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1、揚子巴斯夫苯乙烯公司(乙烯車間臨時外管安裝)施工方案編 制 人：審 核 人:編制單位：江蘇榮億建設(shè)發(fā)展有限公司編制日期：二O一 0 年四月二十七日目錄一、概述 3 二、編制依據(jù) 3 三、施工步驟 3 四、管道施工方案 4 五、管道吊裝 9 六、管道支吊架及管托制作安裝 10 七、腳手架的搭設(shè)及拆除 11 八、臨時管線拆除 11 九、靜電接地 11 十、質(zhì)量保證措施 12 十一、安全保證措施 13 十二、施工用電規(guī)定 13 十三、施工機具及施工手段用量 14 十四、共檢點 14 十五、雨季施工技術(shù)措施 14 一.概述1.1 工程概況揚子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯裝置，因大揚巴檢修，特從沿江二路管廊2、 157#柱管線預(yù)留甩頭處，接一根DN50臨時管線，送至乙烯車間E-8801 天然氣預(yù)熱器，長約一千五百多米；沿途管線設(shè)高點放空，低點排凝。同時 E-8801 處接一根排放臨時管線DN25,約三百多米長，到火炬線。無損檢測：30%的超聲波檢測。材料為 20#鋼，沿用原管廊架，盡量不增加支吊架，管線架空敷設(shè)。臨時管線停止使用后，由沿江二路管廊甩頭處導(dǎo)淋接槽罐車，引氮氣或者工廠風(fēng)置換、吹掃至火炬，再拆除。由于是臨時管線，考慮不做防腐、保溫。1.2 工程實物量統(tǒng)計天然氣臨時管線，DN50,長約一千五百多米，沿途設(shè)置1 個膨脹彎，導(dǎo)淋4 個，排放臨時管線，DN25,約三百多米長，彎頭由鋼管煨制。1.33、 工程特點屬外管項目，全在管廊施工，管廊區(qū)域多；施工戰(zhàn)線長，管道介質(zhì)天然氣，屬易燃易爆管線，施工質(zhì)量要求高,交工時間緊,現(xiàn)場施工條件差，車輛、行人上下班路線忙,吊車、汽車全程高頻率使用，施工人員多給施工帶來諸多不便,需在施工前準備充分準備，需統(tǒng)籌兼顧。二.編制依據(jù)，2.1 揚子巴斯夫苯乙烯系列公司大體意向及管廊架現(xiàn)場實際情況。2.2 施工及驗收規(guī)范.2.2-1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.2-2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.2-3 石油化工劇毒,可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002 三.施工步驟 3.1 施工工期4、安排為了 加快 進度，要 多預(yù) 制，分班 組、分區(qū) 段,計 劃安 排施工 工期 為 十 天，2010年 4 月 28 日2010 年 5 月 8 日。3.2 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)見附表一3.3 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1 管工4 2 焊工4 3 起重工2 4 電工2 5 普工8 四.管道施工方案4.1 施工程序施工準備:沿管廊實際勘察，繪制單線圖，準備兩套設(shè)備，安排兩組人員，分段施工。4.2 材料檢驗a.對到貨材料按要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)并復(fù)查材料質(zhì)量合格證明書,對材料質(zhì)量有異議時,應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。b.在材料使用前要求進行外觀檢查鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷.鋼管外5、徑及壁厚符合行業(yè)鋼管制造標準;法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺和徑向溝槽;閥門其零部件應(yīng)齊全完好,并要對其進行強度嚴密性試驗.4.3 管道預(yù)制 4.3-1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的實際管段圖或依據(jù)管道平面圖繪制的管段加工圖,預(yù)制加工圖應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。