午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1.工程概況1.1 竹洲頭泵站目前完成情況竹洲頭泵站一期基坑開挖已于2009 年 5 月 7 日完成，根據實際開挖的地質情況，順河流向圍堰兩端單薄處開挖至-1.0m 高程，其余基坑已開挖至-3.0m 高程。基坑支護水泥攪拌樁施工時，坑底鋪墊了50cm砂墊層，基坑底部標高現為-2.5m。目前正在進行基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻施工。1.2 竹洲頭泵站地基處理水泥攪拌樁1.2.1 攪拌樁布置竹洲頭泵站地質情況較復雜，基礎座落土層（巖層）有：淤泥、淤泥質粘土，大多土層承載力及不均勻沉降控制值不能滿足設計要求，需做水泥土攪拌樁處理，采用干法施工。待基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻施工完后，在現2、有基坑底面標高-2.5m 施打地基處理噴粉水泥攪拌樁及擋墻加固支護樁和各部位連接樁。建筑物地基處理攪拌樁分布在泵站設施（前池、進水間和主泵房）底部，樁徑550mm，間距 900mm，樁底至全風化層；加固樁分布在臨江支護擋墻邊7m區域，樁徑 550mm，間距 900m，樁底高程至-12m。連接樁沿基坑支護樁格柵狀重力式擋土墻內側寬2.7m 范圍布置三排，樁徑 550mm，有效樁長為 5.0 5.4m。連接樁把地基處理樁外四排粘結一起，有效保證支護結構穩定性。建筑物地基處理攪拌樁、加固樁和各部位連接樁樁位置詳見附圖1.2-1 竹洲頭泵站地基處理攪拌樁及加固樁、連接樁布置圖。1.2.2 設計技術要求3、(1)攪拌樁樁身：樁身水泥土90天齡期無側限抗壓強度平均值fcu1400KPa；樁身水泥土 28 天齡期無側限抗壓強度平均值qu800KPa。(2)水泥攪拌樁單樁豎向承載力特征值Ra100KN，處理后的復核地基承載力特征值fspk 125KPa。1.2.3 技術參數水泥選用江門市新昌水泥廠生產的P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；水泥摻入比 18%；鉆進下沉速度：0.8-1.5m/min；噴粉提升速度：0.6-1.2m/min；復攪：0.6-1.2m/min；壓縮空氣壓力：0.2-0.4MPa；氣流量：20L/s；鉆頭攪拌速度：15mm/轉；水泥攪拌樁垂直偏差不超過1；布樁位置與設計誤差不得大于4、20mm，成樁樁位偏差不得大于50mm；水泥攪拌樁攪拌頭磨損量不得大于10mm。1.3 竹洲頭泵站基坑二次開挖竹洲頭泵站基坑二次開挖，主要包括前池、進水間和主泵房等，深基坑長60.3m、寬54.5m、最深 5.5m。待支護樁格柵狀重力式擋土墻滿足設計要求強度后，從現有基坑底-2.5m 高程平臺向下開挖至設計建基面高程。泵站開挖建基面高程見圖1.3.1圖 1.3.1 泵站建筑物平面布置圖1.4 工程量1、地基處理水泥攪拌樁樁徑550mm，計 3639根，總長約 42002m(根據實際鉆孔進尺情況調整)，空鉆為：13288m 2、被動土壓力加固區樁徑 550mm，計 426根，總長 4047m，其5、中空鉆長度 1746m。3、連接樁徑 550mm，計 581根，總長 5269m，其中空鉆長度 2332m。4、二期基坑開挖土方工程量約為17400m3(根據實際開挖情況調整)。2.施工方案編制依據中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；廣東省標準建筑地基處理技術規范DBJ15-38-2005；中華人民共和國行業標準建筑基坑支護技術規程JGJ120-99；廣東省標準建筑基坑支護技術規程DBJ/T15-20-97；中華人民共和國行業標準建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002；地基與基礎工6、程施工及驗收規范GBJ 202-83；竹洲頭泵站廠區布置圖XZ-4GC(B)-01（02）；竹洲頭泵站水泥土攪拌樁支護圖XZ-4GC(B)-07（08）；竹洲頭泵站地基處理及二次開挖圖XZ-4GC(B)-05（06）。3、地基處理噴粉水泥攪拌樁施工3.1 施工部署3.1.1 施工分區地基處理樁、連接樁和被動土壓力加固樁，分AE 型八個區六個作業段。六個作業段分別為：A廠右+B1區、A廠左+B2區、C1區、C2區、D+D1+D2 區、E+E1區。每個作業段安排一臺攪拌樁機（型號與樁徑相匹配）；每臺攪拌樁機臺配一臺空壓機、噴粉機、儲灰缸等。3.1.2 攪拌樁編號為便于施工管理，對進場的六臺水泥攪拌7、樁機進行編號。