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1、金剛砂耐磨地坪施工方案目 錄 一、工程概況2 二、施工安排2 三、 施工準備與資源配置2 1.主要設備、工具與施工準備2 1.2 施工準備：2 四、 施工質量控制2 五、 施工方法及工藝要求3 1.工藝流程：3 2.施工要點：3 2.1毛石墊層3 2.2 碎石找平層施工：3 2.3 混凝土地面澆注：4 2.4耐磨地面：6 2.5固化劑：.-一、工程概況工程名稱：*建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：質檢單位：施工單位：建設地點：車間為門式鋼架結構。車間地坪先素土夯實，鋪設250厚毛石墊層，50厚碎石層碾壓找平，200厚C25混凝土面層。二、施工安排廠房混凝土地面施工時分區域分塊作業（詳見廠2、房地面劃分圖）。三、 施工準備與資源配置1.主要設備、工具與施工準備1.1 主要設備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯機2臺，混凝土攪拌機及上料機2套。1.2 施工準備：由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生產的混凝土。根據施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進行，施工管理人員跟班作業，負責檢查、協調工作。四、 施工質量控制 硬化耐磨地坪施工時應密切注意天氣預報，雨天施工確保室內工作面不滲水、漏水。施工區應與其他施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內施工應在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環境溫度應3、在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業機械設備，由專業施工人員按本方案進行施工。五、 施工方法及工藝要求1.工藝流程：素土夯實250厚毛石墊層50厚碎石層碾壓找平分倉支模地面混凝土澆筑抹平，做耐磨地面。2.施工要點：2.1毛石墊層(1)材料的選用：毛石選用不規則青石塊，規格25cm左右，但不小于10cm，堅實、未風化、無裂痕、潔凈的石料，毛石根據計劃提前儲存。(2)施工工藝：場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。根據現場條件，在室內鋼柱上彈上水平線并在地坪上釘好標高控制的標準木樁或鋼筋。設計壓實系數為94%，土料種類為二類土。回填時按照本工程設計要求，每層厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上4、毛石用光輪壓路機碾壓密實。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。2.2 碎石找平層施工： (1)材料及主要機具：碎石：選用設計要求的粒徑范圍在15-30mm。找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2；自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。(2)施工工藝：用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平工作。找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。2.3 混凝土地面澆注：(1)材料及主要機具：1)水泥：，具備出廠質量檢5、驗報告和現場抽樣檢驗報告。2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑30mm。2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3，不得含有雜物?；炷僚浜媳劝从邢嚓P資質的實驗室確定比例實施。主要機具有：攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。(2)施工工藝1) 混凝土澆筑：基層清理：鋪設前必須將基層清理干凈，這是保證與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序。不能采用低熱水泥及引氣助劑。基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現象。混凝土澆注之前對支設好的模板復檢。檢查內容為垂直度、平直度、標高、牢固程度等以保證鋪6、設混凝土的厚度要求?；炷翉姸葮颂枮镃25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，攤鋪要均勻，不應有腳坑或干濕不勻現象。混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設計高設置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調整。分倉跳打示意圖如下圖。混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業。 使用較重的鋼制長輥（鋼棍應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業的部位，應采用樣板刮作地臺水平。混凝土地臺水平完成后，應進行泌水處理?；炷恋臐仓⒎謧}施工、搗實、整平等應事先規劃分工，并依正常程序，確實完成7、混凝土平整基面的澆筑?；鶎踊炷琳駬v要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整8、度控制在2m以內2mm。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。（3）成品保護混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養護與成品保護，壓光12h 后即覆蓋并灑水養護，養護確保覆蓋物濕潤，每天應灑水34 次(天熱時增加次數)，約需延續10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將所澆筑的地面進行圍擋，并設專人晝夜監護，避免對混凝土地面造成破壞。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為5mm；拉5m線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為3mm；用小錘輕擊檢查面層與下一層是否結合牢固，且應無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2.4耐磨地面：（1）材料的選9、用：耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，具備出廠質量檢驗報告。（2）施工工藝：1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻?？刂埔I：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面干濕度適度調整磨搓時間。2、硬化地坪材料撒布時機判定：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60分鐘，混凝土收水后，發現不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴重區域，設法排除。太早撒布硬化材料，過多10、的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。3、撒布量及撒布方式：地坪撒布量為每平米4.5公斤，分兩次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求11、撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調整。5、第二次撒料：1小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調整為小角度），縱橫方向反復抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調整，采用反復包抄式。7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。8、拋光：抹平工序完成后2小時，此時混凝土墊層終擰，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具12、有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。9、養護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應在24小時內完成養護工序。拋光工序后4小時開始養護，采用加硬型養護。9.1此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反應性，能夠滲透進入混凝土內部，發生化學反應。既能彌補混凝土結構中的微觀缺陷，又能反應消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。9.2地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。10、 耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業時應注意不損傷地騍邊緣。11、 伸縮縫13、切割：收縮縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天進行。每隔6米切割3毫米寬、2公分深。如需地面無縫應注入填縫硅膠。12、 裂縫的控制：在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當：混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能。12.1.配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此必須做好混凝土配合比設計及試配工作。12.2.由于14、基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋水或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度25。12.3.施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。2.5固化劑（1） 機械及工具配件：機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機；工具配件：涂水器15、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊；（2） 施工條件及時間： 耐磨地坪收光結束待地坪水分完全蒸發（理論數值含水率在8%以下時）可開始施工滲透型密封固化劑，耐磨地坪在施工完畢后每日澆水4次進行養護（持續一周），且不需涂刷養護劑。（3） 基層清洗： 在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養護3日。（4） 噴灑硬化劑材料：4.1先用水將地面濕潤，然后100#-300#磨片（粗磨）對地面進行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從100#開始清洗地坪），待300#施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。4.2用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為3m/16、kg。如果基面較差，滲透性強，須在1小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑材料1-2小時后（材料干燥發亮前），在地面噴些水，潤濕材料可讓材料二次滲透，用地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復2次。最后沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片對地坪進行細磨處理。4.4次日按同樣方式涂刷固化劑材料，在材料滲透干燥后，往地面灑水，潤濕材料并且二次滲透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸塵器處理多余水。4.5待地面干燥后，噴灑拋光液，待干后再用1500#和2000#對地面進行精磨處理。4.6硬化劑施工完成表干后即可上人作業，7天內完成反應硬化形成堅固的表層。*建設工程有限公司2018年5月15日