4.3-2管道預(yù)制過程中的每一道工序,均應(yīng)核對管子的標記,并做好標記的移植.4.4 坡口加工坡口加工采用磨光機機械打坡口,應(yīng)將管口和管件焊口打磨光滑,兩側(cè)銹、油漆、毛刺應(yīng)清理干凈.4.5 組對 4.5-1焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合規(guī)定,4.5-2管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚6、度的10%且不應(yīng)大于 2mm.4.5-3定位焊應(yīng)于正式的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長度宜為10-15mm,高度為2-4mm且不超過壁厚的 2/3.4.5-4 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,定位焊焊縫兩端宜成緩坡型.4.6 焊接4.6-1 焊工資格鑒定施工前應(yīng)向甲方提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國國家勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，以及揚巴苯乙烯公司審批合格簽發(fā)的有效證件，持證上崗.由于是 DN50管道和 DN25管道，碳鋼管采用氬弧焊。該工程焊工必須在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接,焊接初期，請甲方項目負責(zé)人現(xiàn)場確認認可，4.6-2該工程項目的工藝管線全部采用氬弧7、焊,焊絲采用上海大西洋CHG-56.4.6-3焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污銹蝕,等.4.6-4管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接工作.a.焊接時,風(fēng)速等于或大于8m/s，b.相對濕度大于 90%.60502-3 01 c.下雨4.6.5 管道焊接口、管道支架在管廊上焊接時，焊接部位附近的法蘭、閥門連接處必須預(yù)先進行氣體檢測，合格后，用防火布、鍍鋅鐵皮履蓋方可進行動火作業(yè)。焊接時，管廊下火花可能飛濺的區(qū)域要用防火布履蓋，并有專人監(jiān)護；焊接部位附近的管廊上原管道必須用防火毯或薄鋼板等不燃材料作可靠隔離。4.6.6 焊縫坡口附近和焊絲表表面不應(yīng)有氧8、化物、鐵銹、水分、油污，焊口 2030mm范圍內(nèi)，焊口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤，氬弧焊焊接坡口采用磨光機機械方法加工，4.6.7預(yù)制管道、安裝管道不允許有敞口現(xiàn)象，應(yīng)對管口進行封堵。專職質(zhì)檢員隨時監(jiān)督、檢查管口封堵保護工作并有標識。4.6.8 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。開孔前須經(jīng)甲方同意。4.6.9 焊縫質(zhì)量要求 a.焊縫外觀檢查檢 查 內(nèi) 容質(zhì)量標準裂紋無高度、寬度均勻一致，高度控制23mm 咬邊深度0.5mm 咬邊連續(xù)長度25mm 咬邊總9、長度（兩側(cè)）小于焊縫總長度的10%，且小于 100mm 表面疏松、氣孔無藥皮、飛濺物無熔化不充分無由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查，無缺陷表面加強高級焊縫 1+0.1*焊縫寬度 b 級焊縫 1+0.2*焊縫寬度 b 4.6.11 管廊施工時先開具動火證、登高證，聘請檢修公司監(jiān)火人員，并配備自己的專職監(jiān)火員。法蘭、閥門接口等特殊地點應(yīng)進行氣體分析。4.7 檢驗 4.7-1檢驗焊接接頭前,應(yīng)按照檢驗方法的要求,對焊接的表面進行處理.4.7-2焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平滑過度.4.7-3焊接接頭表面的質(zhì)量不允許有裂紋、未溶合氣孔、10、夾渣、飛濺等存在,管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于該焊縫合長的 10%.4.7-4焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高 h1+0.2b,且不大于 3mm.4.7-5焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%且不大于 2mm.4.7-6由于無法進行拍片檢測，擬定超聲波檢測，檢測比例30%.4.7-7每名焊工焊接的同材質(zhì),同規(guī)格管道的焊接接頭抽查,不少于一個焊接接頭;同一管線焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍有不合格,則全部檢查.4.8 管道安裝 4.8.1管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土鐵屑熔渣及其它雜物,有特殊11、要求的管道,應(yīng)按設(shè)計要求進行清除,清除合格后應(yīng)及時封閉.4.8.