即：1#機施工 A 區廠右+B1區，2#機施工 A區廠左+B2區，3#機施工 C1區，4#機施工 C2區，5#機施工 D1+D2區、6#機施工 E區。3.1.3 樁機施工順序1#、2#機從 0+000開始分別向廠右、廠左移動施工，1#機直至左廠上 0+028.5,2#機直至右廠上 0+028.5；3#、4#機從廠上 0+028.5 中間開始分別向廠左、廠右移動施工，直至右、左廠上 0-007.8；5#、6#機從廠上 006.9 開始分別向廠左、廠右移動施工，直至右、左廠下 0+009.3；5#機施打 D2區結束后再施工D1區。共安排六臺攪拌樁機每天三班施工。附圖 3.1-1 8：8、樁位分區、編號及樁機施工順序圖（8 張）3.2 噴粉水泥攪拌樁施工工藝3.2.1 噴粉水泥攪拌樁工藝流程噴粉水泥攪拌樁施工工藝流程（二噴四攪）見圖3.2-1。樁機就位至設計深度反轉提升預攪下沉打開噴粉閥門打開送氣閥門圖 3.2-1 噴粉水泥攪拌樁施工工藝流程圖3.2.2 施工方法(1)測放樁位施工前，首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。引出主要控制點于施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。(2)樁機就位：樁位復核，樁機就位，對準樁位，保持起吊架垂直。鉆機9、就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1%(裝吊垂球檢測)，為確保垂直度控制良好，分別在鉆機四個支座處加設較大面積的鋼板，使鉆機在鉆進中保持平穩，鉆進時要經常檢查垂直度，如發現偏差要邊鉆進邊調整，樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。(2)啟動空壓機，使氣流正常運轉時，開動動鉆機向正向轉動，加壓下鉆，當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m 時，即開啟噴粉機提前進行噴粉作業，直到設計深度的持力層，轉約 1 分鐘。鉆進速度為0.8 1.5m/min。(3)轉 1 分鐘后，立即提鉆，同時開動鉆機反轉，邊提升邊攪拌邊噴粉，提鉆噴粉至樁頂標高以上 0.5m處停止噴粉，平均提升速度為 0.6 1.2m/min，鉆10、頭的攪拌速度為15mm/轉，復攪與提升時的管道壓力：0.2Mpa0.4Mpa，汽流量為 20L/S。(4)重復下鉆噴粉攪拌到設計孔深，完成三次攪拌。(5)關閉噴粉閥門，提升鉆頭，攪拌到設計樁頂標高，完成二噴粉四攪拌工序。(6)對攪拌鉆頭進行檢查，鉆頭內磨損量不得大于10mm，超過允許值，須更換。(7)清理：鉆頭提升至地面，清除鉆頭泥包。清理完后，將鉆機移至下一個樁位重復施工，同時對樁頭進行處理，達到設計要求。3.3 質量檢驗3.3.1成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度為停漿面以下0.5m）目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑，檢查量不小于150根；3.3.2 成樁 28d 后，采用復合地基11、載荷實驗檢查攪拌樁復合地基承載能力，檢查數量不少于 16根；3.3.3 經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，在成樁28d 后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量不少于16 根。3.4 人員及機械設備配備3.4.1 人員配備表 3.4-1 主要投入人員一覽表序號工種人數備注1 施工員4 2 司泵工12 3 記錄員6 4 空壓工6 5 供料工12 6 電工2 7 機修工3 8 普工15 合計72 3.4.2 機械設備配備表 3.4-2 主要施工機具設備計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1 水泥攪拌機PH-5B 臺5 2 水泥攪拌機ZGZ-A型臺1 3 空氣壓縮機臺6 4 灰12、罐及供料器0.6MP 套6 5 電子計量系統套6 6 電焊機BX3-300-2 臺2 4、基坑二次開挖施工4.1 施工準備工作4.1.1 二次開挖施工道路布置二次開挖施工道路由基坑下游側連接1#臨時公路和臨時棄渣場，下基坑至主泵房，道路寬 6m，鋪筑泥結石路面，縱坡i 0.11，采用塊石鋪路，路面為泥結石路面，路基分層碾壓，每層厚度 30cm。施工道路布置詳見附圖4.1-1 竹洲頭泵站基坑二次開挖施工平面布置圖。4.1.2 基坑排水為了便于開挖后有利于基坑邊坡穩定，及時做好邊坡、基坑圍護及井點降水設備的布設，晝夜抽水，并保證坑內無集水，避免集水滑坡。