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1、9.4 基礎(chǔ)施工方案1. 施工程序施工準(zhǔn)備測量放線驗(yàn) 線否是否合格是基槽（坑）開挖地基（坑）驗(yàn)槽整改混凝土墊層澆注否是否合格是鋼筋綁扎、模板支設(shè)、螺栓安裝鋼筋預(yù)制模板配制螺栓預(yù)制安裝埋件預(yù)驗(yàn)整改否是否合格是砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模基礎(chǔ)驗(yàn)收整改否是否合格交安裝是土方回填進(jìn)入主體施工2. 主要類型基礎(chǔ)施工根據(jù)招標(biāo)文件及結(jié)合類似工程的情況，本工程的基礎(chǔ)形式主要有：設(shè)備基礎(chǔ)、樁承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)、構(gòu)架或管架基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)（如：壓縮機(jī)基礎(chǔ)） 、門式鋼架基礎(chǔ)、鋼筋砼水池（如中和池、收集池） 、建筑物基礎(chǔ)等。基礎(chǔ)工程施工本著先深后淺的原則，合理安排施工順序和勞動(dòng)力組織，形成均衡連續(xù)施工，基礎(chǔ)施工應(yīng)充分考慮施工通道，以2、保證施工料具運(yùn)輸暢通。2.1鋼筋砼基礎(chǔ)工程 ( 建筑物基礎(chǔ) )模板工程基礎(chǔ) +0.00 以上部分采用竹（木）膠合模板;基礎(chǔ) +0.00 以下部分鋼木組合模板。(1) 模板工程的技術(shù)措施對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板，保證混凝土施工的表面達(dá)到清水砼面要求。模板支架加固以鋼管腳手架為主， 方木為輔，施工操作腳手架以碗扣式腳手架為主必要時(shí)采用螺桿進(jìn)行加固。 用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。隔離劑，涂刷隔離劑是為了保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。 嚴(yán) 禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。模板放線必須準(zhǔn)確。 模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模板輪廓線經(jīng)木3、工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核檢查合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆， 應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施， 以保持模板及其支架的穩(wěn)定。預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓等由技術(shù)人員提出加工委托單由鐵板加工場加工制作， 預(yù) 留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。(2) 模板拆除模板和支架在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼4、達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除。（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板跨度 2m時(shí)，50%板跨度在 2m8m間，75%梁跨度 8m時(shí)，75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）， 100%已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)， 在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時(shí)支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護(hù)棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后， 應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物， 進(jìn)行分類擺放整齊。鋼筋工程根據(jù)施工總平面布置設(shè)置鋼筋加工場。鋼筋直接運(yùn)進(jìn)5、鋼筋加工場，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，保證材料質(zhì)量。現(xiàn)場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)按經(jīng)土建主管工程師審核后的鋼筋下料表進(jìn)行下料，保證鋼筋加工的質(zhì)量，減少鋼筋損耗。(1) 鋼筋加工場鋼筋加工場應(yīng)根據(jù)施工平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃確定搭設(shè)鋼筋作業(yè)棚，棚內(nèi)安放鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋閃光對焊機(jī)，將施工用水接至閃光對焊機(jī)附近，以便為其循環(huán)降溫使用。鋼筋料場整平、壓實(shí)后，加鋪 20mm厚石粉，按不大于 2000mm 的間距擺放條石或混凝土塊，用于進(jìn)場鋼筋原材料堆放。堆放場應(yīng)備用棚布，用于雨天時(shí)覆蓋鋼筋用。預(yù)制鋼筋堆場整平、壓實(shí)后，加鋪 20mm厚石粉。場地內(nèi)備有足夠方木，用于預(yù)制成型的鋼筋臨時(shí)架空6、存放。在鋼筋加工場一角簡易圍出一塊空場地，用于存放鋼筋加工的廢料。(2) 鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋配料表的要求進(jìn)行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 , 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進(jìn)行，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)損傷截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤園的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切7、斷，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準(zhǔn)確，對于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,(3) 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對照核查，并對實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對，鋼筋的焊接接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。