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1、目錄一、工程概況 -2二、編制依據 -2三、主要工程量 -2四、施工部署 -21. 施工組織結構 - 22. 勞動力組織及協作 - 33施工進度計劃 - 3五、施工準備工作 -3六、鋼結構施工技術方案 -4七、屋面彩板施工方案 - 9八、質量保證措施及質量保證體系- 10九、施工安全措施 - 11十、安全生產及文明施工保證措施- 11一、工程概況：本工程為寬溝招待所游泳館工程鋼結構，鋼結構位于游泳館2 軸與 11 軸之間 , 跨度為 31 米。工程結構形式為純鋼結構， 梁采用焊接桁架， 所有鋼材均采用 Q235 結構鋼，手工焊時采用 E40 系列焊條。本工程鋼結構標高： +8.20- +10.2、20 米。桁架與混凝土柱通過預埋螺栓固定，桁架與桁架之間采用垂直支撐連接。二、編制依據：1. 依據寬溝招待所游泳館設計圖紙： 、2.鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB502052001）3.鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）4.建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）5. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 （GB1134589）6.工程測量規范（GB50026 93）7.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB8923 88）8. 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范 （JGJ82 91）三、主要工程量：桁架共 9 榀，支撐共 44 個，其他共 80 根，工程量合計約 3、90 噸。四、施工部署 ：1. 施工組織結構項目經理：李志寶生產副經理：陳支努技術負責人：張碩哲質檢員：嚴慶偉安全員：李宗友材料員：韋廷先2. 勞動力組織及協作（ 1） 鋼結構制作安裝勞動力需用計劃：序號項目電焊工氣焊工鉗工油漆工信號工雜工合計1廠內2225165制作2現場1215112安裝合計73431027（ 2） 勞動力分布情況：工序電焊工鉗工氣焊工油漆工其他合計下料及型21227鋼拼接拼接及焊31239接現場2211511安裝合計743310283、施工進度計劃：鋼結構加工15 天，鋼結構安裝10 天，屋面彩板安裝5 天，總工期 30 天 。五、施工準備工作1. 設備配置序號名稱型號及4、規格數量1龍門吊5t12噴砂設備13電焊機BXI330104鉆床 2525剪板機1616氣割設備47鋼卷尺30m48氣泵29倒鏈52、主要材料計劃：見后補充六、鋼構件施工技術方案1. 技術質量要求（ 1）鋼材采用普通碳素鋼和一般技術條件 （GB700-76）規定的平爐或頂吹氧氣轉爐鋼，鋼號為 Q235。（ 2）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于 1mm。（ 3）焊條采用 E4303 型焊條。（ 4）焊工需經考試合格，并持有焊工合格證。（ 5）材料表面無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm。（ 6）鋼構件幾何尺寸及焊縫尺寸嚴格按圖5、施工。（ 7）焊縫質量等級要求：焊縫：質量要求三級咬邊小于 0.1t且不超過 1.0 ，焊瘤不允許，飛濺物清除干凈，氣孔直徑小于 1mm，在 1 米長度內不超過 5 個，咬邊深度不超過 0.5mm，累計總長不超過焊縫長度的 20%。（ 8）除銹徹底，表面嚴禁有銹皮，涂漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。（ 9）油漆：油漆質量符合設計要求，具有合格證，涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜，嚴禁漏涂，無脫皮和反銹。2. 工藝流程：（ 1）材料采購、驗收及試驗：為了確保鋼材的質量， 除有原材料合格證外， 必須對材料的質量進行驗收和試驗。核對鋼材的型號、規格、數量、產地。核對鋼材質量證明是否與鋼材上6、打印的證明號相符，核對鋼材的各項指標是否符合要求。核對鋼材的規格尺寸：鋼板厚度允許公差為： -0.8 +0.3mm型鋼邊寬允許公差為： 1.5mm型鋼厚度允許公差為： 0.6mm 鋼材銹蝕嚴重，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，禁止使用。提料時，根據使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。鋼材進廠后，分類碼放整齊，保證提取方便。各種鋼材在使用時，需按規定取樣送實驗室做試驗，試驗合格后方可使用。（ 2）放樣：鋼梁需根據現場的實際尺寸放樣下料。（ 3）下料：標準接頭的鋼板在廠內下料， 10mm 的鋼板采用剪板機剪切，偏差 1.5mm，其它材料采用氣焊切割。 切7、割線偏差為 2mm，切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的 10%，且不大于 2mm。清除毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。（ 4）拼裝：在工廠內制作時，考慮到運輸，一榀桁架分成兩個半榀制作，每個半榀 15.5 米，在工廠內制作好胎具進行拼裝。（ 5）焊接：焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查，確實無誤后方可進行焊接。無論是定焊接還是正式焊接，焊縫必須符合要求。焊條選用E4303 型，必須具有合格證，在使用前要進行烘焙，電焊設備用BXI330 型。定位焊要求：? 材料厚度 =412mm時，焊高 36mm，焊長 1020mm，間距 100 200mm；厚度 12mm時：焊8、高 6mm，長度 15 30mm，間距 200 300mm。 定位焊電流比正常焊接電流提高 10 15%，以減少間斷焊中夾渣等缺點，交叉焊縫處離開交叉點 50mm左右定位焊，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫搭接，為此起點、終點要平緩。定位焊用 3.2mm，接電流為 180 230A。