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1、第 1 頁目錄1、編制依據.22、工程概述.22.1、工程概況.22.2、主要工程數量.32.3、工期安排.33、主要施工方案.34、施工工藝及方法.35、資源配置.13 5.1、人員安排.13 5.2、機械安排.13 5.3、主要材料.14 6、質量保證措施.14 7、安全保證措施.14 8、環境保護及文明施工保證措施.15 第 2 頁七號地塊延伸段一號路擋土墻施工方案1、編制依據1.1、七號地塊延伸段一號路邊坡工程施工圖紙；1.2、七號地塊延伸段一號路施工組織設計；1.3、市政道路工程施工質量驗收規程；1.4、現場調查的有關資料；1.5、公司文明施工、安全手冊；1.6、擋土墻圖集“04J02、08”；1.7、地基處理手冊；既有建筑地基基礎加固技術規范JGH123-2000，建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002），及相關技術規程。2、工程概述2.1、工程概況按照總設計說明，七號地塊延伸段一號道路位于仁懷茅臺酒廠廠區內一號路延伸段，起點接一號路，終點位于小河橋大橋，道路全長1670m，路寬 12m；道路為廠礦道路，設計速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面設計車限15 年。本工程邊坡防護設計包括有素混凝土擋墻、漿砌片石方格骨架護坡、抗滑樁+擋土板、錨噴支護以及錨桿格構支護。其中K0+080K0+220段、K1+150K1+190段、K1+310K1+380段外邊沿線設3、置路肩擋墻，墻身采用C25素混凝土；擋墻每1015m設置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫間填塞瀝青麻筋；墻背滿鋪 0.3m 厚石渣濾水層，距地面垂直 0.3m 處開始，每 2.5m第 3 頁設置一排 50PVC管的泄水孔，水平間距3m。2.2、主要工程數量七號地塊延伸段一號路擋土墻工程數量表項目名稱單位數量備注C25混凝土m 3130 本工程數量是以高5m的擋墻每相鄰兩個伸縮縫間一段擋墻進行計算；實際工程數量以現場實際收方為準。50PVC m 20 袋裝碎石m 31 級配碎石m 320 瀝青麻筋m 30.05 雙排腳手架140 模板100 挖基m 3360 回填m 3230 2.3、工期安排該路肩4、擋墻工程作為七號地塊延伸段一號路整個項目的一個分項工程，施工時，必須通過科學、合理的組織，與其它分項工程穿插進行；根據七號地塊延伸段一號路整體施工進度安排，該分項計劃于2015 年 11 月初開工，計劃于 2016 年 2 月初完工。3、主要施工方案根據現場具備施工條件的先后順序，首先施工K0+080K0+220段路肩擋墻，然后施工 K1+310K1+380段，最后施工 K1+150K1+190段路肩擋墻；每段擋墻施工時，采取每道伸縮縫（擋墻每10m設置一道伸縮縫）為一個施工段進行基槽開挖、墻身混凝土澆筑；采用機械開挖擋墻基槽，擋墻模板采用鋼模安裝加固，混凝土澆筑時按照大體積混凝土施工方法澆筑5、施工及養護，墻后土方回填按要求分層夯實。4、施工工藝及方法4.1、施工工藝流程第 4 頁素混凝土擋墻施工工藝流程圖4.2、施工場地準備清除擋墻用地范圍內的雜草、垃圾等所有障礙物，以及清除基槽邊坡上方荷載;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。4.3、測量放線在開工前首先平整場地，按規定恢復中線，然后根據設計圖紙要求進行施工測量放線，在施工范圍內測量放出擋土墻的位置、高度尺寸，表明開挖輪廓線。4.4、基槽開挖第 5 頁本工程挖基槽采用挖掘機、機械破碎錘與人工協調配合進行開挖。基槽開挖配合墻體施工分段進行，采用 Pc320 挖掘機開挖，開挖寬度為擋墻基礎寬+每邊 150cm作為腳手架搭設基礎，自然放坡6、，放坡系數為0.75，邊挖邊做坡。多余的土石方裝自卸車外運至棄土場。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后改用人工開挖，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm 以內，軸線位移小于50mm。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。4.5、地基處理擋墻地基基礎為強風化或中風化基巖，基底承載力采用重力觸探儀進行檢測（擋墻基底承載力具體值詳見七號地塊延伸段一號路邊坡工程設計圖紙），若基底承載力不能滿足要求時，報地勘、設計、監理及甲方代表現場確認并批準，采用碎石進行換填處理；換填時，嚴格控制分層厚度，采用打夯機夯實，進行承載力7、檢測。基底基礎開挖到設計標高成形后，將基底表面風化、松軟土石清按設計要求設置出一定的內傾坡，進行自檢合格，報監理工程師檢查同意方可進行下一步工序。4.6、模板施工本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進行基礎澆筑，后進行墻身砼澆筑。為了保證外觀質量，擋墻基礎及墻身模板全部采用鋼模（尺寸為9001200mm、12001500mm）。4.6.1、模板安裝模板安裝順序第 6 頁腳手架搭設模板定位模板安裝垂直度調整模板加固驗收。腳手架搭設在擋墻內外側搭設雙排鋼管腳手架，腳手架搭設采用6m長48*3.5鋼管連接而成，腳手架立桿橫向間距為120cm，排距為 90cm；要求搭設過程中間距準確。橫桿采用步距120cm,8、同時在底層距地面20cm處設置底桿（掃地桿），鋼管長度不足處采用對接扣件連接。頂層橫桿步距90cm,腳手架全高根據設計擋墻高度而定，且高于擋墻100cm。