取低值4、初壓應(yīng)符合下列要求：（1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度，宜在混合鋪筑后較高溫度下進(jìn)行（2）碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)，慢速均勻碾壓2 遍（3）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻（4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時(shí)應(yīng)整修5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求:（1）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)一般不宜少于4-6 遍（2）復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要25、階段，要求達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡（3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，碾壓段長(zhǎng)度宜為60-80m。當(dāng)采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)，每一臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓（4）當(dāng)采用輪胎式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量 15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度（5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2 寬度（6）當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為 0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm（7）對(duì)密級(jí)配瀝青砼宜26、優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度為止（8）對(duì)大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。6、終壓應(yīng)符合下列要求:(1)終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進(jìn)行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓遍數(shù)不宜少于2 遍（2）終壓應(yīng)消除碾壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。7、碾壓過(guò)程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。8.壓路機(jī)不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路27、面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。9、對(duì)壓路機(jī)難于碾壓的部位，如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯壓實(shí)。10、對(duì)瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。11、壓實(shí)后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實(shí)度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于 10cm，過(guò)厚則壓實(shí)質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過(guò)10cm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)。12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。（十二）接縫處理1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。2.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用28、熱接縫，施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進(jìn)行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm，冷接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-40cm。表層的縱縫應(yīng)順直，而且位于行車道的標(biāo)線位置。3.橫縫應(yīng)與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與厚度有關(guān)，宜為 0.4-0.829、m，搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。（十三）透層、粘層、封層施工1.透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）瀝青混合料的基層表面應(yīng)噴灑透油層，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑面層（2）施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定品種（3）用于石灰穩(wěn)定土類或水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后，應(yīng)封閉各種交通。（4）透油層宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層30、油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。（5）透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時(shí)鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開(kāi)放施工車輛通行時(shí)，應(yīng)立即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。（6）如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無(wú)法與透層粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補(bǔ)灑一次粘結(jié)瀝青1、粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）雙層式或多層式熱拌瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面層31、上加鋪瀝青混合料層時(shí)，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)和路緣石、檢查井等構(gòu)造物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油（2）粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用塊、中凝液體石油瀝青。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同（3）粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。2、封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨、潔凈、粒徑級(jí)配應(yīng)符合要求(2)瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水3、當(dāng)氣溫在 10及以下，風(fēng)力大于5 級(jí)以上時(shí)，不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應(yīng)施工。4、液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適32、當(dāng)加熱。5、噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。第三章質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法（十四）質(zhì)量檢驗(yàn)1、熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，（1）道路用瀝青的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合要求。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)瀝青，石油瀝青每100 噸為一批，改性瀝青50 噸為一批。每批次抽檢1 次檢驗(yàn)方法：查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)試（2）瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉質(zhì)量及級(jí)配規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽檢檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（3）瀝青混合料，查處廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，拌合溫度、出廠溫度應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查33、檢驗(yàn)方法：查測(cè)溫記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)溫度（4）瀝青混合料合格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比要求檢查數(shù)量：每日、每品種檢查1 次檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)2.熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瀝青混合料面層壓實(shí)度，對(duì)城市快道路、主干道不應(yīng)小于96%，對(duì)次干道及以下道路不應(yīng)小于 95%檢查數(shù)量：每 1000m3測(cè)一點(diǎn)檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度）（2）面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為+105mm 檢查數(shù)量：每 1000m2測(cè)一點(diǎn)檢驗(yàn)方法：鉆孔用鋼尺量（3）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定檢查數(shù)量：每車道每20m測(cè) 1 點(diǎn)檢驗(yàn)方法：彎沉儀檢測(cè)4、外觀鑒定：（1）表面應(yīng)平整密實(shí)，34、接縫緊密平順（2）表面無(wú)明顯碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象（3）面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接按平順，無(wú)積水現(xiàn)象（4）瀝青面層內(nèi)部及表面水要排除到路石范圍以外，路面無(wú)積水第四章低溫施工技術(shù)措施（十五）熱拌瀝青混合料路面低溫施工技術(shù)措施當(dāng)高等級(jí)公路施工氣溫低于10，其他等級(jí)公路施工溫度低于5時(shí)，不宜鋪筑熱拌瀝青混合料路面，必須鋪筑時(shí)，采用以下技術(shù)措施，以保證施工質(zhì)量：1、提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、碾壓壓溫度達(dá)到規(guī)范要求的溫度上限2、運(yùn)料車用雙層帆布或棉被覆蓋保溫，保證高的到達(dá)工地溫度。3、基層預(yù)熱，將加熱到250-300的熱砂在基層上撒一層，在鋪筑前掃一段鋪一段。4、機(jī)械攤鋪時(shí)，采用高密度的攤鋪機(jī)，熨平板加熱。攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度。注意各個(gè)施工環(huán)節(jié)的緊密銜接，快卸料、快攤鋪、快碾壓，縮短施工過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，減少混合料的熱量損失。發(fā)現(xiàn)冷卻成硬塊的混合料鏟除廢棄。5、對(duì)冷接縫處進(jìn)行預(yù)熱處理。6、施工時(shí)間宜選擇在晴天9：00-16:00。鋪筑方向宜自北往南或自西往東，有利于擋風(fēng)、向陽(yáng)。