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1、基礎施工方案本工程基礎為鋼筋栓筏板基礎。基礎的施工順序大致為：定位放線 土方開挖 支墊層模板 C15殮墊層澆筑 彈線 磚胎 膜砌筑 房心土方回填、夯實 板C15妊墊層澆筑 綁扎地 梁、柱、剪力墻鋼筋地基基礎工程驗收澆筑C50P6（KZL-l/2）、 C25P6（DL梁、板）的鋼筋混凝土養護。基礎開挖放線本工程采用人工挖孔樁（具體施工方案見人工挖孔樁施工方 案，模板支護詳見模板施工方案）。由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開 挖吋，不易被破壞，故在開挖基礎吋不需引樁。基礎開挖撒線寬度不 應超過15 cm。按照圖紙軸線及施工要求進行放線和復測，為保證軸線位置正 確，龍門樁用鋼管2、和扣件搭設。當定位復核完成后，將主要軸線用鋼 鋸在鋼管上鋸出痕跡，用紅漆在邊上標出軸線號碼，用水準儀按建筑 物0000的高度測出統一水平面，用紅漆畫在鋼管上。土方開挖根據圖紙的設計要求，本工程的設計基底埋深積水坑位-385米, 電梯井為-2. 25米，DL梁為-12米,6#、7#樓基坑深2. 7米，并且保 證基底有0.3米磚胎模空間。用石灰畫出灰路。為了加快本工程的進度，采用機械挖土。由西向東推進，盡可能 堆放在房間內的場地上，堆放不下的土用塔吊轉運到施工現場內的空 地上。并配合工地現場管理人員負責測定基底標高及基槽的矩形尺寸，按設計標高留20 cm的余土，打設50*50*100的木樁，使木樁3、的 頂標高恰好為墊層面層的標高。土方開挖的深度、地梁的墊層厚、地 梁頂標高的控制均應預先經高程復核無誤的木樁為引測基準。這部分 余土采用人工開挖及清理。沿其基坑邊設置排水溝、集水坑，保證基 底無積水，現場備潛水泵二臺。挖土結束后，即通知有關單位驗槽。支墊層模板基槽驗收通過后即進行磴墊層施工，墊層施工前排除積水，鏟除淤泥，打好水平樁，支好側模。C15栓墊層澆筑支好模板后進行澆搗，用平板震動機震搗。確保墊層的厚度和強度，達到設計要求。磚胎膜砌筑詳見模板施工方案回填土磚胎膜完成后，將冋填土分層冋填夯實。壓實系數不小于95%。室內的回填土回至地坪墊層以下高度。積水坑、電梯井模板支護設計模板圖一模板拼裝4、一刷脫模劑一彈模板位置控制線（距模板500mm）-安裝止水帶一模內雜物清理一墻體復線一找平或鋪海綿條一鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢f支外側模板安裝穿墻螺栓f支內側模板f調整斜支撐調整加固模板-預檢模板并簽字一磴澆筑一養護f檢驗磴強度f拆模中 請f審批申請f拆模f修整清理模板f刷脫模劑f碼放 模板f進入下一循環。綁扎地梁、剪力墻.(1)原材料的采購所有鋼筋采用甲供材，由甲方審批確認合格的供貨商處采 購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規范的要 求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，在監理旁站下原 材料取樣送檢，驗收合格后，方入庫保存使用，對于不合格品堅 持不予入庫，以確保鋼筋原5、材料的質量。(2) 鋼筋的制作由于本工程所用鋼筋量多，鋼筋加工制作在現場進行。(3) 施工準備機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機，對焊機及相應吊裝設備等。材料各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理力 學性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。 作業條件各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并 符合安全規定。專業人員進行鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、 會審記錄及施工規范并按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合 理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。操作人員應定崗定位，并 按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。對加工好的鋼 筋進6、場后檢查是否有出廠證明，復試記錄，核對圖紙、配料單、料牌 與實材的鋼號，規格尺寸，形狀、數量上是否一致，如有問題需及時 處理。按施工平面圖規定的位置清理平整好鋼筋堆放場地、準備好墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹塊需預先進行除銹處理。(4)操作工藝熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線一按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 f綁扎基梁鋼筋f綁扎墻體、柱及暗柱插筋f綁扎上層網片鋼 筋f鋼筋隱檢f轉入下一道工序。依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥7、土、鐵銹在使用前必 須清理干凈。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得 有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少 3%,當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于I級鋼筋控制在4% 之內，對于II鋼筋控制在1%之內。根據本工程設計要求預埋件、吊 鉤均用I級鋼筋。根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋 下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎 鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減 少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設計鋼 筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應根 據圖紙設計要求及其相8、對應的彎曲調整值進行斷料制作。