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1、目錄一、編制說明 2二、工程概況 2三、編制依據 2四、施工程序 3五、施工方法、技術要求和質量標準： 35.1、施工方法 35.2、技術要求及質量標準 7六、進度計劃： 9七、資源計劃： 9八、質量管理措施 108.1、質量控制組織機構 108.2、主要質量控制點 10九、安全技術措施： 11十、施工設備機具及措施用料計劃： 12十一、JHA安全工作表.13十二、施工設施及施工平面布置： 16后附熱處理工藝卡注：第九節“安全技術措施”相關內容見2017年焦化停工檢修HSE作業指導書2017年焦化裝置1Cr5Mo、1Cr9Mo管道熱處理施工方案一、 編制說明工程名稱： 2017年焦化裝置檢修建2、設單位：中國石油化工股份有限公司荊門分公司施工單位: 湖北金石煉化建設有限公司電儀分公司二、 工程概況施工地點：100萬噸/年焦化裝置計劃開工時間：2017年8月20日本方案適用于2017年焦化裝置檢修熱處理施工，管理人員、技術人員、施工人員必須嚴格執行。管線材質有1Cr5Mo的工藝管線和1Cr9Mo的爐管，施工時必須按照熱處理委托及工藝卡執行。3、 編制依據1、2017年焦化裝置停工檢修計劃；2、業主提供的焦化裝置設計檔案資料；3、國家及行業相關標準規范(1) 石油化工鋼制管道焊接熱處理規范 SH/T 3554-2013(2) 石油化工工程金屬管道施工質量驗收規范 GB50517-2010(3、3) 石油化工可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH3501-2011(4) 石油化工建設工程項目施工技術文件編制規范 SH/T3550-2012(5) 石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/T 3503-2007(6) 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T 3543-2007(7) 焊接工藝卡(8) 設計圖紙及合同文件4、湖北金石煉化建設有限公司焦化檢修作業指導書5、湖北金石煉化建設有限公司QHSE管理有效文件四、管道焊接接頭焊后熱處理施工程序5、施工方法、技術要求和質量標準：5.1施工方法5.1.1 預熱本工程中1Cr5Mo和1Cr9Mo材質的焊口需要預熱，公稱直徑D4、N100mm的管道采取電阻加熱法預熱，公稱直徑DN100mm管道，支管或管臺角焊縫采取火焰加熱法預熱，預熱溫度為250，后附預熱工藝卡。5.1.2 后熱施工過程中若1Cr5Mo和1Cr9Mo材質焊口不能當天熱處理，則需要做后熱處理。后熱時采用電阻加熱法，均勻加熱到350后保溫緩冷、保溫時間1小時，采用保溫氈保溫緩冷，后附后熱工藝卡。5.1.3熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻陶瓷片加熱，將電阻加熱器繞在焊接接頭上（兩側均不低于3倍焊縫寬度且不應小于100mm），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用硅酸鋁纖維氈包裹（纖維氈厚度不低于50mm，寬度兩側均不低于5倍焊縫寬度）。電源5、引入熱處理控制箱，再用電纜與加熱器聯結，用電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相連。在熱處理控制箱上設定好熱處理工藝，由熱處理溫控儀控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。5.1.4 熱處理工藝參數工業金屬管道及管道組成件焊接完畢，應根據管道焊接工藝評定報告和焊接工藝卡，編制熱處理工藝卡，并按熱處理工藝卡嚴格執行。5.1.5 加熱器的安裝1）當管道焊接接頭處于垂直位置時（即管道為水平安裝位置），加熱器應以焊縫為中心對稱安裝。當管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時，其中心應略低于其接頭位置約1520mm。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須6、在對應的熱電偶測溫點上。串聯或并聯一次加熱處理多個焊件時，焊口的規格，保溫寬度、厚度應一致。3）焊縫一端的管子較短時（端蓋、堵頭）應接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門）加熱器的中心位置可向體積大的一側適當偏移。5.1.6 保溫材料安裝1） 保溫材料應符合規格要求。2） 保溫寬度從焊縫中心算起，每側不應小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。3） 在加熱器保溫范圍內包上一層保溫棉，以保證加熱到設計溫度為準。用鐵絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。4） 包裝工作完成后，進行加熱器與控制設備相連，接線時須注意與加熱器相連7、的控制設備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應。同時再檢查所有的安裝步驟，確保沒有短路等問題。5.1.7 溫差控制與保溫焊接熱處理在恒溫期間內各測點的溫度應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50。焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜，感應加熱時，可適當減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。5.1.8 熱電偶固定1）應根據熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的鎧裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應根據焊件的大小、加熱寬度、固定方法8、選用。2）熱電偶冷端溫度不穩定時，必須使用補償導線，必要時應采取補償措施。熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現虛假測溫現象。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導線不得相互接觸。4）熱電偶應與加熱器用石棉布隔離，不能直接接觸，且固定在焊口下部以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。5）補償導線不能與電源線捆綁在一起，會導致測量誤差增大。不得隨意打捆或綁扎，補償導線敷設和回收時，應避免死彎。補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽引，嚴禁拋擲。經常檢查9、熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松動。6) 測溫點布置（1）測溫點布置在焊縫上，水平放置的管道應在焊縫底部優先布置一個熱電偶，垂直放置的管道宜在焊縫的下側布置測溫點；當采用多回路加熱同一焊接接頭時，每個回路應至少布置一個測溫點；小于DN50的且與同一個彎頭或三通相連管道焊縫采用一個回路繩狀加熱器熱處理時，可布置一個測溫點。如下圖：（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計； 300DN500時，每個焊接接頭對稱安置2個熱電偶測溫計，500DN700時測溫點不少于3個，DN750時，測溫點不得少于4個；如下表：5.1.9 硬度10、試驗1） 硬度檢測時，檢測人員應對照硬度委托單和實物是否一致。2） 焊縫熱處理后，由第三方負責硬度檢測。應在焊縫及兩側熱影響區分別各選取不少于1點測量硬度值（布氏硬度HB）。檢查熱處理效果，硬度值應符合設計文件、相關標準或焊接作業指導書的規定，并出具硬度檢驗報告。3） 經檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規范、設計文件、焊接作業指導書規定，應重新進行熱處理，并進行硬度檢測。5.2技術要求及質量標準5.2.1技術要求1） 人員準備熱處理操作人員應經過理論知識和操作知識培訓并取得相應的資格證書，焊接熱處理人員包括熱處理技術人員和熱處理工。2） 技術準備（1）施工前由技術人員編制管道熱處理方案，上報業11、主審批。（2）作業前由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。3） 機具設備準備（1）按施工進度計劃、結合本公司設備管理各項規定，保證進場設備數量、規格、完好率100%，滿足施工工藝及進度要求。（2）溫控儀的打點記錄儀應經過校準并在有效周期內，準確度應達到要求，其測量范圍應滿足工藝要求。（3）準備完好的熱處理設備、加熱片、加熱繩及加熱保溫使用的硅酸鋁保溫氈。（4） 熱處理要單獨使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。4）熱處理人員職責（1） 熱處理技術人員的職責應熟悉相關規程，熟練掌握、嚴12、格執行本規程，組織熱處理人員的業務學習；負責編制焊接熱處理施工方案、規程等技術文件,指導并監督熱處理工的工作；收集、匯總、整理焊接熱處理資料。（2） 熱處理工的職責按焊接熱處理施工方案進行施工；對照熱處理委托單和實物是否一致。并按實物進行標記移植，移植的標記字跡清晰、規范。如標記移植在實物上有困難的，可畫簡圖標清標記，熱處理后按簡圖移植； 記錄熱處理操作過程；在熱處理后進行自檢。5.2.2質量標準1） 貫徹“質量第一”的原則貫徹“質量第一”的原則，做到預熱、后熱及熱處理的及時性。焊接完畢后，檢測焊縫外觀合格后進行熱處理，因特殊原因不能及時進行熱處理的必須進行后熱處理，且應將不能及時進行熱處理的13、原因告知主管技術人員，經后熱處理的焊縫，焊后熱處理必須在焊后兩天內進行。熱處理過程應嚴格執行工藝規定的時間，確保每道口有相應的曲線，并提供相應的熱處理報告及硬度檢測報告。2） 質量控制依據（1）國家頒發的現行有效的安裝工程施工規范和質量檢驗評定標準及其它有關標準；（2） 工程設計文件；工程施工合同文件；公司質量體系文件。3） 質量保證的具體措施（1） 檢查、核實與控制施工的工作質量，編制反映施工質量的動態統計資料。（2） 為了保證施工質量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質量控制工作。應從機構、人員、制度等方面保證現場的質量控制。在現場的施工組織者、管理者、特殊工種的施工人員應具有相應的資質。4）注意事項（1）當風、雨等氣象因素或者水等不利因素可能對焊接熱處理產生不利影響時，要采取防護措施，影響無法避免時，停止施工。（2）熱處理焊縫兩側應有支架支撐，避免加熱區高溫變形。（3）應確認電加熱器及引線絕緣良好，在熱處理過程中如發現電器設備異常，立即關閉總電源，故障排除后方可繼續進行熱處理。