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1、3、外墻保溫擠塑板系統施工方案1、 編制依據1.1 編制依據的標準及規程民用建筑熱工設計規范 GB501761993建筑節能工程施工質量驗收規范 GB504112007擠塑板外墻外保溫系統應用技術規程 DBJ/T14-0732010膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 JG1492003建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB502102001建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 1.2 外墻保溫施工工藝1.3 工程設計圖紙2、 工程概況2.1 工程概況：綠城.青島理想之城大嶗路6號安置房項目外墻外保溫工程2.2 建設單位：青島綠城華川置業有限公司2.3 施工單位：山東秦恒建筑節能工程有限2、公司3、 外墻外保溫施工的要求3.1 一般性要求3.1.1 施工環境、基底及使用材料的溫度不應低于53.1.2 不應在大風或烈日曝曬下施工,以避免材料在施工中失水過快而出現毛細裂縫3.1.3 注意天氣變化,在材料尚未硬化時避免雨水沖刷3.2 對建筑物及基層墻體的基本要求3.2.1 墻體的濕度不應高于其與環境的平衡濕度3.2.2 墻體表面應清潔、無油污、蠟、脫模劑、涂料、風化物、污垢，霜、泥土等其它妨礙粘結的材料。3.2.3 墻體應具有足夠的強度,墻體表面具有足夠的附著力(0.3N/m)無開裂空鼓。3.2.4 墻面的平整度,垂直度應達到要求（不大于5mm/2m)。若墻體平整度達不到要求應按規范要3、求用水泥砂漿或聚合物砂漿找平。3.2.5 外墻門窗框、落水管支架都必須完成,并通過驗收。空調洞需預埋pvc管,并凸出墻面。3.2.6 外墻面上無固定腳手架、穿墻桿等.3.3 其它3.3.1 現場應具備水電及庫房等施工條件。3.3.2 設計及其它施工預先考慮到外保溫體系的厚度及施工后所帶來的外觀變化。3.3.3 雨落水管在未安裝時應接出腳手架以外,防止雨水沖刷墻面。3.3.4 孔洞開鑿準確齊全避免保溫施工后再進行。3.3.5 貼磚部位外墻提供每層水準線。4、 施工準備4.1 施工機具4.1.1 各類作業機具、工具應齊備，并經檢驗合格、安全、可靠；4.1.2 外墻外保溫專用施工工具清單:工具型 號4、用 途鋸齒抹子280X135X0.7mm用該工具在保溫板面上抹粘接砂漿和拉出條狀不銹鋼抹子280X130X0.7mm用該工具進行保溫面層抹灰攪拌器-攪拌粘接劑、抹面砂漿以及裝飾膩子砂紙、砂紙板240X120mm對擠塑板粘貼后不平進行打磨找平鋁合金靠尺2m施工中進行找平、邊角靠直發泡膠槍-發泡專用工具電錘-錨栓打孔使用刷子-刷涂界面劑4.2 施工技術資料 4.2.1 與建設方、監理及總包方交底外保溫施工前土建應具備的條件，以使工地盡早具備外保溫工程進場施工的條件。4.2.2 與建設方、監理及總包方確定細部處理節點及相關資料報審。4.3 材料準備4.3.1 根據進場時間要求,按合同規定的材料品牌、5、型號進行訂購，按工程進度分批進場,并向監理方提供材料的合格證、檢測報告及其檢驗資料。4.3.2 材料在甲方指定倉庫堆放，派專人負責看管、發料。4.4 組織協調4.4.1 在甲方及總包方組織的生產協調會上，將本工程近期的施工進度、質量、安全等方面的工作做詳細匯報。4.4.2 對本工程在日常施工中存在的需總包方協調解決的問題，請總包方及時解決。4.4.3 對總包方在施工方面提出的要求，根據現場情況和工程特點及時做出調整。4.4.4 做好工程各方關系協調確保外保溫施工質量、安全、進度等順利進行。