按圖紙要求，在臨時支護樁轉角處做1.0m1.13、0m1.0m集水坑。4.1.3基坑四周的安全圍護采用 DN48 鋼管連接做護欄，立桿打入砼蓋板上，間距2.0m，高 1.2m，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網封閉。4.2 二次開挖施工工藝流程基坑二次開挖施工工藝流程詳見圖4.2-1。準備工作場地清理、平整施工場地安全圍護、包括設交通警示指引測量放樣圖 4.2-1 基坑二次開挖施工工藝流程圖4.3 基坑二次開挖施工方法4.3.1 施工測量放樣根據設計坐標，對前池、進水間、主泵房等各個建筑物輪廓進行定點測量放線，各個不同位置用白石灰粉將測放的分界木樁點連接起來，作為開挖輪廓線控制。引測高程固定點，在穩定的土體和擋墻上布設固定點，為深基坑開14、挖提供水準測量基準點，開挖時根據相對應內起坡線、建筑物輪廊線，用水準儀控制標高的開挖深度，做到邊開挖邊測量，控制高程到不回挖，一次成形，坑底，挖預留50cm作為人工清基處理層，做到不超挖。4.3.2 基坑二次開挖(1)泵站坑基坑二次開挖時，由廠房 1#臨時公路 1#臨時公路和臨時棄渣場(順基坑下游側修墊道路)下基坑至主泵房；(2)開挖采用 1.0m3反鏟分二層進行開挖，每層開挖厚度34 m，采用反鏟接力轉土，再裝車運走；(3)開挖從河邊向后山側退挖，先開挖前池和進水間，再開挖主泵房。(4)開挖離道路遠的前池和進水間時，用 23 臺反鏟接力轉土至道路旁邊，再用反鏟裝車運走；(5)道路附近的挖方采15、用反鏟開挖后直接裝車；(6)反鏟在進行邊坡開挖時，預留土2030 cm 由人工削坡至設計邊線；底部基礎面開挖時，為防止超挖，預留土50 cm左右在進行墊層或混凝土施工時由人工挖除。(7)二次開挖土方量均運送至臨時棄渣場回填。(8)土方開挖基本完成后，測量人員進行復線和測量基底高程，然后人工進行清理，滿足樁基檢測要求。4.4 土方開挖施工監測方案4.4.1 施工監測的目的(1)認識影響地表和土體變形的各種因素，以便有針對性地改進施工工藝和施工參數，減少地表和土體變形，保證工程安全。(2)預測施工引起的地表和土體變形，根據地表變形發展趨勢情況，決定是否需要采取保護措施。(3)檢查施工引起的地表的變16、形和沉降是否超過允許范圍，為在發生事故時提供仲裁依據。(4)為研究地層、地下水、施工參數及地表和土體變形的關系，地表沉降與土體變形的分析預測方法等積累數據，并為改進設計提供依據。(5)了解支護樁支護受力情況，及時調整施工措施，或采取其他安全防護措施，確保基坑施工安全。4.4.3 施工監測項目設置本工程根據施工圖紙要求，結合現場施工實際需要，擬對以下項目實行監測（見下表），具體監測點布置見附圖4.4-1 竹洲頭泵站基坑沉降位移觀測點布置圖和監理單位要求等有關文件規定，按如下要求實施：表 4.4-1 竹洲頭泵站基坑監測項目表部位監測項目監測對象測點布置備注垂直支護水平位移垂直支護樁頂見布置圖沉降垂17、直支護樁體見布置圖邊坡坡頂水平位移坡頂每典型邊坡不少于3個點坡頂沉降坡頂周圍地表沉降地表典型部位裂縫地表超載狀況地表周圍地表基坑滲漏水基坑底典型基坑底及邊坡不少于 3 個點地下水位坡頂及基坑底代表部位坡頂和坡底各 1 個孔4.4.4 監測頻率監測頻率按相關要求，結合現場實際施工情況，本工程對各監測項目的的監測頻率、目標控制值及測量精度的要求見下表：表 4.4-2 監測控制標準表序號監測項目監測精度監測頻率監測警戒值垂直支護水平位移1.0mm 開挖小于 5m時，1 次/2 天開挖大于 5m，1 次/1 天挖完 715 天內 1 次/2 天挖完 1530天內 1 次/4 天挖完 30 天以上 1 18、次/7 天40mm 沉降0.3mm 50mm 邊坡坡頂水平位移1.0mm 同上40mm 坡頂沉降0.3mm 50mm 周圍地表沉降0.3mm 同上50mm 裂縫超載狀況基坑滲漏水同上地下水位1.0mm 4.4.5 施工監測實施方案施工監測實施方案詳見 竹洲頭泵站廠區基坑監測專項方案。4.4.6監測儀器本工程施工監測采用的儀器如下：表 4.4-3 主要測量儀器序號儀器名稱型號規格數量備注1 全站儀GTS102 1 2 全站儀索佳 510 1 4 精密水準儀DSZ-2 1 5 水準儀蘇光 DSZ2 1 6 水位計1 4.5 應急預案4.5.1 建立應急處理領導小組，項目經理任組長、總工任副組長的領19、導班子，搶險人員到位。4.5.2 計劃搶險物資到位，機械設備到位。4.5.3 應急處理措施當基坑支護結構變形超過允許值或有失穩前兆時，應采取加固措施，加固的方法有：撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：(1)當支護結構變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設斜撐。