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1、下涼亭橋（左線）挖孔灌注樁施工技術方案一、工程概況下涼亭橋（左線）起點樁號ZK153+680.96，終點樁號為K153+765.04，全長84.08m。本橋位于半徑R=1250的右偏第二緩和曲線內,從ZK153+659.793ZK153+679.973設3%的超高,從ZK153+679.793ZK153+759.793為超高漸變段，從ZK153+759.793ZK153+765.04不設超高。縱斷面部分位于縱坡為-3.5%的路段內。上部結構為420m預應力砼空心板梁，四跨一聯。下部構造為雙柱橋墩，1.2m樁基礎，0、4號橋臺為肋式臺，1.2m樁基礎。1、主要工程數量：樁基礎：共21根樁基，1、2、2、3號墩各3根，0、4號臺各6根，1、2、3號墩每根樁長均為25延米。0號臺每根樁長均為30延米，4號臺每根樁長均為28延米。共573延米。2、氣象、水文、地質簡況a) 氣象、水文 本工程位于衢州市的西南部。屬亞熱帶季風氣候，受海洋性氣候的影響，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫1518，年降水量11001800mm，年平均相對濕度7788%。但由于地形、植被等因素的影響，各地氣候各不相同，降雨量由山區向盆地遞減。區內屬錢塘江水系，呈樹枝狀分布，區內主要河流有常山港和江山港，其余大小河流為其支流，在衢縣匯合稱為衢江。山區河流受降雨影響較大，水位和流量都具有暴漲暴落的特點。b) 地質概況3、本橋橋位橫跨一條水溝，地勢相對平坦，自上而下分布分別為含砂礫亞粘土、含碎石亞粘土、全風化花崗巖、弱風化花崗巖。各層厚度不均，相對較厚。二、施工準備施工準備是盡快形成生產能力，掀起生產高潮的關鍵。我部已組織得力人員對現場進行了認真細致的調查，根據工程特點有計劃的組織施工隊伍、機械、材料的進場，一旦工程開工，即可有條不紊的組織施工。1、生產與生活臨時設施根據本橋樁基工程量，計劃進場30人。現場租用民房作為辦公場所，其余搭建工棚。鋼筋加工場地硬化處理。2、臨時道路 本橋位于陸地上，上層為較薄含碎石亞粘土，下層為含碎石亞粘土，利用推土機修整施工便道，施工便道寬6.0m。3、施工機具 （1）卷揚機、提土4、桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。 （2）護壁模板（采用木模）。 （3）潛水泵 （4）鼓風機、空壓機和送風管。 （5）鎬、鍬、土筐等挖運工具；若遇到硬土或巖石，需風鎬、潛孔鉆。 （6）插搗工具，用于插搗護壁砼。 （7）應急軟爬梯。 （8）照明燈、對講機、電鈴等。4、臨時用電 現場采用40KW變電。5、供水 本地區水源相對充足，水質較好，可滿足施工用水需要，生活用水采用自來水或井水。三、 主要施工方法和施工工藝技術方案1、施工進度計劃投入10組工人進行施工，10根樁同時開挖，每孔樁平均每天可開挖1米，每根樁長28m計，則開挖成孔一根樁平均約需28天。另外安裝鋼筋籠和澆筑混凝5、土需1天時間，考慮其他因素影響，計劃21根樁在65天內全部完成。挖孔作業的勞動組織，每孔每班配備施工人員4人，其中孔內操作工2人，輪流作息，出渣工人2人。2施工技術方案及工藝操作要點1）挖孔挖孔場地平整：清除樁位附近危石浮土，鏟除松軟的土層并夯實。施測樁位十字線，定出樁孔準確位置，并設置護樁以備經常檢查校核。設置開口圍護，開口圍護要高于地面2030cm，以防人員誤入。孔口四周挖排水溝，做好排水系統，及時排除地表水，搭好防雨棚，安裝提升設備，布置出渣道路。挖掘方法：上層采用鐵鍬開挖，下層采用風鎬開挖，并結合爆破。在開挖過程中，經常檢查樁孔尺寸的平面位置和垂直度。挖孔時如有水滲入，做好支護孔壁，及6、時排除滲水，以防水浸泡流淌造成坍孔。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序同時進行。當遇流砂出現時，首先測定孔內流量，配備適宜的水泵抽水，或采用已經成孔的樁位降水，孔口備好混凝土，混凝土中摻入5%FDN-1型早強劑，每挖進50cm，立即立模澆筑混凝土。開挖時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩。提取渣土的吊桶、吊鉤等器具，應經常檢查。挖孔暫停時，孔口必須罩蓋。挖大于5m時必須采取通風措施。支撐護壁：采用混凝土護壁，每挖掘1.0m深時，立即澆筑混凝土護壁。混凝土護壁厚度為20cm，模板材料選用木模，分塊制作，組合使用，組合模板呈圓臺狀。高度為1.0米，若遇到松軟且有坍方危險地層，采用0.5米模板7、進行護壁。 成孔檢查處理挖孔達到設計標高后，進行孔底處理。必須做到無松渣、污泥及沉淀等軟層。對孔位、孔深、孔徑、孔形垂直度用監理工程師批準的檢孔器和測繩重錘進行檢查。檢孔器直徑為鋼筋籠直徑加10cm，長度為46倍樁基直徑，檢孔器加強筋采用25鋼筋8跟均布，兩頭加工成圓錐形，并焊接為整體，以保證上下提升時的牢固性，頂端焊接吊環。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應及時檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應及時向監理工程師匯報。經檢驗確認樁孔滿足設計要求后，填寫終孔檢查單，并經監理工程師簽字認可后，開始進行下道工序作業。2）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場地直接制作成一節，運至現場后吊入孔內安裝8、。