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1、架空地坪模板施工方案一、編制說明本施工方案是根據安華（東莞）數據中心1號機樓結施圖紙和現(xiàn)場實 際施工情況及國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 進行編制，本施工方案只適用于A-D軸交1-9軸（或I II號板塊）周轉庫 的施工，本施工方案有與標準、規(guī)范相沖突之處，應以標準、規(guī)范為準。二、工程概況I II號板塊均為長35. 5米寬為29米（含外側坡道），結構正負零板為 架空地坪結構，架空短柱間距分別為6. 2米*9. 6米，6.6米*9. 6米，9.6 米*9. 6米，6. 2米*9. 3米，6. 6米*9. 3米，9. 6米*6. 3米，結構零板面絕 對標高為4. 9米2、，現(xiàn)地面場地標高從負3.3米35米不等，平均標高約負3. 5米左右，與結構零板（0. 00）相差高度為1.4米左右。具體結構見下 示意圖。亙亂37?4$0CUO0. 0074111丨11爼后|制11 1 14500Ld45001 1 1柱冃前現(xiàn)附場地張半標高承合8()0結構剖面示意圖寸結構零板長方向中間設置后澆帶將左右兩邊分隔開，用1米寬后澆帶將整個零板分成2塊，每小塊面積1000平方米左右，具體見下示意圖。I II號板塊正負零板結構布置圖三、施工準備1、正負零板模板支設施工段內承臺地梁施工完成，并將場區(qū)內土方回 填及場地平整完成。(1) 采用小型人工壓路機壓實地面。(2) 填5cm厚石粉，用3、平板振動器震實。(3) 澆筑C20混凝土 10cm厚作為正負零板支撐體系的去承點。2、模板設計：根拯工程結構形式和特點進行模板設計，編制模板方案, 合理配制數量。3、模板使用前，涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。4、按圖紙要求和施工工藝向班組進行安全、技術交底。5、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。四、主要用施工材料模板：采用18mm厚木膠合模板；木杭：采用50*100木木方。模板支撐體系采用1500高輪扣架，大橫桿采用48*3.5鋼管，小橫桿 采用木檢。五、模板支撐體系計算混凝土厚度100mm,模板板面采用膠合板，次龍骨用50X100木桁， 主龍骨采用4)48X3.5鋼管。采用輪扣架4、支撐系統(tǒng)，輪扣架上部設置頂托支 撐鋼管，輪扣架手架間距為900X1050o1、荷載計算：小橫桿上作用荷載計算：樓板模板F1二0.5 KN/m3,混凝土 口重取F2二24KN/n?,鋼筋口重 F3=l.lKN/m3,施工人員及設備荷載F4=lKN/m2,振搗混凝土荷載取F5=2 KN/m2o模板自重：Fl-1 X0.018X0.5=0.009KN/m混凝土自重：F2=1XOX24=2.4KN/m鋼筋自重：F3=l X0.28X l.l=0.308KN/m施工人員及設備荷載F4=l X 1 = 1 KN/m振搗混凝土荷載：F5=lX2=2KN/m木榜自重:0.05X0,lX4X4=0.08KN/m5、 (單跨上 4 根 50X100 木桁)荷載組合：F=1.2X ( 0.009 + 2.4 + 0.308 + 0.08 ) + 1.4 X ( 1 + 2 ) =7.556KN/m輪扣架1200鋼管受力計算：q=7.556 X 0.3 X 1.2/2= 1.36KN2、木桁抗彎木桁間距250,考慮最不利受力，輪扣架12米邊考慮Mmax= q*l*l/8=7556*0. 25*1. 2*1. 2/8=0. 34KN mo max=Mmax/W=4. 22N/mm2fy=l 3N/mm23、鋼管抗彎：最不利受力 Mmax二 150*q二204KN mmo max=Mmax/W=47. 16N/m6、m2oo8o or1103-O81420rWW17H is37004500GIr1- :l2口升-聶 1巨9-S1n_i458isL100 2520-4= CD19001420- 9009S9S9S9S1H-爭一 750Ise門式鋼管腳手架基礎采用以下施工方法:門式腳于架木方150OA木板$300（短邊）用壓路機對原土進行反復壓實，澆筑10cm厚C20混凝土墊層，然后再 鋪木板，再在木板上鋪木方作為輪扣架的支撐基礎。如果單塊木板厚度2 50mm,則可取消木方。基礎的底部接觸面積必須人于0. 16m2o承臺基坑等回填土采用水平分層平鋪。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度 為200250mm；人工打夯不超7、過150mm。并每層至少夯擊三遍，要求一夯 壓半夯。填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大坡度 堆填土，不得居高臨下一次堆填。夯填完后的土層須達到或超過原土層持 力標準。七、模板施工工藝梁板模板采用木膠合板，散支散拆方式進行支模，模板安裝前，需根 據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，然后在模板上注明板位、板號， 不是整塊模板的部位，用小模板拼成。梁板模板支設示意圖如下。梁模板采用18mm厚木膠合板制作，背榜采用50X 100木桁，當梁高大于等于700mm時，設一道巾14對拉螺桿。當梁跨大于4m時，按跨度的L/400 起拱。梁支模腳手架根據板支撐形式變化。短柱模板施工工藝短柱結8、構尺寸主要為450*450,高1.25米；設二道鋼管箍，上下各一 道，即最下排距地高度為200,支模具體人樣見下圖。廟淀帀歡JJ也丄纏處丿j也丄后澆帶及施工縫處施工 地梁及頂板的后澆帶按圖紙設計做法及位置留設，模板支設參照以上大樣圖，用快易收口網進行收口處理，快易收口網采用木桁等加固。八、特殊部位模板1、柱根部處理為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層 以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2、梁柱接頭處處理耍求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨 邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角 處均加墊雙面膠以防止漏漿。九、模板工程質9、量保證措施及注意事項模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和支撐。模板安 裝時安排專人管理預埋件，預留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模 板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度 進行復核驗收。澆筑碇時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理，拆模 板時不得硬撬、硬砸，安排專人管理模板及時清理除渣，校正刷油。在模 板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。豎向結 構模板下均留設清掃口，在澆筑栓時封閉。十、質量標準1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及幾何尺寸準確；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，板縫采用貼膠帶紙找平，并刷 脫10、模劑；3、模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。模板安裝允許偏差序號主要項 目允許偏差(mm)1軸線位移基礎5柱墻梁32標高53截面尺寸基礎10柱墻梁2十一、主要環(huán)境職業(yè)健康安全技術措施1、施工操作人員戴好安全帽。2、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。3、正在施工澆搗的樓板其下的支撐不準拆除。4、因架空高度較低，在拆除模板時一定要注意施工安全，架空層內設 置足夠的照明，按拆除一部分，立即周轉一部分，保證作業(yè)面清潔避免防礙繼續(xù)拆模。5、臨邊作業(yè)要有足夠操作平臺和安全防護。6、夜間施工要有足夠的照明。7、作業(yè)面臨邊防護及孔洞封嚴防護到位。8、垂直交叉作業(yè)上下應有隔離防護措施。9、盡量避免夜間澆筑碗，防止擾民。10澆筑確時注意振搗機械的施工用電安全。一、編希lj說明1二、工程概況-1 -三、施工準備-2-四、主要用施工材料-3-五、模板支撐體系計算-3 -六、支撐體系地面基礎處理-4-七、模板施工工藝-6-八、特殊部位模板-7-九、模板工程質量保證措施及注意事項-7-十、質量標準十一、主要環(huán)境職業(yè)健康安全技術措施