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成,當在已安裝的管道上開孔時,管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈.4.8.3如若焊接支吊架時,焊縫不得有漏焊,裂紋高度和長度不夠等缺陷,支架與管道焊接時,管子表面不得有咬邊現(xiàn)象.4.8.4 管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：坐標：25mm 標高：20mm 水平管水平度：DN100，2L/1000，且小于 50mm 立管垂直度：5L/1000，且小于 30mm 成排管段間距：15mm 交叉管道外壁間距：20mm 4.8.5 當管道安裝有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.8.6 管道連接時，12、不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。與設(shè)備口連接，管道應(yīng)進行無應(yīng)力檢查。4.9 無損檢測焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，應(yīng)在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應(yīng)準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，同一位置返工次數(shù)：碳鋼不應(yīng)超過三次。超次返修的焊縫應(yīng)認真分析原因，制定返修方案，經(jīng)甲方項目負責(zé)人批準后方可返修。在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個。4.10 管道試壓 4.10.1試壓準備 4.10.1.1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由甲方、施工單位對下列資料進行審查確認.13、a.管道組成件,焊材的制造廠質(zhì)量證明書.b.管道的焊接工作記錄及焊工布置,射線檢測布片圖.c.無損檢測報告d.設(shè)計變更及材料代用文件.4.10.1.2壓力試驗的壓力表不得少于兩塊,并經(jīng)檢驗合格,其精度等級不得低于1.4級,其刻度上限值宜為試驗壓力的1.52 倍.4.10.1.3管線上應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液,并將水排至排水溝；在管道預(yù)制時確定高低位置，事先開口留置放空和低排預(yù)留口，打壓結(jié)束，封閉預(yù)留口.4.10.2 管道試壓管道強度試驗時,壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力,檢查接口及密封面有無泄漏,如有泄漏,不得帶壓修補,應(yīng)將水排盡修補后重新試壓,以無泄漏、不降壓、目視管道不變形為合格,合格后拆除所有的臨14、時盲板,核對記錄,并填寫管道試壓記錄.管道進行壓力試驗時，應(yīng)懸掛標志，設(shè)置危險區(qū)警戒線，嚴禁無關(guān)人員進出。試驗過程中，嚴禁碰撞、敲打。4.11 管道吹掃管道系統(tǒng)壓力合格后,應(yīng)進行吹掃,吹掃宜采用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃.4.11.1 吹掃準備a.管道吹掃把安裝好的閥門、儀表件等拆卸后保護好.b.吹掃之前,管道支架要牢固,必要時應(yīng)予以加固.4.11.2 吹掃4.11.2.1管道吹掃的順序應(yīng)一個一個依次進行,吹出的臟物不得隨地排放污染環(huán)境.4.11.2.2水沖洗后的管道系統(tǒng),可用目測排出水的水色和透明度,應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格.4.11.2.3經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀,并填15、寫管道系統(tǒng)吹掃記錄.施工時不得以管道、儀表、閥門等做站腳，必要時搭設(shè)腳手架。五.管道吊裝1.外管廊項目施工，全部在管廊上，管道安裝過程吊車全程配合，而廠區(qū)道路人員、車輛走動頻繁，在吊裝作業(yè)時，布設(shè)警示線，吊車兩遍安排執(zhí)勤人員，協(xié)調(diào)交通，避免碰撞。鋼管吊裝用專業(yè)尼龍軟帶。2.支吊架、管托尺寸、標高、軸線復(fù)驗合格，吊裝工作范圍路面必須保持暢通。3.吊車支腳位置鋪設(shè)枕木。4.吊裝用的索具、卸扣等起重機具應(yīng)齊全，并對其質(zhì)量情況全面檢查，年檢合格，證件齊全。5.吊裝前各崗位人員必須就位，各種通訊指揮工具及應(yīng)急措施全部準備就緒。