對于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。應(yīng)對木工放線予以核查確認(rèn)。鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。控制保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、8、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。(4) 隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后，向建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆注混凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護(hù)鋼筋的形狀及保護(hù)層厚度。2.2螺栓施工直埋螺栓的頂部露出混凝土面以外的部分，在澆灌混凝土前抹上黃油，用塑料布裹死，以防混凝土澆灌時(shí)污染破壞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。螺栓固定經(jīng)驗(yàn)收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不9、相連，獨(dú)成體系。2.2.4( 螺栓固定支架安裝好后， 做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高以保證最終的安裝質(zhì)量。2.3混凝土工程根據(jù)工程的施工進(jìn)度等因素，本工程采用商品砼進(jìn)行泵送澆筑。混凝土塌落度控制在 16020mm，在滿足砼強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比，提高澆筑砼的施工質(zhì)量。在砼澆筑前，由商品砼廠家提供水泥出廠報(bào)告，28 天強(qiáng)度報(bào)告，復(fù)檢報(bào)告，砂石試驗(yàn)報(bào)告，配合比單，外加劑合格證及摻量等，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑。砼運(yùn)輸采用砼攪拌車及輸送泵將砼運(yùn)送至澆筑點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止發(fā)生離析、灰漿流失、塌落度變化，砼運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在60min 以內(nèi)。砼振搗，采用插10、入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻， 插點(diǎn)間距不得超過 50cm，但還視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板， 并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等，每振搗完一段應(yīng)隨即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。砼試塊的留設(shè)：砼澆筑時(shí)必須按要求留設(shè)抗壓及抗?jié)B試塊，試塊留設(shè)的組數(shù)為每100m3或每一作業(yè)班組不得少于1 組，試塊制作 24 小時(shí)后及時(shí)拆模，養(yǎng)護(hù)28 天后及時(shí)試壓。基礎(chǔ)驗(yàn)收回填后，在基礎(chǔ)表面彈好中心線，且標(biāo)出控制標(biāo)高，辦理交接手續(xù)。混凝土養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑 12 小時(shí)后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋于砼表面，并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)11、護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜，混凝土強(qiáng)度不超過 1.2Mpa 不得踩踏和安裝模板支架。3. 本工程主要的其它幾種基礎(chǔ)形式 ( 設(shè)備基礎(chǔ)、鋼構(gòu)廠房基礎(chǔ)、管廊、水池構(gòu)物等 ) 3.1 設(shè)備基礎(chǔ)帶設(shè)備螺栓孔的設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)分為素混凝土和鋼筋混凝土兩種型式，其施工重點(diǎn)是準(zhǔn)確預(yù)留地腳螺栓孔的位置和及時(shí)拆除孔模保證地腳螺栓孔的成孔質(zhì)量并滿足設(shè)計(jì)要求；帶地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)：其施工重點(diǎn)是準(zhǔn)確保證地腳螺栓位置、標(biāo)高及地腳螺栓的質(zhì)量 , 其施工示意圖如圖 1：螺栓架模板螺栓加固鋼管墊木基底標(biāo)高混凝土墊層螺栓架支架（示意圖：圖 1）模板支設(shè)完成后，檢查模板垂直度、高程控制，以便控制混凝土澆筑標(biāo)高。混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋地12、腳螺栓安裝完成后，復(fù)測螺栓的平面位置和頂面標(biāo)高，混凝土澆筑到覆蓋一半地腳螺栓時(shí)和混凝土澆筑完成后，分別進(jìn)行地腳螺栓平面位置和頂面標(biāo)高的復(fù)測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后地腳螺栓位置與頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3.2樁承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋砼樁承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工控制重點(diǎn)是：軸線位置是否準(zhǔn)確、與管樁的連接、外觀尺寸、砼成型后的外觀質(zhì)量等，其施工示意圖如圖2：（示意圖：圖 2）基礎(chǔ)模板的拆模必須保證表面形狀及棱角不被破壞。3.3構(gòu)架或管架基礎(chǔ)墊層施工完成后復(fù)測墊層頂面標(biāo)高與平整度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護(hù)層墊塊厚度；鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)；保證鋼筋綁扎位置、標(biāo)高13、準(zhǔn)確；為模板支設(shè)、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓等的定位提供控制點(diǎn)。