腳手架高度大于2m時布設安全防護網，作業層滿鋪竹挑板，腳手架外側鋪設高18cm擋腳板。搭設腳手架時，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，并嚴格按規范要求設置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩固。模板安裝加固擋墻鋼模水平外楞采用雙鋼管483.5，間距根據擋墻高度確定，一般底部 2m范圍為 40cm，中間部位為50cm，頂部兩排范圍為60cm；豎向內楞采用 3580mm 木方。拉桿采用 M14對拉9、拉桿，間距水平間距45cm，垂直間距同水平外楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，套塑料管。斜撐采用鋼管 483.5。1）模板支設前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現漏漿 爛根現象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，擋墻下部 1/3 范圍對拉螺栓兩側加雙螺母。第 7 頁2）立模時，首先將第一排鋼模正對已放樣好的輪廓線立好，同時用水準儀調水平，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整。h似擋墻高度而定 b=250mm 對拉螺栓水平為 450mm 擋墻模板10、加固及腳手架搭設示意圖第 8 頁模板組裝前要進行組裝設計，板縫留設要一致，拉桿間距要在滿足要求的同時達到美觀要求，嚴禁亂設。組裝時嚴格按照模板配板尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1；相鄰模板之間高低差2；模板平整度 3；模板平面尺寸偏差3；在安裝模板過程中注意事項：1）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側壓力及施工荷載；3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和11、預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。5）鋼模板長向接縫宜采用錯開布置；設置對拉螺栓，需要在鋼模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能多次周轉使用。并應采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。6）鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。第 9 頁7）模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm 表面平整度3mm 模內尺寸+1020mm 軸線位移10mm12、 支撐面高程+25mm 預留孔洞位置+10mm 4.6.2、模板拆除拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定辦理。模板工程拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。4.7、混凝土澆筑本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進行基礎澆筑，后進行墻身砼澆筑，入模時盡量采用自卸，若現場不滿足自卸條件時采用泵車輸送入模；澆筑時嚴格按照大體積混凝土施工方法澆筑施工及養護。4.7.1、現澆基礎砼基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基13、底進行重新處理，使承載力達到設計承載力要求。澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，采用 C25商品混凝土，嚴格控制配合比。第 10 頁砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30-45cm。采用插入式70 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。混凝土澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生混凝土收縮開裂。在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現場取樣制作混凝土試件，標準養護28 天后送中心試驗室檢測。4.7.2、現澆墻身砼現澆混凝土擋土墻墻身與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈14、，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上墊一層23cm厚的水泥砂漿再澆灌墻身砼。混凝土應分每層1.5m 進行澆筑，不得隨意留置施工縫,必須保證每層澆筑的混凝土面水平，保證拆模后因二次澆筑形成的縫水平順直。混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有15、松動、變形、第 11 頁移位時應及時處理。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。混凝土振搗要求：1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式70 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。