5、 施工方案5.1 施工中所用材料的介紹5.1.1 擠塑板的主要技術性能指標：檢測項目單位指標擠塑板擠塑6、帶密度kg/m2140100直角偏離度mm/m5平整度偏差Mm5酸度系數1.8尺寸穩定性%1.0質量吸濕率%1.0憎水率%98.0吸水量（部分浸入）短期（24h）kg/m21.0長期（28d）3.0導熱系數（平均溫度25）W/(mK)0.0400.048垂直于表面的抗拉強度TR80kPa80TR1515TR1010TR7.57.5壓縮強度kPa40燃燒性能等級A級5.1.2 粘結劑的主要技術性能指標：檢驗項目單位技術指標拉伸粘接強度（與水泥砂漿）標準狀態MPa0.70浸水后7d0.50拉伸粘接強度（與擠塑板）標準狀態KPa50浸水后7d50拉伸粘接強度（與擠塑板）標準狀態KPa80浸水后7d87、0膠粘劑與基層拉伸粘結強度MPa0.305.1.3 耐堿玻璃纖維網格布，其主要性能指標：檢驗項目單位性能指標單位面積質量g/160拉伸斷裂強力（經、緯向）N/50mm1250斷裂伸長率（經、緯向）5耐堿強力保留率（經、緯）（JG158）90涂塑量g/205.1.4 防護砂漿的主要性能指標：檢驗項目單位技術指標擠塑板拉伸粘結強度（用于擠塑板增強網薄抹灰外墻外保溫系統）標準狀態MPa50浸水后7d50凍融試驗后50與擠塑板拉伸粘結強度（用于擠塑板火隔離帶）標準狀態KPa80浸水后7d80壓折比（水泥基）3.05.1.5 界面劑的主要性能指標：項目單位技術指標粘結強度與水泥砂漿試塊標準狀態MPa0.8、70浸水后0.50與擠塑板試塊標準狀態擠塑板破壞時噴砂界面完好浸水后與找平漿料試塊標準狀態0.10或抹平漿料試塊破壞時噴砂界面完好浸水后5.1.6 錨栓 塑料錨栓由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防銹處理的金屬制成，帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用再生材料。塑料圓盤直徑大于80mm，錨栓的有效錨固深度在混凝土墻中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm。單個錨栓抗拉承載力標準值不小于0.30kN。5.1.7 飾面砂漿的主要性能要求檢驗項目單位指標可操作時間30min-刮涂無障礙初期干燥抗裂性-無裂紋吸水量30minG2.02409、min5.0強度抗折強度-2.50抗壓強度-4.50拉伸粘結原強度-0.50老化循環拉伸粘結強度-0.50壓折比-2.5抗泛堿性-無可見泛堿不掉粉耐沾污性（白色或淺色）立體狀/級-1級5.2施工工藝流程外保溫體系施工程序： 材料準備 基層墻面處理 工具準備 材料配置 彈 線 粘貼保溫板 修補縫隙及板面缺陷 保溫板打磨找平 配置面層砂漿 錨固釘加固 涂抹面層砂漿鋪設網格布涂抹面層砂漿細部密封處理驗收5.3 施工工藝說明5.3.1 材料配制1）粘結砂漿：將粘結砂漿與水4.5：1的比例攪拌均勻，靜置5分鐘后，再加適量水攪拌均勻并調節稀稠至使用狀態，攪拌好的粘結砂漿應在兩小時內用完。2）抹面砂漿：將110、02A膠料與102B粉料按1：3.54.0（根據施工性及天氣情況調整）的比例攪拌均勻后方可使用，攪拌后的抹面膠漿應在兩小時內用完。3）粘結膠漿、抹面膠漿的配制應嚴格按規定的配比和工藝在現場進行，雙組分抹面砂漿砂漿嚴禁加水，除規定之外，嚴禁添加任何添加劑。5.3.2 擠塑板刷涂界面劑1）擠塑板外墻外保溫體系所用的擠塑板必須經過界面砂漿處理后才可以使用。2）界面劑的配比為QH-111界面劑：水泥=1:1，用攪拌器攪拌均勻并調節稀稠度至使用狀態，攪拌好的界面砂漿應在兩小時內用完。3）用刷子交界面砂漿均勻涂刷在擠塑板的兩表面及側邊，待其干后方可應用。5.3.3 玻纖網翻包1）玻纖網在門窗洞口處、變形縫11、等系統終止部位需進行玻纖網翻包。2）網格布翻包的步驟：裁剪窄幅標準網，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定；在需進行翻包處，涂抹寬10cm，厚度約為2mm的粘結砂漿；將窄幅網格布的一端10cm壓入粘結砂漿中，余下端甩出備用，并應保持清潔；擠塑板貼牢固后，將預先留出網格布沿板厚翻包，再將翻包網壓入抹面膠漿中。5.3.4 擠塑板的粘貼1）粘貼擠塑板前，應首先檢查擠塑板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面平整、有污染的擠塑板不得用于工程。2）應根據建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門、窗口水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適12、當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度；并首先進行系統的起端和終端的翻包或包邊處理。 