正式焊接：第一層用 3.2mm焊條 , 焊接電流為 120 160A。第二層用和其他各層用 4mm焊條，電流為 160200A。焊接前，對焊縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊縫焊完后 應及時清理。如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 焊縫出現裂紋時， 焊工不得擅自處理，9、 應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭 應平滑過度，不得出現弧坑。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接變形的控制：先焊主鋼梁與主鋼梁之間，再焊次鋼梁與主鋼梁。先焊焊接變形較大的焊縫。盡量采用對稱施焊，多焊工同時對稱施焊。（ 6）矯正：焊接全部結束后，認真檢查鋼梁的變形情況，如果變形超過要求，需要進行矯正。（ 7）除銹、油漆：除銹油漆工作在質量質檢部門對制作質量檢驗合格后方可進行。鋼材除銹后，表面只允許存留不能再清除的軋制表皮。涂料和涂刷厚度為 125m，配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。雨天或構件表面有水點時不宜油漆，涂后四小時內禁止雨淋。3. 安裝技術方案：（ 1）吊裝設備：10、塔吊。（ 2）吊裝工藝：桁架吊裝，鋼絲繩分兩根綁扎。（ 3） 吊裝順序：按先吊裝 11 軸桁架，由里到外的順序，既由東到西的安裝順序。施工前的協調工作：提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；檢查驗收鋼結構的定位軸線、 標高、并做好鋼結構安裝用的輔助放線工作；對參加安裝鋼結構的全體工作人員進行技術安全交底工作；準備鋼結構安裝前的各項技術資料；據鋼結構安裝工程施工總平面圖的要求， 做好場地清理工作， 使鋼構件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現場交通道路平整密產，排水良好；提供鋼結構安裝用的電源、水源、腳手架用料及現場消防設備等；向鋼結構安裝人員提供定位軸線及水準標點，并進行交底；與土建單11、位協調鋼結構安裝用的臨時設施， 如材料倉庫、 工具間、臨時辦公室等；（4） 工現場管理及施工人員安排：現場人員配備：技術負責人 1 名：張碩哲安全員 1 名：李宗友技術工人 4 名：持證焊工：仝國英、華有傳一般裝配工 7 名：（ 5） 施工方法：現場拼裝桁架，在結構的南側平整場地便于桁架的拼裝，拼裝好的桁架放在塔吊可以吊到的位置并碼放整齊！ 首榀桁架安裝：先測好水平，桁架吊裝就位后，對好軸線，調整垂直度后焊接固定。用水平儀控制標高。垂直度用經緯儀或線墜測量調整。在桁架上設掛梯，以便支撐安裝。支撐吊裝：支撐兩端與桁架對位，焊接固定。檁條安裝：屋面檁條，應隨鋼梁吊裝時隨時安裝， 起到結構支撐作用。12、油漆補刷：安裝工作全部結束，經檢驗合格后，對連接部位及運輸、吊裝中被破壞的漆面進行補漆。補漆質量與原漆面質量相同。4. 安裝質量要求： 桁架安裝允許偏差：a 中心線偏差： 10b 梁上表面標高： 10c 梁的側彎： L/1000 且 10。安裝連接焊縫符合設計及施工規范要求。5.安裝安全技術要求：結合本工程的特點，施工作業在高處，在安裝鋼結構時，要搭設可以移動的腳手架，人在腳手架上面操作，并系好安全帶。5. 鋼結構電弧焊接工藝（ 1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周13、圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、 焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持 2 4mm 間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、14、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45 ；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整15、條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（ 2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：（ 3）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。16、一、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 2 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 80。（ 4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70 80角，宜用小電流、短弧焊接。（ 5）冬期低溫焊接： 在環境溫度低于 0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過 4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以17、控制層間溫度。當工作地點溫度在 0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。6. 鋼構件制作、安裝的質量檢查項目（ 1）保證項目： 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。（ 2）基本項目： 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈18、。 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每 50mm長度焊縫內允許直徑 0.4t ；且 3mm氣孔 2個；氣孔間距 6倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度 0.05t ，且 0.5mm，連續長度 100mm，且兩側咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度 0.lt，且 lmm。（注； t 為連接處較薄的板厚。）