箍筋的末端 應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。連接基礎鋼筋采用單面焊接，縱向通長鋼筋綁扎穿筋困難應分段F 料配筋，長度控制W30M,底板鋼筋嚴格按圖綁扎，為使綁扎的鋼筋 網格方正，間距準確，可采用5M長卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡 尺的缺口卡住鋼筋。待鋼筋綁扎牢固后，拿去卡尺，保證鋼筋間距的 質量要求，并加快綁扎速度。柱筋預留插筋，柱鋼筋接長采用電渣壓力焊連接；柱筋要求將板面上第一箍筋點焊牢定在上層底板筋上，柱插筋時四角主筋與底板下排筋點焊固定，先用板面上第一排水平筋與板面筋焊牢；柱箍筋應滿足水平施工縫上滿扎三道箍筋，中部、頂部同時綁扎三道箍筋。鋼筋焊接接頭位置應9、錯開，水平、豎向受力筋焊接頭應滿足規 范規定的位置及間距，鋼筋錨固應以設計施工圖為依據確保質量及設 計要求。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中, 下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不 應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和篩筋交接處 全綁扎，不得跳扌II。質量要求：鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法要求1綁扎骨架寬、高5盡量長度102間距10盡量排距53箍筋、構造筋間距土 10盡量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5盡量受力主筋外表 面至模板內表面垂 直距離墻板、樓板3隱蔽工程完10、成后將基礎內的各種分項資料、保證資料全部整理 齊全，由總監認可后，申請質監單位、建設單位、審計單位、設計單 位、監理單位進行基礎驗收，驗收合格后，進行下一道工序。 栓工程本工程碗釆用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。一、施工工藝流程聯系商品混凝土站訂購混凝土一檢測混凝土強度f混凝土運輸 車送至工地一碇泵受料f泵送f碗澆筑、振搗f泵和輸送管的清洗、拆除二、碗泵的設置根據本工程場地設計情況，栓設置一臺，泵車放在兩臺攪拌機之間便于上料。碗泵具體布置詳主體施工平面布置圖。三、輸送管道的敷設本工程輸送管道采用DN150型，用鋼管焊接固定輸送管。四、殮的澆筑1. 由于厚度厚，澆筑吋需分層澆筑，碇按300-511、00min厚分層澆筑。2. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3. 具體振搗方法如圖所示：行列式排列邊格式排列五、泵送栓勞動力配備本工程送妊勞動力配備情況詳下表格:丿予號工種人數X作內容1總負責人2全面負責栓施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）4負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負責樓照明及電器照明4機修工2負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員3泵車操作及保養6泵車輔助人員2泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架了工2布管、拆管、布料及清洗8碇工14振搗、找平六、碇的泵送泵送前，應先開機用水潤濕整個管子，然后送入水泥漿，使輸送 管壁處于充分滑潤狀態。12、泵送開始時，注意觀察栓的液壓表和各部位 工作狀態泵送應連續進行，當發生供應脫節不能連續泵送吋，泵機不 能停止工作，應每隔4-5niin使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內 抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開 動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止栓離析。當泵送停歇超過45min 或磴離析時，應立即用壓力排除管道內的磴，經清洗干凈后重新泵送。 在泵送碇時，應使料斗內持續保持一定量的碇（20cm厚以上），以免 吸入空氣，使轉換開關閥間造成碓逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變 化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出檢象一根柔軟的 柱子13、，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明效果很好，若出 一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落 度應再小些。泵送結束后，要及吋進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也 就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。七、碗的養護及拆模1、磴的養護采用人工自然養護法。在碗澆筑完畢后的12h以內 對栓加以覆蓋和澆水養護，養時間當栓中無外加劑摻入時，不得少于 7晝夜，當栓中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2、碗的拆模：側模在碗強度保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。八、磴試塊留置本工程碗采用的是現場集中攪拌磴，碗留置組數按規定執行。同 批試塊按3組留置，一組按現場條件養護，供拆模用；另二組按標準 養護，供強度檢驗用。附6#、7#樓西面臨地下車庫部位詳見邊坡支護方案.