3）在經平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，當需設置系統變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出擠塑板粘結位置，并應視墻面洞口分布進行擠塑板排板、基層上彈線。系統底部第一排擠塑板的下側板端與散水的間距不小于200mm，并采用EPS進行保溫處理，勒腳部位應安裝角鋼托架。4）擠塑板應自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。5）擠塑板粘貼采用條粘法，其粘貼面積不得小于60。采用條粘法時，擠塑板上抹完膠粘劑后，應先將保溫13、板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應輕揉，應隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側邊不得有膠。相鄰擠塑板應緊密對接，不留板縫，且板間高差應不大于1.5mm。6）局部不規則處粘貼擠塑板可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的擠塑板最小尺寸不應小于300 mm。門窗口內壁面貼擠塑板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不宜小于20mm。5.3.5 擠塑板擠塑板表面、板縫的處理：1）擠塑板粘貼24小時后有了足夠的強度，檢查粘貼后的擠塑板表面是否平整，板縫處如不平需打磨平整。2）采用PU發泡膠填充板縫：擠塑板之間的縫隙用PU14、發泡膠填充，填充時應盡量深地打入縫隙，并稍凸出于墻面，待其干燥，干燥前不得用手觸摸。3）發泡膠干燥后（約30分鐘即可干燥）用美工刀割去凸出于墻面部分，然后用打磨板去板縫處的不平整，同時使整個保溫墻面的平整度達到3mm/2m。5.3.6 第一道抹面層施工1) 在找平層施工完成37d 且施工質量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。2）抹抹面砂漿前應根據設計要求做好滴水槽或采用PVC等成型鷹嘴。3）在門窗洞口四角沿45方向鋪貼一層400mm300mm 耐堿玻纖網；在二層及二層以上墻面陽角處鋪貼一層寬400mm 耐堿玻纖網。4）按層高、窗臺高和過梁高將耐堿玻纖網裁好備用。5）抹面膠漿與耐堿玻纖網相當的抹15、面膠漿后，立即將耐堿玻纖網壓入抹面膠漿內，鋪貼要平整、無褶皺，面層凝固后以露出耐堿玻纖網暗格為宜，如有未蓋住的可在其表面再薄抹一層抹面膠漿，以耐堿玻纖網均被抹面膠漿覆裹為宜。嚴禁先鋪耐堿玻纖網后抹抹面膠漿。6）耐堿玻纖網應自上而下沿外墻鋪設，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。7）首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網，第一層耐堿玻纖網應對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網之間抹面膠漿應飽滿，禁止干貼。8）抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網，需與耐堿玻纖網、第一道16、抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干150mm。9）抹面膠漿施工完后，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。10）抹面膠漿和耐堿玻纖網鋪設完畢后，不得撓動，靜置養護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間。5.3.7 擠塑板的錨固1）抹第一道抹面膠漿靜止12小時以上，然后進行擠塑板的錨固。2）錨固件的數量應根據擠塑板的厚度和抗風壓值進行計算后確定，一般每平方米墻面不少于6個錨固件。3）在用錨栓錨固擠塑保溫板時，應在耐堿玻纖網鋪設完畢后，第二道抹面砂漿施工前進行，錨固深度在混凝土墻17、中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm，并根據材質不同調整錨固深度。