7. 鋼構件制作、安裝的注意事項：（ 1）焊后不準撞砸接頭， 不準往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應采取緩冷措施。（ 2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（ 3）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下19、道隱蔽工序。（ 4）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。（ 5）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸， 合格后方準焊接，焊接時精心操作。（ 6）焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（ 7）表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（ 8）焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。七20、屋面彩板施工技術方案（一）、本工程鋼結構類型為單層桁架結構。工程中屋面板采用 V960型復合板，彩涂板顏色上藍色 , 下白色。（二）、施工準備工作1. 技術準備認真審讀施工詳圖設計，排版圖，節點構造及施工組織設計要求。組織施工人員學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定。編制施工操作條例，下達開竣工時期和安裝條件。檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。2. 機具準備名稱電壓用途數 量電鉆單向交 220v屋面配件壓型板固定打孔10 把電動剪板機單向交流 220v屋面板剪切10 把電動平剪單向交流 220v剪裁平板10 把電焊機單向交流 380V焊接2 臺注：屋面工程安裝使用21、的輔助材料、手動工具、勞動防護用品等根據現場實際情況配置。3. 場地的準備根據現場情況安排彩鋼板的堆放場地，將屋面彩鋼板堆放在游泳館房的南側，用聚苯板放在彩鋼板下，防止彩鋼板被地面不平處損壞。堆放場地保證平整，不積水，不防礙交通，材料不易受損的地方。施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。4. 人員配置（ 1） . 管理人員：項目經理： 1 人，質檢 員： 1 人， 安 全 員： 1 人（ 2） . 安裝人員：技術工人： 10 人（三）、安裝工藝1. 屋面彩色壓型板的安裝：屋面板加工準備提升屋面搬運就位安裝緊固現場測量：劃線安裝放線完成清理密封由于屋面板較長為了方便制作、運輸、安裝，所以22、采用中間搭接的施工方法，搭接方法為上下搭接（搭接長度 200mm）。屋面板按坡度放平搭接緊密后用自攻釘與 C 型鋼固定，嚴禁施工人員在屋面亂走動，接縫處用密封膠處理，確保接縫處嚴密不漏水。屋面板按順序安裝完畢后再安裝配件，屋脊按上脊瓦，兩側放置海棉條并用拉鉚釘固定且涂防水膠，使其緊密結合。屋面板四周做封檐。屋面板須伸入天溝100mm、天溝焊縫處刷放水涂料。2. 防水措施：（ 1） 屋面防水。（ 2） 女兒墻和天溝的防水，焊接可靠。（ 3） 自攻釘防水：使用自攻釘防水帽，安裝在自攻釘頭上。八、質量保證措施及質量保證體系1. 本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準 鋼結構工程施工及驗收規范 （ GB23、50205-2001）執行。2. 鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。3. 鋼構件在安裝前必須對編號、 外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4. 鋼構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。5. 鋼結構的定位軸線要精心測量， 支座放線時要用整根鋼尺丈量， 防止因分尺丈量產生積累誤差。6. 鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到 0.00mm。每根一個構件都進行精心校正 , 這一點是可以做到的。7. 噴24、砂后的摩擦面要認真檢查， 不能漏噴， 噴過的摩面不得沾上污垢臟物。 高強螺栓的扭矩要保證達到 750N2 m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。8. 安裝焊縫應按圖紙要求施焊， 主要構件的焊縫焊完后， 應打上焊工代號， 并做好書面記錄。9. 鋼結構分段分批進行驗收， 對于質量不合格的馬上進行整改。 鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。九、施工安全措施1. 參加鋼結構安裝的全體人員， 都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程， 按照鋼結構安裝工藝的要求，精心操作。2. 鋼結構安裝前， 應對全體安裝人員進行詳細的安全交底， 參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，25、小結會并結全現場具體情況， 提出出保證安全施工的要求。3. 參加安裝的各專業工種， 必須服從現場統一指揮， 技術負責人在民現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。4. 高空作業人員要系好安全帶， 地面作業人員要戴安全帽。 高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。5. 腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋混凝土結構上， 支承點用的千斤頂， 要穩固并垂直放置， 施工中要定期檢查腳手架的穩固情況。6. 腳手架搭建的操作平臺必須全部安裝鋼制腳手板，并且在操作平臺下方安裝防止墜落的安全網層，安全網必須使用防火性能26、強、拉結強度高的。7. 物料提升設備由專人進行操作， 在提升構件時， 由專人進行指揮設備的升降。8. 不允許在操作平臺上放置鋼梁，較小的構件（重量小于 50 公斤）允許單件分散放置。電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。9. 現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防有具。10. 在現場設立專門的看火人，并且配備滅火器等消防設備。十、生產及文明施工保證措施1. 現場安全管理體系及管理辦法：（ 1）建立項目安全領導組：項目安全領導組對項目安全全面負責， 實行分級管理， 建立健全四個安全制度：安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度。（ 2）做好工人入場三級27、安全教育和培訓，貫徹現場各項安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現場管理人員指揮。（ 3）各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、 公司部門政 策法規性文件按排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業。（ 4）安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規程、材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品， 生產部門嚴格按制定措施施工，安全負責人做為安全管理工作核心人及責任人， 必須加強過程控制預防， 確保安全施工。（ 5）堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業。（ 6）堅持分部分項工程安全交底制度， 各專業工長完成， 安全員負責管理實施。（ 7）正28、確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽。（ 8）認真搞好“四口”防護。電梯入口、樓梯入口架設安全防護欄，電梯洞內每四層設立平安全網。建筑物入口處架設安全護頂架，上端鋪5cm 厚木板。（ 9）現場所有腳手架，均須由施工和生產部門提出，技術部門編制施工方案，由上一級技術部門或主管批準后， 向施工班組進行詳細交底， 由持證架子工搭設。架子的拆除由施工員向施工班組進行詳細的交底后才可進行。2. 施工現場消防保衛措施（ 1）成立現場消防、保衛領導小組，項目經理為組長，安全負責人為副組長，其他成員若干人。（ 2）定期對職工進行消防、保衛教育，提高思想認識，一旦發生突發事故，做到應召即來，團結奮29、斗。（ 3）結合季節變化、社會大氣候的變化，定期分析掌握施工人員的思想動態，做到心中有數，并采取必要的預防措施。（ 4）經常檢查現場庫房防止用品及現場的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。（ 5）工地設門衛值班室，由 3 人晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、成品、半成品保衛。（ 6）加強對外地民工的管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育。積極與當地治安機關取得聯系， 結合北京的實際情況協助當地政府做好地區的治安保衛工作。（ 7）對易燃、易爆、有毒物品設庫專管、非經單位工程負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成30、后果追究當事人的刑事責任。（ 8）防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。（ 9）外埠包工隊及來京人員，須進行認真審核登記，注冊后辦理暫住手續。（ 10）施工樓內未經批準， 任何人不得私自住宿， 嚴禁使用電爐等 高熱電熱器。（ 11）現場要有明顯的防火標志， 每月對職工進行一次防火教育， 定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。（ 12）建立用火申請制， 安全負責人為現場的動火審批負責人。 用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續。（ 13）電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業前， 必須進行防火安全施工交底，并應具有具體防火措施。（ 14）庫房用非燃材料支搭，施工材料的31、存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，負責單獨存放，保持通風，用火符合防火規定。（ 15）建立健全各級消防保衛安全檔案，認真檢查并填寫有關資料，以備核查。3. 施工機械設備安全管理措施（ 1）施工機械進入施工現場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合格證、安全操作規程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。（ 2）場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制。（ 3）焊接設備上的電機、電器等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，一二次接線處有保護罩。（ 4）現場所有設備均須按使用說明及操作規程使用。（ 5）安全管理必須加強過程監督與控制，建立健32、全檢查檔案，發現隱患及時處理。4. 施工用電安全管理措施（1）本項目施工必須在開工前編制暫設用電方案，經上級部門審批后交底才可實施。（ 2）公用電，應嚴格執行施工用電規范， 實行“三相五線制” 和“單相三線制”，嚴格將工作零線和保護接零區分開， 實行一機一閘一漏電保護制， 上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨雪措施。（ 3）現場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。（ 4）建立健全現場臨時用電檔案。5. 工地環保措施（ 1）施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便的要對責任區負責人進行處罰。施工區、生活區有明確劃分，設置標志牌。（ 2）施工現場零散材料和垃圾，要及時清理，垃圾存放不超過三天。（ 3）辦公室內天天打掃，做到窗明地凈，文具擺放整齊。