模板支設(shè)完成后，監(jiān)測模板垂直度、直線度，并測設(shè)高程控制點(diǎn)，以便控制混凝土澆筑標(biāo)高。混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，復(fù)測螺栓的平面位置和頂面標(biāo)高，混凝土澆筑到覆蓋一半地腳螺栓時(shí)和混凝土澆筑完成后，分別進(jìn)行地腳螺栓平面位置和頂面標(biāo)高的復(fù)測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后地腳螺栓位置與頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。施工示意圖如圖 3：木制螺栓架地腳螺栓模板加固鋼墊木（示意圖：圖 3）3.4門式鋼架基礎(chǔ)（鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)）此類基礎(chǔ)施工主要加強(qiáng)回填土和地基驗(yàn)槽管理，保證基礎(chǔ)不沉降；在按控制測量確定基礎(chǔ)定位時(shí)，控制與相鄰主要設(shè)備14、基礎(chǔ)的相對位置；采用定位模板和混凝土澆筑前、中、后復(fù)測校正的措施保證螺栓的位置與標(biāo)高。施工示意圖如圖 4地腳螺栓定位模板基礎(chǔ)模板支撐鋼筋地腳螺栓模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓加固示意圖模板的拆除：基礎(chǔ)模板的拆模必須保證表面形狀及棱角不被破壞。3.5鋼筋砼池類構(gòu)筑物池體結(jié)構(gòu)施工(1) 池體鋼筋工藝流程：立豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 15、3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。池體筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。池體與附壁柱連接處， 剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)， 其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。池體水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 模板工程根據(jù)水池設(shè)計(jì)外型尺寸， 施工模板采用雙面過膠的12mm厚覆膜竹膠板及 50100mm木枋制作安裝，為防止模板接縫處漏漿，在模板接縫處用 2cm/2mm（寬 / 厚）海棉雙面膠壓縫。為防止脹模，采用防水對拉螺栓對模板支撐進(jìn)行加固處理， 對拉螺栓選用直徑 ?116、2 園鋼筋加工，中間加焊 D100 4mm止水環(huán)（止水環(huán)與對拉螺栓周圈全部滿焊） 。采用 ?12 防水對拉螺栓時(shí)，間距 600 mm；呈井字形布置。為防止對拉螺栓發(fā)生銹蝕（對拉螺栓留在池壁砼中不取出），在支設(shè)池壁側(cè)模時(shí)， 在防水對拉螺栓端頭墊上 50*50mm的竹膠板堵頭（厚 24mm），在池壁側(cè)模拆除完畢后 , 將 50*50mm的竹膠板（厚 24mm）從池壁剪力墻上鑿出，將對拉螺栓從根部 （剪力墻內(nèi)部） 用氣焊割掉， 再用 1：2 膨脹水泥砂漿填平封堵。(3) 混凝土澆筑工程水池混凝土采用設(shè)計(jì)要求的防水密實(shí)、有抗?jié)B等級要求的混凝土，混凝土內(nèi)摻膨脹劑。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土間隔時(shí)17、間不宜過長，間隔時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間，如發(fā)生意外情況，必須間歇時(shí)，應(yīng)采取措施，盡可能使停歇時(shí)間縮短。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。施工現(xiàn)場的混凝土檢驗(yàn)人員在施工過程中加強(qiáng)值班檢查，按規(guī)范要求做好混凝土的取樣工作，并作好記錄。澆筑混凝土?xí)r混凝土現(xiàn)場應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑池壁混凝土前用先填50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑池壁混凝土?xí)r將分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25 倍，本工程水池砼澆筑分層高度為 300m18、m。使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，才不會(huì)出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時(shí)將振動(dòng)棒插入下層混凝土面50mm。以消除兩層間的接縫。澆筑底板面層時(shí)，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距要保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。為防止漏振和減少混凝土表面氣泡對混凝土成品外觀的影響，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。表面凝固后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)期時(shí)間一般為 14 天，并作好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。(4) 施工縫的處理池體構(gòu)筑物擬采用混凝土二次澆筑的方法，在水池底板以19、上500mm的池壁處留設(shè)水平施工縫。采用 3mm厚、 300 寬通長鋼板作止水帶, 鋼板接縫處兩面通焊，鋼板止水帶在澆筑水池底板混凝土?xí)r沿四周通長埋入( 封閉 ) ，埋入池壁砼內(nèi)150mm、外露 150mm。在下次澆筑池壁砼前， 必須將鋼板止水帶兩側(cè)松散砼全部鑿除，將兩側(cè)表面用人工鑿毛，最后用高壓水將施工縫處沖干凈，但表面不得有積水。(5)蓄水試驗(yàn)施工順序充水深度為水池1/3高度穩(wěn)定24h觀察水位情況充水深度為水池2/3高度 穩(wěn)定 24h 觀察水位情況水池充滿水穩(wěn)定24h 觀察水位情況水池排水(水池滲漏處理若滲水)試水條件a. 水池池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。b. 水池試水應(yīng)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土水20、池保護(hù)層以及回填土施工以前進(jìn)行。施工準(zhǔn)備a. 將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，并檢查充水及排水設(shè)施是否完好。b. 充水前在水池池壁上根據(jù)水池的高度分別彈好水池高度的 1/3 和2/3 的標(biāo)高線，并彈出以毫米為單位的刻度尺，以測量水池的充水后水位變化情況的測定，并做好記錄。