4）錨栓錨固點的布置方式：錨固件中心間距為500mm,成“梅花”狀排列；大角處距墻力100mm打第一排釘，防止損壞墻體，第一排釘豎向間距為250mm。錨釘盤最高點于抹面砂漿平為準。從距墻角、門窗側口100150mm及從檐口與窗臺下方150mm處開始安裝。鑲嵌用的窄條擠塑板上至少有1個錨固件穿過。5.3.8 第二層網格布及抹面層的施工1）要在錨栓固定完畢后，再抹二遍抹面膠漿并將第二層耐堿玻璃纖維網格布壓入砂漿內中，網格布鋪貼應平整、無褶皺，其施工方法及要求同第一遍防護面層砂漿。然后再在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露18、出耐堿網格布暗格為宜。鋪貼網格布及抹防護面層的基本要求及施工方法同第一遍施工。2）防護面層的總厚度為46mm。5.3.9 飾面層施工1）待防護面層完全干后方可進行飾面層的施工，其干燥時間至少14d（根據氣溫條件適當調節）。2）擠塑板增強網薄抹灰外墻外保溫系統的飾面材料可采用飾面砂漿，其厚度為2-6mm。3）飾面材料的施工工藝見秦恒的相關施工工藝。5.4 細部節點處理5.4.1 勒腳部位的處理：在經平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，當需設置系統變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出擠塑板粘結位置，并應視墻面洞口分布進行擠塑板排板、基層上彈線。系統底部第一排19、擠塑板的下側板端與散水的間距不小于200mm，并采用EPS進行保溫處理，勒腳部位應安裝角鋼托架。5.4.2 首層雙層網格布：底層網格布對接，上層網格布搭接，防護砂漿應充分地把網格布包裹，上層網格布應盡量靠近抹面砂漿的表面處。兩層網分別施工，不得一次埋入。若采用加強網格布，應施工方法同抹面砂漿的正常施工工藝。5.4.3 轉角處采用雙層玻璃纖維網格布加強。陽角部位在施工時，可以先附加一層400mm寬度的網格布，兩邊各200mm,陰角網格布不允許斷開。施工墻面抹面砂漿與網格布時，陰、陽角部位一次成型，加強網格布在此部位不用搭接，標準網格布搭接左右搭接不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm.5.20、4.4 窗口及門口的角部保溫板應采用整塊切割出洞口，不得用碎塊拼接，鋪設玻璃纖維網格布時四個角為了減少其應力做一道加強玻璃纖維網格布，在保溫板沒有抹灰前在洞口四個角沿450用面層砂漿鋪貼400300mm玻璃纖維網格布加強層，厚度1mm左右。5.4.5 窗上下口的處理、窗側的處理：窗上口鷹嘴部位，可采用PVC成型鷹嘴條。窗側口可以采用膠粉聚苯顆粒，并在窗下口使用聚苯顆粒砂漿做流水坡。5.4.6 保溫施工過程中注意沿穿墻管、支架一圈粘結劑滿刮一圈，所有預埋件周圍進行聚氨酯發泡密封。施工抹面膠漿與網格布時，應將此部位壓實。5.4.7 伸縮縫處應先安裝不銹鋼壓條，然后在粘貼擠塑板時反包標準玻璃纖維網格21、布，然后抹抹面砂漿砂漿。5.4.8 女兒墻及其它不同建筑特色的部位的處理視具體建筑物而定。5.5 對后道工序建議5.5.1 在常溫下，防護層干燥14天后即可進行飾面材料的施工。5.5.2 防護層外不得使用剛性膩子，而應使用柔性膩子或外保溫配套膩子。5.5.3 在選擇涂料時，應選擇透汽性好的涂料。6、 施工進度保證措施及施工進度計劃6.1 首先對本工程作全面、準確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現的各種問題有充分的預計并制定出各種相應的預防措施。6.2 針對工程的實際特點，制定施工進度計劃，合理安排流水施工。6.3 認真組織施工班組對外保溫工程進行技術質量交底，避免返工22、。6.4 施工中加強對施工進度計劃的動態管理，按施工中的實際情況，及時調整計劃，并實施檢查制度。6.5 及時做好各類材料的供應計劃，保證各種材料能及時跟上施工進度的要求。6.6 提前對將施工段進行現場察看，對基層進行檢查交接，如有問題及時向有關單位反映。提前進行材料準備，及時組織施工人員進場施工。6.7 對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續工作的開展。