6.提前了解天氣預(yù)報、選擇最佳吊裝時間。不得在雨天、霧天和夜間工作，如工作必須16、進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。嚴禁在風(fēng)力大于等于五級時進行吊裝。7.通過現(xiàn)場負責(zé)人的最終確認，發(fā)布吊裝令。8.吊裝時，整個現(xiàn)場由負責(zé)人調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對各人自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。9.在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。10.在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。11.吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。施工指揮和操作人員均佩戴標記符號。吊裝過程的控制17、a.由項目負責(zé)人發(fā)布起吊令。b.試吊裝：吊裝專用尼龍繩吃力均勻，沒有打滑現(xiàn)象，在鋼管兩端綁牽引繩以便很好地就位。設(shè)備起吊平衡。人員配合默契。c.吊裝：處理試吊裝中的缺陷后進行正式吊裝。吊裝過程中，緩慢吊起管道，再次檢查吊裝狀態(tài)，沒有異常后，吊裝管道就位；鋼管就位后，安裝方位正確，松鉤結(jié)束吊裝。六、管道的支吊架制作安裝（只有少部分需要加接支架）。制作的管架嚴格按規(guī)范進行，按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接.管架的布置及形式應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求。管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷18、。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。支架與管道安裝同步，不能隨意改變支架型式，臨時支架不允許與管道一起焊接。七、腳手架的搭設(shè)與拆除腳手架、門架所使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，架子搭設(shè)也應(yīng)符合安全規(guī)范，并有完善的安全防護措施。7.1 操作層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下方至少要保留一層腳手板。7.2 腳手架搭設(shè)必須有相應(yīng)資質(zhì)的人員實施。7.3 腳手架應(yīng)限載使用，每平方米荷載不得大于 270Kg。7.4 每塊腳手架板寬度不得小于 0.25m，厚度不得小于 0.05m。腳手板的搭接長度不得小于 0.3m，搭接處應(yīng)有小橫桿支撐。腳手板兩頭與腳手架小橫桿應(yīng)綁牢。7.5 臨時安裝所19、搭設(shè)的跳板，除寬度和厚度符合要求外，至少兩塊并排使用并把板兩端綁牢，嚴禁使用單塊跳板。跳板長度超過 2米以上時，中間要有小橫桿支撐。7.6腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)通知施工隊報工程和安全部門進行驗收，經(jīng)驗收合格并簽字后掛牌，方可使用。腳手架的拆除拆除時周圍應(yīng)設(shè)圍欄、警告牌或警戒人員，嚴禁人員進出。拆除時應(yīng)按先上后下的順序進行，一步一清，嚴禁上下同時拆除。腳手架拆除完畢，現(xiàn)場要馬上清理干凈，拆下的腳手管、板、扣件、安全網(wǎng)要及時送到指定地點。八、臨時管道的拆除經(jīng)置換、吹掃后的兩根臨時管線，安全分析合格后拆除，拆下來的鋼管分割成大致長短的尺寸，統(tǒng)一歸類。九、靜電接地靜電接地采用 25 2多股銅芯線（比實際長20、度長出200400）作為連接體，用M8鍍鋅螺母鉚在扁鋼25*4 上（扁鋼用臺鉆開口 10），扁鋼一個焊在支架上，另一個焊在管托或鋼管上，接地電阻不大于30 歐姆，做法按規(guī)范制作。十、質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量方針、目標a.質(zhì)量方針:全面控制，持續(xù)創(chuàng)新，誠摯服務(wù)，顧客滿意。b.質(zhì)量目標:工程質(zhì)量合格率100%，管道焊接質(zhì)量達到優(yōu)良,單位工程達到優(yōu)良.9.2質(zhì)量標準a.管道安裝允許偏差.b.管道焊縫表面凹陷,咬邊深度 0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%.9.3 質(zhì)量重點9.3.1 質(zhì)量重點原材料驗收,管道焊接,管道內(nèi)部清洗,管道壓力試驗.9.3.21、2 保證措施(1)原材料驗收嚴把原材料驗收關(guān),對所到的材料要逐個進行外觀驗收,并核對材質(zhì)規(guī)格型號和質(zhì)量合格證,對不合格材料要做退還處理.