主筋接頭采用雙面焊，并預彎一定的角度，使軸線在同一直線上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證運輸和吊放過程中不發生變形，每隔2m用鋼筋設置一道加強箍。骨架頂端設置吊環，根據鋼筋籠設計標高和護筒頂標高確定吊環長度。鋼筋籠用16T吊車起吊安裝。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行安裝。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高應符合設計要求：骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。3）灌注混凝土當孔底及孔壁滲入的地下水速度很小，孔內無明顯積水，采用在空氣中澆筑混凝土的方法，具體如下： a、挖孔符合設計要求，并經檢查驗收合格后，立即安裝鋼筋籠，澆筑樁身混凝9、土。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內。 b、灌筑混凝土前應將機具設備如儲料斗、攪拌站等進行調試，以保證混凝土灌筑連續進行。 c、孔內的混凝土應盡可能一次連續澆筑完畢；若施工縫不可避免時，應按照施工規范關于施工縫的處理規定處理。d、混凝土灌注至樁頂以后，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。當孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較大（6mm/min）時，采用水中澆筑混凝土的方法，方法如下： a、澆筑混凝土之前，保持孔內水位高于地下水位11.5m。 b、采用內徑大于25cm的導管，使用前必須進行水密、承壓和抗10、拉試驗，合格后方可使用，導管總長應根據樁底標高和澆筑平臺標高精確計算，拼好后應編號，注明尺寸以便準確計算導管在混凝土內的埋深。導管采用分節吊裝，吊裝應穩步沉放，以免觸碰鋼筋籠。導管底部距樁底的距離應嚴格在0.2m0.4m，一般采用導管下至孔底后再向上提拔30cm控制。導管安裝就位后，立即吊裝漏斗和儲料斗，儲料斗內混凝土量必須滿足首次澆筑后導管埋入混凝土1m以上的要求（沖灌料斗體積為3m3/斗，以樁徑1.2m計）當儲料斗注滿混凝土時立即拉閥，保證首次導管埋深1m，以后向導管內灌注的混凝土應徐徐進行，以防產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿混凝土，且灌注應緊湊、連續進行，不得中斷，隨著混凝土的不斷11、灌注，現場技術人員要經常測探混凝土面的位置，及時提拔導管，使導管埋置深度保持在26m之間。施工負責人現場指揮，以保證施工的連續性和灌注混凝土質量的可靠性。水下混凝土灌注應在首批混凝土初凝前完成，灌注結束時，樁頂實際混凝土標高要比設計高程高50cm100cm以上，以確保樁頂混凝土質量。3、灌注樁的質量控制和檢測在挖孔樁灌注的整個過程中技術人員必須進行跟蹤，并做好各項施工原始記錄，及時進行整理簽認，并按規范要求，每樁制作2-4組砼試件。當砼強度達到80%以上時，鑿除樁頭多余部分，按照設計及規范的要求對挖孔樁進行無破損檢測。 挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準 備放線、定樁位挖第一節樁孔土方綁扎孔口護壁12、鋼筋及支模灌注第一節護壁混凝土測量放線安裝防護照明起吊等設施挖孔樁土方開挖綁扎護壁鋼筋安裝護壁模型灌注護壁混凝土成孔及終孔確認放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土成 樁制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土制作護壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護壁混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠挖孔樁施工安全方案一、挖孔樁的常見安全事故 1、孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；2、孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；3、孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；4、深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。二、井口防護措施：1、每孔作業不少于3人，要明確分工、各負其13、責，即井上施工人員對該井的安全負完全的責任。監督井上不得有任何物料下掉。2、井下設置安全欄桿（澆第一節護壁時予插14鋼筋間距50cm長度的高出井口80cm，用 6300環筋焊接）、且井口護壁砼要高出地面30cm以上，并且加厚一倍以上。3、井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移，以保持離工作面約2m高度為宜，井下作業人員一般站于網罩下工作。4、井口2m范圍內嚴禁堆放雜物（包括孔內挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固穩，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好牢固，吊桶內不準裝得過滿。