6.8 施工進度計劃見附表7、 質量目標、質量保證體系7.1 質量目標7.1.1 每道工序合格率100%,返工率小于5%7.1.2 外墻保溫系統達到優良等級7.2 質量管理組織機構項目經理質檢員施工隊長班組長班組長工人自檢工人自檢7.3 施工23、質量保證措施開工前做好施工技術方案，做好材料準備，施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓，嚴格遵守施工工藝，主動控制各工序的，保證每道工序質量正常、穩定，施工中技術人員及質量管理人員及時檢查各工序的質量，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態。7.4 質量控制及工程驗收標準：7.4.1 施工前的監督管理：1）審查施工現場建立質量責任制度及質量體系情況。2）監督檢查基層是否達到面層施涂的質量要求。3）審核施工方案和施工方法是否切實可行。4）檢查施工機具的完備情況。5）檢查技術交底是否符合工藝規程的要求。7.4.2 施工過程中的監督管理：1）監督檢查工人的實際操作工藝是否與技術交底24、工藝規程和施工及驗收規范相一致，并檢查實際交底情況。2）質量控制重點：保溫層附著的基層及表面應進行全檢，墻面必須粘結牢固，不脫層、空鼓和裂縫，平整度用2m靠尺檢驗應不大于3，其它用目測、手感。粘貼擠塑板檢測項目有：粘結膠漿的水灰比及攪拌時間，現場抽查檢測。貼板過程檢測項目有：粘結面積：不小于60%，現場抽查進行計算，貼板的平整度用2m靠尺進行檢驗，應小于3，板縫是否用秦恒發泡劑進行處理，窗洞轉角處是否整塊板裁割，目檢。掛網檢測項目有：網布的搭接長度10，是否符合要求用卷尺量，掛網時是否先上膠再壓網布，目檢，加強網及翻包網是否按要求預先埋好。所有窗邊角線條、大陽角、大陰角、垂直度及水平度進行檢25、測，吊線、水平尺進行檢測。8、 安全文明施工8.1 文明施工管理措施8.1.1 制定現場文明施工管理措施。8.1.2 維護施工現場的整潔，當天施工完清理現場，垃圾運往指定地點。8.1.3 節約用水、電。8.1.4 做好環境保護，建立良好的作業環境。8.1.5 在實際工作中，不浪費，禁止亂扔、亂放、亂用材料，提高材料的利用率。8.1.6 建立領料、發料管理制度。8.1.7 按文明、安全、衛生、健康的布置宿舍、食堂等。8.2 成品保護措施8.2.1 教育工人加強成品保護意識，不要破壞其它工序已有成品。8.2.2 施工時盡量保護已有成品不受污染。8.2.3 外保溫施工由于其特殊性，保溫墻體受撞擊程度26、有限，謹防其它工序施工人員的有意及無意的破壞。8.2.4 加強已有成品的保護檢查。8.3 安全管理8.3.1 施工隊伍進場前，必須簽訂安全管理協議，并且嚴格執行公司及所在工地各項安全制度，嚴格執行國家有關安全管理制度。8.3.2 施工隊伍施工前，必須對職工進行安全教育及技術培訓，沒有進行安全教育及技術培訓的職工不得進入工地現場。8.3.3 施工前，首先檢查各類安全設施的完好情況，確保設備完好，否則不得進行施工。8.3.4 施工過程中，項目經理、施工隊長每天都要對安全設施進行檢查，每天不得少于兩次，發現問題立即停工處理，待問題處理合格后方可重新恢復施工。8.3.5 進入工地施工的所有人員必須佩戴27、合格、有效的勞動保護用品，確保正常使用，發現違章人員要立即停止進行作業，進行整改，待達到要求后方可恢復施工，對違反規定的人員要進行處罰。8.3.6 進入工地的所有人員均要服從安全管理人員的指揮，違反者要命令其立即停止作業，并且對其進行處罰。8.3.7 施工人員有權拒絕違章指揮。所有工作人員發現不安全因素均有權制止，直至其達到安全條件。8.3.8 使用腳手架時必須檢查的項目：腳手架架桿連接質量；安全網的綁扎和破損的檢查；架板的完好、固定的檢查；8.3.9 使用機械時的檢查項目：使用的電氣設備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁扎一起，各種電動機必須按規定接零接地，設置單一開關。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘或拔掉插頭。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常應立即停機檢查。8.3.10防火、防毒、防中暑措施：材料庫房和堆放地嚴禁煙火，要有專人看管，保持通風良好；施工現場打開門窗，加速空氣流通；多喝開水、防暑、防中毒；