2）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。3）插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50mm，與側模應保持50100mm 的距離。4)應邊振動邊豎向緩慢16、提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。4.8、混凝土養護混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混第 12 頁凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保17、濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。4.9、伸縮縫、泄水孔設置伸縮縫的設置現澆混凝土擋土墻，墻身應設置伸縮縫，縫寬3cm，間距 10m，施工時需結合地基和墻高變化布置，縫中以瀝青麻絲填塞，填塞深度100150mm。泄水孔的設置擋土墻墻身設置泄水孔，采用50PVC排水管，距地垂直30cm處及每垂直 250cm處設置，外斜 4%，水平間距 300cm；18、泄水孔后采用袋裝碎石濾水，最下層孔后底部應分層夯填粘土隔水層。4.10、墻背回填在擋土墻墻身強度達到75%以上時進行墻背回填,回填應分層回填,分層夯實，一次回填高度不大于50cm，同時其回填壓實度應保證大于93%，墻后滿鋪 30cm厚石渣濾水層。回填時，石渣濾水層與土體一同分層回填，即先回填一層墻后土體，第 13 頁靠墻預留 30cm厚隨即用石渣填充，再用小型機夯夯實，小型機夯先由面板后輕夯，再逐步向路線中心夯實，按此循環至路面結構層底標高位置。反濾層施工的允許偏差、檢查數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1 鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處尺量219、 厚度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處尺量3 頂面標高20mm、50mm 沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處水準測量4 橫坡0.5%沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5個斷面坡度尺量5、資源配置5.1、人員安排配置 1 名有豐富施工和管理經驗的管理人員和2 名專業技術人員，安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工。按照工程內容和工作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源。根據不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。勞動力計劃表工種擋土墻施工階段投入勞動力情況砼工10 模板工15 振搗工2 電工2 普工20 機械操作工5 5.2、機械安排根據現場施工計劃，做好施工20、機具的落實，確保按期進場。詳見下擬投入的主要施工機械配備表。擬投入的主要施工機械配備表機械名稱規格型號數量反鏟挖掘機Pc320 1 液壓破碎錘柳工1 裝載機dl503GOLD 1 第 14 頁自卸汽車東風2 打夯機HWD1 2 插入式振搗器70 型2 電鋸600N/M 2 汽車泵47m 1 5.3、主要材料根據材料的用量計劃，所用模板、木方、鋼管、對拉螺栓等分批進場，現場做好材料單保管，對材料進場后應做好材料抽樣試驗工作和混凝土、砂漿配合比試驗，合格后投入使用。6、質量保證措施強化管理、嚴格按設計圖紙及規范要求驗收。配備專、兼職質量工作人員，嚴格檢查每道工序，材料質量，施工質量。建立完善質量保21、證體系，強化過程控制，采取有效的技術措施，嚴把質量關。加強培訓和教育，努力提高施工人員的質量意識，全過程控制，全員控制施工質量。強化工序、工藝檢查，發現質量問題立即返工重做，絕不姑息。7、安全保證措施施工中作好班前安全交底工作。進入施工現場必須遵守施工現場的安全規定和有關安全操作規程，架上作業必須按規定設置和配戴安全防護用品。崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機械未經批準，不得使出施工區。第 15 頁各種機電設備使用前必須進行全面檢查，只有檢查合格后才能起動，調試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。施工現場臨時用電嚴格施工現場臨時用電安全技術規范的有22、關規定。夜間施工要有充足的照明，大風及雷雨天氣應停止施工作業，人員應撤離現場。嚴禁各種機械超負荷運轉或帶病作業。8、環境保護及文明施工保證措施8.1、環境保護保證措施施工中產生的三廢在指定地點處理，所有施工及生活垃圾均分別集中存放，按要求運至指定地點處理，防止污染水源和環境。施工期間不隨意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。施工期間的水、泥漿不得任意流出。8.2、文明施工保證措施施工現場懸掛工程標志牌，安全生產宣傳制度牌等。施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。主要機械設備應設置標牌，各種材料堆放應整齊并標識。現場辦公及生活設施整齊規范，擺放整齊統一，保持清潔衛生。特殊工種的人員應持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應有明顯區別。