6、在井內綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時，在井內操作的人員均須系好安14、全帶。7、在孔內傳遞物料和工具時，嚴禁拋擲，必須用吊索系牢付送。8、凡下挖深度超過2米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來往人員不慎掉進井下去。9、施工現場設立安全標志。危險地區必須懸掛“危險”或者“禁止通行” “嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。三、孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有CO2、CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，采用足夠的安全防范措施，如挖深超過5m時必須置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。人15、工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療。 四、防觸電措施 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。五、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質條件的基礎上，開挖樁孔時原則上要設置砼護壁或鋼筒護壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔。砼護壁每節高1m，厚16、約0.2m，可加配適量鋼筋，砼強度等級要求達到C25。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續施工。 六、防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級17、上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。孔內作業人員應勤輪換，連續作業時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發安全事故。 七、爆破安全措施爆破人員必須為持證專業人員操作，嚴格按照設計控制藥量及布眼。并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。井下全部人員必須從井孔內撤離：劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線。孔內爆破后，向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，經檢查無毒氣后，施工人員方可下井作業。八、其它安全措施 施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。人工挖孔樁施工前，應針對現場工程地質、水文狀況和設計要18、求編制切實可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機具和電器設備，確保各種安全措施及時到位。九、應急預案1、機械傷害預案： （1）施工現場及生活、辦公區域內，一旦發生機械傷害人員事故，在第一時間內立即切斷電源或采取緊急制動措施，避免事態進一步惡化，對受傷人員實行就地搶救。（2)在場其他人員立即撥打“120”醫療急救中心電話，通知醫護人員到出事地點，并詳細準確報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護車，以免救護車找不到地點而延誤搶救時間。（4）值班人員或專職安全員接報后立即通知相關方和路基作業隊負責人及有關人員，迅速奔赴出事地點，實施組織搶救，不得以任何理由拖延，盡量采取合理科學19、的方法實施搶救，以減輕人員的傷害程度。（6）應急小組對事故處理時，要在24小時內向公司相關部室報告。如發生事故較大，要立即向公司總經理報告。（7）事故處理完畢后24小時內填寫“應急準備和響應報告”報相關部門，并進行評審。采取更確切得當的措施防止事故再次發生。2、坍塌事故應急預案（1）施工現場一旦發生坍塌事故，在第一時間內（及初始階段），在場人員應保持清醒的頭腦，不能慌亂，立即采取果斷措施實行自發性救助和有組織的互救，現場其他人員應進行呼救，引起人員注意，并對受傷人員進行搶救。（2）事故發生后，如有被困人員，要強制自己保持頭腦冷靜，實施自救。并根據所熟悉的環境及具體情況盡快逃離現場，要爭分奪秒，20、設法脫險。（3）其次是立即采取技術補救措施防止事態進一步惡化，避免造成更大的損失。（5）必要情況下，在場其他人員立即撥打“120”、“110”、“119”報警電話，詳細準確報告出事地點、方位、電話、以最為捷徑的道路，派人到路口接應救助車輛。（6）值班人員和專職安全員接報后立即通知相關人員，事故發生地，組織人員和機械實施搶救工作。（7）如有人員受傷，要立即送往就近醫院搶救。應急車輛要保持車況良好，司機手機必須24小時開機，隨叫隨到。（8）應急小組對事故處理時，要在24小時內向公司相關部室報告。如發生事故較大，要立即向公司總經理報告。（9）事故處理完畢后24小時內填寫“應急準備和響應報告”報相關部門，并進行評審。采取更確切得當的措施防止事故再次發生。