如基坑周邊場地允許，可設置拉錨。(2)支護結構樁嵌固深度不足，使用支護樁踢腳失穩時，應立即停止土方開挖，在樁墻前堆放砂包反壓，也可在基坑外側挖土卸載，在擋土樁被動區打短樁加固等。(3)當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續增加時，應視為基坑整體滑移失穩前兆，應立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩定后再作妥善處理。(4)坡頂卸載時20、，坑內停止挖土作業，適當增加內支撐。(5)當基坑周圍建筑物嚴重開裂、傾斜時，應立即組織人員緊急疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門。4.6 開挖資源配置4.6.1 人員配備基 坑 二 次 土 方 開 挖 人 員 配 備，見 表 4.6-1。表 4.6-1 勞 動 力 計 劃 表序號工種名稱單位數量備注1 反鏟司機人8 2 汽車司機人14 3 架子工人2 4 壓路機司機人2 5 裝載機司機人2 6 電工人1 7 輔工人6 總計：人35 4.6.2 機械設備配備基 坑 土 方 開 挖、回 填 機械設備配 備，見 表 4.6-2。表 4.6-2 主 要 施 工 機 具 設 備 計 劃 表序號21、設備名稱規格型號單位數量備注1 反鏟PC200 臺5 2 自卸車解放 151 臺7 4 裝載機XG951 臺1 5 壓路機（14t）YZ14B 臺1 6 潛水泵（8BA-12）臺6 4.6.3 主要材料配備基 坑 土 方 開 挖、回 填 機械設備配 備，見 表 4.6-3。表 4.6-3 主 要 施 工 機 具 設 備 計 劃 表序號材料名稱單位數量備注1 角鋼樁根50 7575，長 1.5m 2 8 磅大錘把2 4 編織袋條1000 5 中砂m350 6 碎石m3100 5.施工進度計劃5.1 基礎處理噴粉水泥攪拌樁33950m（不含空樁），其中基礎樁約28713m，加固樁2300m，連接樁22、 2936m，計劃于 2009 年 6 月 26 日開工，8 月 14日完成，歷時 50 天，采用6 臺樁機實施，平均單臺進尺約200m/天。按分區安排施工進度，計劃詳見附圖5-1。5.2 二期基坑開挖土方量約1.74 萬 m3，待基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻齡期達到 28天，強度檢測達到設計要求，監理工程師驗收后開始施工。預計于2009年 8 月16 日開工，8 月 30 日完成，歷時 15天，平均日開挖量1160m3。挖裝土機械：配 5 臺 1.2m3反鏟開挖土方；運輸機械：配7 臺 15T自卸汽車。5.3 施工進度計劃詳見后附圖5-1 竹洲頭泵站地基處理攪拌樁及基坑二次開挖施工進度23、計劃橫道圖。6.質 量 保 證措 施6.1 管 理 組 織 措 施根據本階段施工任務和特點，遵循質量體系文件和合同文件要求，項目部成立項目常務經理領導下的質量管理機構，建立本階段保證體系和質量責任制，明確各級人員質量職責，合理分配質量要素，實施全面質量管理，確保質量目標的實現。項目部管理體系圖框6.1-1。圖 6.1-1 質量體系組織框圖6.2 質量保證措施6.2.1 噴粉水泥攪拌樁施工質量保證措施(1)在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行，從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關；(2)項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程跟蹤水泥攪拌樁的施工。所有施工機械24、均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人；(3)開機前仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性，送氣（粉）管路的長度不大于60m；(4)施工時，設計停灰面高出樁頂設計標高0.5m；(5)保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水平尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整；(6)樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5cm；樁徑不得小于設計值；(7)噴粉水泥攪拌樁施工機械必須配置經國