c. 水池中的所有預(yù)留洞需用 =10的鋼板焊封嚴(yán)實(shí)，待試水完畢后再割開。d. 充水水源為施工現(xiàn)場的施工用水。試水方法a. 充水：向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3 ；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3 ；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至21、第一次充水深度。充水時(shí)的水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不小于 24h。每次充水宜測讀 24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。b. 水位觀測：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。測讀水位的初讀與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為 24h。連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允22、許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。c. 蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量可采用直徑為 50cm，高 30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)試驗(yàn)，不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。d. 水池的滲水量按下式計(jì)算：q=（E1-E2）- （e1-e2 ）A1/A2q 滲水量（ L/m2d）A1 水池的水面面積（ m2）A2 水池的浸潤總面積（ m2）E1 水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）E2 測讀 E1 后 24h 水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）e1 測讀時(shí) E1 水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）e23、2 測讀時(shí) E2 水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）排水：水池試水完成后，用出水管直徑為 75mm水泵兩臺(tái)，將水排入施工現(xiàn)場附近的廠區(qū)排水管網(wǎng)中。電纜溝施工(1) 土方開挖及砼墊層施工電纜溝的開挖。開挖后的基底及時(shí)排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標(biāo)高 ;溝槽、碎石經(jīng)驗(yàn)收合格，即測放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。采用商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。(2) 底板施工第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。清理干凈墊層砼表面，測24、量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外， 中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。 但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。澆筑底板砼。砼采用商品砼, 振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。(3) 側(cè)板施工鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校25、正預(yù)埋鋼筋， 位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。準(zhǔn)確測放出溝體軸線， 模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。澆筑側(cè)板砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接， 其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。 砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑26、至完成，不留施工縫。電纜溝溝段分縫寬2 厘米，縫內(nèi)填瀝青木絲板。每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè) 0.3 的排水坡度，中間溝側(cè)底部預(yù)留排水孔 , 溝底排水坡用 M10砂漿找平放坡。兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。(4) 溝蓋板電纜溝蓋板待設(shè)計(jì)明確后再編方案4. 基礎(chǔ)防腐施工基礎(chǔ)防腐施工做法：冷底子油一遍 , 熱瀝青二遍4.1基礎(chǔ)模板拆除后，土方回填之前施工。4.2基礎(chǔ)處理及要求：首先嚴(yán)密檢查混凝土是否堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、空鼓、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，允許空隙不應(yīng)大于5-6mm 。4.3原有基礎(chǔ)首先清理是27、否有焊接、疏松部位，焊渣清理后，用電動(dòng)沙機(jī)除銹在三遍以上，要求達(dá)到無銹清潔發(fā)亮為止，如有各種油脂要進(jìn)行化學(xué)清洗三遍，才能達(dá)到施工要求目的。4.4基礎(chǔ)必須干燥，在深度為20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6% 。4.5基礎(chǔ)表面必須潔凈，防腐蝕施工前，將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，然后用硫酸鋅和水澆兩遍，至自然干一至二天，再人工用噴燈噴干水份達(dá)到施工目的要求。4.6施工環(huán)境溫度宜為15-30 度，不得在雨、霧、雷天進(jìn)行室外施工，不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工（注：如在上述環(huán)境進(jìn)行強(qiáng)行施工，很容易引超脫層、起泡現(xiàn)象）。4.7基礎(chǔ)處理之后，開始刷冷底子油一遍，待底涂層干燥后，開始刷熱瀝青漆二遍。4.8在施工期間施工人員應(yīng)注意事項(xiàng)：如發(fā)現(xiàn)有不合格材料和過期變質(zhì)，不得使用，應(yīng)及時(shí)反映；施工人員在施工中必須戴安全帽、穿工作鞋；施工現(xiàn)場要做到安全文明施工，保持場地清潔。