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1、施工方案與技術措施4.1一般規定管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計。建設單位、施工單位和監理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產品資料進行驗收。管材資料驗收項目：1 管材的檢驗報告和產品質量保證書。2 生產廠提供與產品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。3 查驗管材的產品合格標志。連接件驗收項目：1 不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質量保證書。2 查驗連接件的產品合格標志。管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。4.1.5施工時，根據管頂的最大允許覆土深度，要按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應2、的保證管道承載能力的技術措施。當塑鋼纏繞管穿越鐵路時，應設置保護套管，套管內徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm。塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構筑物的基礎下面穿越。管道在敷設、回填過程中，必須保證工程不受地下水影響，在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，地下水位應降至槽底最低點以下，當基礎強度達到要求時，方可停止降低地下水。管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用管材柔性進行折線或弧形敷設時，其偏轉角和彎曲弧度應符合生產廠規定的允許值。4.2裝卸、運輸和堆放管材裝卸要求：1 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2 裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3 3、管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。管材的運輸要求：1 發運的管材應做好管材端口的保護。2 大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3 管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規定。管材堆放要求：1 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住，防止滑動。2 管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠的要求執行。3 不同直徑與不同環剛度等級管材宜分類堆放。4 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。4.3溝槽溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素制定。管道基礎層型式及管基礎支承角2，應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條4、件確定。溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于0.45m時，管道每邊凈距不亦小于0.3m；當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.5m。槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可施工。4.4管道基礎管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。基礎密實度應符合本規程表的規定。對5、軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。4.5施工排水4.5.1降低地下水位1 對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩。2 排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對建筑物產生影響。3 降低地下水位的方法，應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。降水質量要求1 溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位6、應降至槽底最底點以下0.30.5m；2 管道敷設完后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道穩定固結后，方可停止降低下水。4.6聚乙烯塑鋼纏繞管道安裝鋪管1 鋪管前，應根據設計要求，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷設；2 搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉，如出現管壁破損或鋼帶裸漏應及時用微型擠出機進行修補；3 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按要求執行；4 下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中7、心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮等現象，應作返工處理。管道連接橡膠套加不銹鋼活套連接（適用于DN/ID1200管材）橡膠套加不銹鋼活套連接的結構見下圖橡膠套分兩層，內層1.5mm橡膠套，外層58mm厚發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。施工要點：1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。2 清除管內雜物，清潔管端連接部位。3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4 將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡8、膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5 將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。6 將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性凹陷。 管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷9、管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。管道連接完畢，且達到規定要求后應立即進行回填。4.7鋼管管道安裝 1、工藝流程：安裝準備管道運輸管道安裝通水試驗 2、操作要點 （1）按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。 （2）抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。 （3）清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。 （4）安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。 （5）在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。 （6）管材插口端入承10、口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。 （7）將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。（8）將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。 （9）使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產品。 （10）立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。 （11）管道敷設：各種管道在施工前，應對城市接管點的閥門井、排水檢查井、雨水檢查井的標高和管徑以及現場地面標高進行實測復測。如與施工圖標11、高不一致，應通知設計部門進行管道高程調整，待調整后方可施工。 （12）管道基礎 如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。 如為回填土層，則在回填土地段做300MM厚灰土墊層。 如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做150MM厚砂石墊層。 （13）管道施工要求：管道基礎土壤為干性土，其地基承載力特征值不得低于80KPa；如采用機械開挖管道溝槽，在保留0.2M厚的不開挖土層時，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應會同設計人員進行地基處理。 （14）管道防腐：管道外壁涂防銹漆兩道。 4.8回填一般規定1 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2 在密12、閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。3 回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4 溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填,確保管線與構筑物不產生位移。5 從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。6 管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。7 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采13、取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。8 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。回填材料從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，宜按的規定采用。回填土的密實度回填土的密實度應符合設計要求。也可按規定執行。溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎8590中砂、粗砂，軟土地基按本規程第6.3.1條規定執行土弧基礎中心角2加3095中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土14、管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。溝槽回填土要求4.9管道與檢查井的連接 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不行低于C20。 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合15、比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗滲漏的要求。 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。4.10管道密閉性試驗 閉水試驗時，水頭應滿足下列要求：1 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗16、段上游管頂內壁加2m計。2 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。3 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24h。 當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。 在試驗過程中應做記錄。4.11.管道工程驗收一般規定塑鋼纏繞管管道工程驗收的技術規定，適用于一般地質條件下新建、擴建的排水工程。管道工程驗收，應按路段或埋管長度劃分。驗收工序可劃分為：溝槽、施工排水、管道基礎、下17、管安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收。管道工程竣工驗收時，應具備下列文件：1 竣工圖及設計變更文件；2 管材、連接件規格、出廠合格證及試驗檢驗記錄；3 工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4 閉水檢驗記錄；5 工程質量事故處理記錄；6 工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。工序的質量如不符合本技術規程，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新驗收。4.12 溝槽質量驗收 嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填。 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。 溝槽允許偏差應符合規定。溝槽18、允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程+10，-20(mm)兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點3槽溝邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗，每側計3點4.13管道基礎驗收管道溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。管道基礎砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎及管側腋角，必須與管底部位緊密接觸。 管道基礎允許偏差應符合規定。管道基礎允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線與每側寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側計1點219、厚度0,+10(mm)2用尺量，每側計1點3高程0,+15(mm)2用水準儀測量4.14 安裝質量驗收安裝前應檢查項目：1 管材類型、規格應符合要求，應有產品合格證；2 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；3 接口用的不銹鋼活套，必須與管材規格配套，應有產品合格證。4.14.2 下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水下管安裝。 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現象，應做返工處理。 管道鋪設允許偏差應符合規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間（取1/31/2井處）2掛中心線用尺量，每側計1點2 管內底高程+10，-320、02用尺量，每側計1點3管套處兩管節端面的間隙量小于（515）每個接口2用水準儀測量管道鋪設允許偏差表4.15密閉性能驗收塑鋼纏繞管道閉水試驗時，經外觀檢查，不得有漏水現象。管道的滲水量應滿足下式要求：Qs0.0046di式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量（m3）； di管道內徑（mm）。4.16 回填質量驗收 溝槽覆土密實度應符合規定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1主管區0.95兩井之間每層一組三點用環刀法檢驗2次管區管道寬度內的區域0.850.025次管區內其他區域0.90溝槽覆土密實度表溝槽回填中粗砂干重度應符合規定。溝槽回填中粗砂干重度表項目干重度（kN/m321、）檢驗頻率檢驗方法范圍點數胸腔部分和管頂以上0.5m內16兩井之間每層一組三點取樣檢測4.17 管道工程竣工驗收4.17.1 管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。 管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格基礎上進行。 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。 施工單位在管道工程完工后，應提交下列文件和資料：1 竣工圖和設計變更文件；2 管材的出廠合格證明和檢驗記錄；3 工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料；4 工管道的密閉性檢驗記錄；5 管道變形檢驗記錄；6 工程質量事故處理記錄； 驗收隱蔽工程時應具備下列施工記錄和中間驗收記錄：1 管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄；2 管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄；3 溝槽回填土的材料使用記錄；4 溝槽回填土密實度的檢驗記錄。 管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其他有關單位共同進行。驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔。