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1、燕山雅筑商住小區基礎施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 安徽省第一建筑工程公司燕山雅筑項目部目 錄第一節 工程概況3第二節 編制依據3第三節 基坑開挖3第四節 基礎施工部署3一、施工準備3二、執行標準4(一)鋼筋工程4(二)砼工程6三、工藝流程9四、操作工藝9第五節 質量控制措施101、土方開挖工程質量驗收標準102、回填土施工質量驗收標準103、鋼筋加工質量標準104、鋼筋安裝質量標準105、模板安裝質量標準11第六節 安全管理及防護技術措施11第一節 工程概況工程名稱：燕山雅筑商住小區工程地址：貴陽市新天寨新天大道南側建設單位：貴州建新房地產開發有限公司設計單位：貴陽市建筑設2、計院有限責任公司監理單位：貴州天邦建設監理有限公司施工單位：安徽省第一建筑工程公司結構類型：鋼筋混凝土框架結構、磚混結構基礎形式：獨立柱基，孔樁，條形基礎建筑面積:95892.82M2 層數:A區地下1層，地上18層；B區地下2層局部3層，地上除2#2單元為11層外，其余為18層；C區地下2層，地上18層；D區為磚混結構6層。根據現場場地及施工安排，保證施工安全，獨立柱基基坑深度超過2米的進行放坡，坡度為1：1，每側留一定的工作邊，方便施工。因施工現場較為狹窄，所以基坑周邊不得堆放土石，人工清底后轉運上車，隨挖隨外運，以保證施工現場的清爽及施工安全；機械開挖后預留30cm進行人工找平、修邊、清3、理。第二節 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988第三節 基坑開挖一、施工步驟：定位放線驗線機械鑿石方（局部采用爆破、人工除碴）基底放線人工清理30cm預留層人工坑底找平修整驗槽二、施工機械：根據施工現場情況及施工進度需要，本工程擬采用斗容量14、m3以外大型挖機一臺，小型挖機2臺及裝載質量3噸自卸汽車。三、土石方施工操作過程1、在對控制點進行復測后無誤后，即可按照藍圖所示尺寸對獨基進行放線，實施開挖。2、人機配合施工分三步進行，第一步機械沿獨基邊線清除表層覆土；第二步機械按藍圖所示高程進行施工，預留30cm厚度人工檢底。由于本工程地質條件較好，持力層均為巖石。故基坑采用爆破及機械開挖，基坑尺寸按實際情況超挖20cm-50cm作為工作邊；第三步人工清底、修邊、找平。第四節 基礎施工部署一、施工準備(一)作業條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。2、辦完基槽驗線預檢手續。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術交底。(二)5、材質要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準并進行現場見證抽驗復檢。工期緊時可做水泥快測,必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。二、執行標準(一)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必6、須符合標準的規定。2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB47、00級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)8、鋼筋調直采用機械方法，杜絕使用冷拉方法。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。9、接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。10、同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13L-(L-為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百11、分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼12、筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100m范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼13、尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值15倍的尺寸偏差。 (二)砼工程l、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75的規定。當在14、使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ1l9等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準15、普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合16、比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000立方時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土17、，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應18、連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的19、混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方20、案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)基礎15軸線位置獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85mlO全高(H)H100021、且30標高層高10全高30截面尺寸+8。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程清理砼墊層鋼筋綁扎相關專業施工清理支模清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護。四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允22、許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安23、裝，模板采用磚模，磚模完成后立即回填。(四)清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。錐形基礎每一臺階高度整體澆搗，待砼澆完與模口一平后停頓o5小時待其下沉，再澆堆坡砼。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(六)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(七)混凝24、土收壓找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。表面棱邊及柱側50mm平邊等要分明，堆坡處不得有下撓現象，面層第二遍收壓時應進行毛化處理（即用塑料掃帚輕壓于砼表面，拉出細紋）(八)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。(九)混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混25、凝土表面裂縫。第五節 質量控制措施1、土方開挖工程質量驗收標準標高應控制在50mm以內，基坑槽的長度偏差應不大于200mm，寬度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不應大于20mm，基底土質應符合設計要求。2、回填土施工質量驗收標準回填土的標高應控制在小于設計標高50mm以內；分層壓實系數及回填土料應符合設計要求，分層厚度及含水量應符合設計要求；表面平整度偏差不得大于20。3、鋼筋加工質量標準受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸不應大于或小于10mm，箍筋內凈尺寸不大于或小于5mm。4、鋼筋安裝質量標準綁扎鋼筋網的長或寬不得大于或小于10mm，網眼尺寸不得大于或小于20mm。5、模板安裝質量標準模板的軸26、線位置允許偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。第六節 安全管理及防護技術措施場內按各階段施工情況在進出口和危險區掛宣傳畫、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置。基坑的防護：1）土方開挖前應探明地下管網，防止發生意外事故。2）在距基坑邊1000mm周圍用48mm鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4M，高出自然地面1800mm，埋深800mm。用密目網進行全封閉，基坑周邊1.5米范圍內嚴禁堆土、堆料或停放機具；基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。3）基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不測。5）施工機械一切從指揮，人員應盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。