家25、計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀；(8)當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，即開啟噴粉機提前進行噴粉作業；(9)成樁過程中因故停止噴粉，將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升；質安部長項目總工項目常務經理項目部專職質檢員基礎處理、開挖隊兼職質檢員(10)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性；(11)需在地基土天然含水量小于30土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝；(12)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證質量；26、(13)定時檢查成樁直徑及攪拌的均勻程度，噴粉樁樁長大于10m時，其底部噴粉阻力較大，適當減慢鉆機提升速度，以確保固化劑的設計噴入量；(14)固化劑從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況進行鉆機提升作業。6.2.2 基坑開挖施工質量保證措施(1)土方開挖施工中，經常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。(2)基坑開挖過程中對土質情況、地下水位和標高等變化情況經常檢查，做好原始記錄，若發現地基土質與設計不符時，報請有關人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確保基坑工程質量。7.安 全 保 證措 施7.1 管 27、理 組 織 措 施7.1.1 建交安全組織機構，加強組織管理，切實執行安全責任制，貫徹落實各項安全防范措施。見下圖：圖 7.1-1 安全體系組織框圖7.1.2 堅持安全交底的制度，施工員、質安員必須持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作質安部長項目總工項目常務經理項目部專職安全員基礎處理、開挖隊兼職安全員業。7.2 安 全 技 術 措 施7.2.1 深化安全教育，強化安全意識，增強責任感。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。認真實行標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學28、技術先進、防護可靠的基礎上。7.2.2 在工地顯眼處掛設各種安全標志，基坑邊坡頂外圍設置1.2m高鍍鋅鋼管做防護安全欄桿，切實抓好和落實“三寶”的使用。7.2.3 貫徹建筑安裝施工安全十大禁令及用電安全十大禁令，施工現場配電箱、開關箱采用標準的配電箱，設置安全警示標志。樁機施工用電與設備配電箱、電纜等完整，小型機具，照明設備無破損、漏電等情況的發生，定期檢查設備線路，防范于未然，做到安全用電施工。基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，抽水時坑內作業人員應返回地面，不得有人在坑內邊抽水邊作業，移29、動泵機必須先拉閘切斷電源。7.2.4 樁機必須完好，操作人員應持證上崗，衣著整潔，安全帽戴好，做到安全操作。7.2.5 加強機械設備的維護、保養工作，保證機械設備的完好率和使用率。7.2.6 土方開挖前，應對周圍環境進行調查，清除安全隱患。作業前要全面檢查開挖的機械設備、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現場排水、降水、集水措施是否落實。7.2.7 邊坡開挖時及時觀察邊坡的變化情況，并做好沉降和位移觀測記錄。7.2.8 土方開挖后，應保持降低地下水位在50cm以下，防止地下水擾動基底土。7.2.9 夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，基坑內應采用36 伏以下安全電壓7.2.10 作業中應堅持由上而下分層開挖，先放坡后開挖的原則，不準碰損邊坡，防止坍塌。7.2.11 基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備，不得搭設臨時工棚設施。汽車運土、裝載機鏟土時，應有人指揮，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。7.2.12 基坑開挖到設計標高后，坑底應及時滿封閉，及時進行基礎施工，防止基坑暴露時間過長。