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1、基礎施工方案一、施工原理靜力壓樁施工是利用樁機自重體提供反力， 將樁送入土層中，當預制樁在垂 直靜力作用下，沉入土時，樁周土體發生急速激烈的擠壓， 土中的空隙水壓力急 劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向 下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移， 樁基 土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提高，從而使 樁獲得較大的承載力。當樁機的施工壓力達到設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”， 這時用連續的滿荷載施加于樁身， 使樁尖進入持力層部分更加擠密，達到提高端 承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極2、限荷載時，采用加大承 載力，再進行必要的復壓。二、施工機械的選擇及施工組織計劃根據本工程的情況及設計要求，我公司決定使用一臺靜力全液壓樁機施工,樁機型號DTZ818B型，壓樁施工時具有無噪音，無振動、無污染、質量好、施工快捷、節約材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點：（1）能串聯、并聯，增大樁機的穿層能力及垂直度；（2）樁機能壓邊樁;（3）送樁安全可靠，質量高；（4）配備切割機；（5）對中調直快捷。三、主要施工方法1.施工準備(1) 施工前應做到“三通一平”確保設備車輛及履帶吊機的安全；(2) 施工用電量應滿足400KW,作業區配足照明設施，以便夜間施工。(3) 3、邊樁與周圍建筑物的距離應大于 4.5m。壓樁區域內的場地邊樁軸線向 外擴延5m范圍內鋪磴，厚50cm壓實。(4) 樁基礎的軸線控制網，和標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核 鑒定手續。(5) 施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審， 發現有問題時會同設計人 員、監理單位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協商解決。(6) 主要機械設備進場安裝、調試：主要機械設備機械名稱調試、檢查主要內容備注液壓靜力壓樁機液化系統、電路系統、關鍵結構DTZ818B履帶式起重機行走機構、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙烘瓶、液化石 油氣瓶、乙烘發生器等安全閥、壓力表、膠4、管閥門、回火防 止器等(7)測量儀器校核:儀器名稱校核內容備注水準儀光學系統、調平裝置等Se經緯儀光學系統、調平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質保書、出廠合格證等的檢查。2樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）樁由專業生產廠家提供，我公司派專人和監理一起有關條款進行外觀檢 查驗收，驗收吋廠方需提供樁的岀廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值（mm）備注長度 0.3%L（L為管節長度）用鋼尺量端部傾斜0.5D（D為方樁外徑）用直角尺測量外徑 4用卡尺測量壁厚+10-3用卡尺測量保護層厚度 5尺量彎曲矢高Uo ,且v 20拉線與尺量平面度2用卡尺測5、量外徑0-1用卡尺測量細板內徑士 2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量方樁外觀質量項目內容粘皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的 5%,每處粘皮麻豆樁身苔縫處漏漿深度不大十 10mm,每處長度不大十 20mm局部磕損內外表面漏筋、斷筋、脫磕損深度彳、大于 10mm,每處Lil枳彳、大于 50CM5kWiF樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不允許（2）樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過兩層。3. 施工流程本工程采用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：施工準備T測量放線、定樁位T樁位復核T樁機就位T焊接樁頭T（6、冷卻）對中T 校核垂直度T 壓樁T 對中調整T 接樁再壓樁、送樁T 穩 壓T標高停止T移機。4. 施工工藝（1）測量放線根據建設單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點， 然后 由測量高級工程師采用經鑒定合格的 J6型經緯儀，鋼尺量距、用經緯儀導線法 放出二級控制網（點）作補充，以控制整個建筑區域?？刂泣c采用混凝土澆注， 并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內控制點是否松動。 二級控制點采用經緯儀觀測2個測回，測回誤差不大于士 15/ o測量控制點必須 有一人計算、另一人復核，將測試結果交監理核驗、簽字后方可采用。根據測放的控制網（點），利用J2經緯儀，鋼尺量距，釆7、用極坐標法，根據 設計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經常對控制網（點）進行 檢查，以防車輛的損壞。根據提供的水準點，用S3型水準儀進行觀測，以閉合導線的方式進行引測， 閉合不大于20mm以內。根據設計圖紙計算出工程樁的樁頂標高并做好記錄。（2）樁位定位根據甲方提供的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準 點，并建立明顯保護標志。測出樁位軸線、樁位點及標高，并執行測量復核、檢 驗制度，經甲方監理復檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進行再次復驗。對測 量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。(3) 樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁端定位于樁位中8、 心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請 監理人員核準確認。(4) 吊樁根據地質資料、相關資料合理配樁，并按配樁規格進行選樁，捆綁好樁，起 動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂頁對準樁位。(5) 校正樁的垂直度調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土12米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規范及質量檢驗標準。(6) 壓樁由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力 值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數并做好記錄，樁頂標高控制在士 50mm之內。 壓樁吋啟動壓樁油缸，當樁入土至 50厘米吋，再次校正樁的垂9、直度和平臺的水 平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過 0.5%,然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐 壓下，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度， 以保證樁尖有一定的穿透能力， 到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁過程中，由中 間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超 過3m/min,壓樁應連續同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時，同時機身應調 平，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁拔出，清除障礙物后再壓。(7)接樁采用端板焊接聯接預制樁，為了保證接樁的質量，焊接時應做到上下垂直對齊，上、下節樁的屮心線偏差不大于 2mm,接點彎曲矢高不大于0.110、%樁長，且不 大于20mm。檢查樁端板是否平整，干凈，端板破口上的浮銹應清除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2 分鐘方壓入土中。(8) 送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應重合，送樁管的標記應清 晰，準確，將樁壓至設計標高，保證壓力值達到設計要求。(9) 穩壓當壓樁力已達到2.5倍以上設計荷載并樁端已達到持力層時應停止施壓，并 即時進行穩壓，穩壓次數為5次。(10)截樁因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面， 此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機，割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需 的位置上切割，切割位置上下可調11、校內箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。(11)場地要求場內運輸道路鋪設要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水。(12)施工流水作業 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提， 它不但是能否順利施工、確定壓 樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時 考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間， 壓樁擠土對周 圍的影響等因素。根據選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最 佳狀態。(13)配樁的方法根據設計施工圖的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁 適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度 或加或減，使能合理地使用材料，節約方樁。(14)關鍵工序控制措施1. 對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關鍵工序必須充分注意。 必須重 視，第一節樁入土時應采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中 心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設計要求。2. 樁的駁接應嚴格遵照設計要求及現行國家規范建筑鋼結構焊接規程JGJ81中規定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后 再施工。3. 樁有出廠合格證，其技術參數符合設計要求。焊條有產品合格證其型號符合要求。