(2)管道焊接坡口要打磨干凈,坡口組對要符合規(guī)范要求,選用有經(jīng)驗的焊工焊接固定口,每道焊縫焊接完畢后,由質(zhì)檢員進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫要立即通知整改.(3)管道內(nèi)部清潔對原材料逐個清理,然后用塑料布封頭進行封閉,管道及其組成件在使用運輸過程中要保證無敞口.(4)管道壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求,在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行,試驗要用經(jīng)計量合格的壓力表,且精度不低于 1.4 級,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.4 倍,試驗時要將管內(nèi)空氣排盡,壓力試驗達到壓力后先自檢22、,后通知工程監(jiān)理進行共檢.十一、安全保證措施（1）所有參加施工人員必須經(jīng)過安全教育考試合格，要認真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程和規(guī)定。（2）不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，抵制違章指揮，糾正違章行為。（3）進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。（4）現(xiàn)場用電，電焊機、棚、休憩室等要有接地措施，氧氣與乙炔氣瓶距離5.0 米以上,乙炔氣瓶要有阻火器。（5）現(xiàn)場安裝交叉作業(yè)多，要做到三不傷害原則。個體防護規(guī)定 進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿勞保服、勞保鞋，戴合格的安全帽，從事特種工作人員應(yīng)按規(guī)定正確使用防護用品：絕緣手套、勞保絕緣鞋、焊工服、防護眼鏡和防護罩。凡在 2 米(含 2 米)以上23、高空作業(yè)人員，必須辦理登高作業(yè)許可證，并系好雙股安全帶。隨身攜帶扳手、啟子等用具和螺絲等備件應(yīng)用工具包或繩索系好。施工期間進入多雨季節(jié)，上下腳手、高空作業(yè)、用電尤其敏感，除了選用絕緣性能好的配電箱、電焊機等電氣設(shè)備，還要準備好防雨設(shè)施，如支架、蓬布，雨衣、雨靴。十二、施工用電規(guī)定裝置區(qū)施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線。外管廊施工用電，由乙方提供柴油發(fā)電機發(fā)電，施工用電應(yīng)提前與各相關(guān)方聯(lián)絡(luò)，避免延誤工期。吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離。施工現(xiàn)場使用固定的內(nèi)裝漏電保護器的立式標準配電箱，統(tǒng)一規(guī)格,統(tǒng)一樣式，引出線應(yīng)在箱體下底面。每臺用電設(shè)備24、應(yīng)實行“一機一閘一個漏電器”，嚴禁“一閘多用”。施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工持電票施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線。十三、施工機具及施工手段用量（1）：機具氬弧焊機 3臺導(dǎo)鏈 2套焊條烘干箱 1臺（焊接支吊架用）汽車 1臺切割機 1臺焊條保溫桶 2只（焊接支吊架用）（2）：手段用料敷設(shè)平臺 4500*12000 54m2 焊管25 40m 防風(fēng)架子焊管89 10m 龍門架彩布 50m2防風(fēng)十四、共檢執(zhí)行工程項目組下發(fā)的工序質(zhì)量控制表序號檢查項目等級 序號檢查項目等級1 管材、管件、焊材材質(zhì)合格證B 7 單線圖資料審查B 2 焊接工藝評定B 8 管線靜電接地跨接B 3 焊工合格證檢查B 9 工藝管道壓力試驗A 4 管道焊縫射線檢查B 10 工藝管道泄漏性試驗A 5 管道安裝前的清潔度檢查C 11 工藝管道吹掃A 6 管線幾何尺寸及走向檢查C 十五、雨季施工技術(shù)措施1、及時收集當?shù)靥鞖忸A(yù)報資料，盡量避免在雨天施工。2、如果在施工時下雨，應(yīng)采取防雨措施：雨具、防滑、防濕度大等，3、雨季施工，要在施工前制定預(yù)備方案，4、焊接作業(yè)應(yīng)盡量安排在有遮雨設(shè)施的場所作業(yè)，雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。