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1、蒸壓加氣砼砌塊A5.0 專項施工方案施工單位：蘇州合展設計營造有限公司編 制 人：編制日期： 目 錄第一章 編制依據 1第二章 工程概況 2第三章 施工部署 33.1施工布置原則 33.2工程任務劃分 33.3施工流水段劃分 4 3.4施工流水段劃分 4第四章 施工方法 54.1工藝流程： 54.2施工要點： 5第五章 勞動力組織 12第六章 材料、設備等供應計劃 136.1材料要求： 126.2主要機具： 146.3作業條件： 14第七章 蒸壓加氣塊墻面抹灰技術要求 15第八章 質量標準及保證措施 168.1主控項目： 168.2一般項目： 168.3允許偏差： 168.4冬季施工 188.2、4保障措施 19第九章 安全防護和保護環境措施 209.1安全施工措施 209.2臨時用電安全 209.3施工現場的料具 209.4施工現場的環境、衛生保護 209.5施工現場的消防保衛措施 20第一章 編制依據1.1圖集手冊表1.1-1 施工圖集手冊表序號名稱標準號(圖集)1砌體結構設計規范GB50003-20012砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001405系列建筑標準設計圖集05J3-45混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-200267蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-1997一、工程概況廠房防火墻面積大概44503、，采用A5.0蒸壓加氣砼砌塊， 采用專用粘結劑砌筑，抹灰用界面劑，凝固后雙面滿掛鋼絲網。此經我項目部仔細研究，借鑒以往的施工經驗，編制此施工方案。第三章 施工部署3.1施工布置原則3.1.1貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，尤其是項目部頒布的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，分別編制各項專項方案，做好施工準備、協調工作，盡量減少施工過程中不必要的損害。3.1.2本工程首先砌筑主體填充墻，然后再砌筑地下室填充墻。 3.1.3各單位要相互協調好工作，一切按規范、制度辦事，并保證高質量、快進度的完成施工任務，力爭優質工程。3.2工程任務劃分3.2.1施工方案的編制由項目部統一完成，各單體4、施工員負責對工人技術交底， 結構工程由瓦工班組負責完成。 3.3施工流水段劃分3.3.1為了充分利用時間，縮短工期，提高勞動生產率，降低工程成本，按暫設工程采用流水作業，將砌筑工程劃分為三個施工流水段。具體劃分見表3.4-1：表3.3-1 流水段劃分表流水段具體部位第一段成品庫防火墻成品庫防火墻第二段原料庫防火墻質檢辦公室生產車間一層防火墻生產車間二層防火墻 第三段桶庫防火墻3.4施工順序 3.4.1施工流程按上表排列先后順序。 第四章 施工方法4.1工藝流程：基底清理放線、操平植筋 導墻澆筑澆水濕潤擺磚立皮數桿拉水平線攪拌專用粘結劑砌筑墻體 設置門、窗過梁 澆筑圈梁澆筑構造柱墻頂塞縫（兩星期5、后）。4.2施工要點：4.2.1砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤 4.2.2根據圖紙各部位尺寸及構造要求，排磚。墻體下部澆筑同墻寬200公分高混凝土坎臺或砌筑200高小型砼實心磚。4.2.3拌制專用粘結劑：1、拌制專用粘結劑施工用水,水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。2、粘結劑應隨拌隨用, 應在3h 內使用完畢。4.2.4砌體控制：1、蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目：（1） 砌塊和砌筑粘結劑的強度等級應符合設計要求。檢驗方法: 砌塊、粘結劑的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產品齡期應超過286、d。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。（3） 采用專用粘結劑施工，砌塊不用澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應現澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。4.2.5砌筑墻體：1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫粘結劑必須飽滿，不得出現瞎縫、透明 。3、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作。 42.6、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。同一道墻有兩種不同的砌塊應在轉角處設置構造柱。4.2.7、墻體砌筑時，專業管線（道7、）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。4.2.8、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙及設計要求設置；如圈梁被門洞口切斷時，應在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面及配筋的鋼筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當圈梁高差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架 。4.2.9、砌體與結構的連接：（1）、加氣塊墻與結構柱連接處必須按設計要求設置拉結筋，26鋼筋，豎向間距600 mm，平鋪在水平灰縫內，伸入墻體不小于700mm。（2）、墻高8、度大于4m時，應按設計規定在墻中設置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，412鋼筋，箍筋20200，墻體長度大于4m時設置混凝土構造柱，412鋼筋，20200，上、下加密部位500。(3)、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(4)、墻體砌至梁、板底時，兩周后用實心磚或小型實心砼斜砌擠緊。 (5)、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他砌塊材混砌。如有兩種不同的砌塊，應設置構造柱銜接，不能混砌搭接。(6)、墻體與柱、剪力墻及構造柱連接處應設拉結筋。 (7)、砌體填充墻構造柱一般設置在轉角、縱橫墻體交叉處，每隔3500mm-9、4000mm設置一道砼構造柱，條窗下構造柱小于2000mm設置一道。 (8)、墻體的門、窗、洞口應做抱框，門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm時，洞兩邊設不到頂抱框，大于2100mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加212鋼筋伸到樓地面及相關構件砼內。(10)、墻體中應留好預埋拉筋，同時留出馬牙槎。4.2.10墻與門窗樘連接1、門窗安裝應采取先在墻體中預留洞的做法，然后再安裝門窗樘。2、普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置留置砼塊用于連接件固定。門樘與墻體間隙應用PU發泡劑封填。3、安裝特殊裝飾門，可用發泡結構膠固定木門樘。4、安裝鋁合金門窗，應在門窗洞兩側的墻體中按上10、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內填充PU發泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應以建筑密封膠封口。4.2.11墻體暗敷管線1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。4.2.8 砌塊排列、門窗框11、安裝、錯縫排列、轉角砌塊排列等砌體構造參見構造圖集。第五章 勞動力組織勞務隊伍按進度計劃要求進場，勞動力組織采用 分組施工的方式，統一調度各工種的施工力量組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，砌筑分包單位選用流水作業；瓦工勞動力最高達30人。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。第六章 材料、設備等供應計劃6.1材料要求：6.1.1砌塊要求：a、本工程采用蒸壓A5.0加氣混凝土砌塊，主規格（長寬）為600240 厚度有200 mm 。 b、砌塊的規格、品種、強度等級必須符合設計要求，規格一致。有出廠證明、試驗報告單，進場有復試報告。12、6.1.2專用粘結劑的要求：必須是蒸壓加氣砼砌塊專用產品，有出廠證明、試驗報告單等。6.1.3其他材料：拉結鋼筋、預埋件、砼塊等按設計及規范要求設置。6.1.4材料存放場地應夯實，平整， 碼放應整齊，下面要架空不得有積水。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。有防雨措施。6.2主要機具：6.2.1粘結劑攪拌機、垂直運輸機械 、手推車、 膠皮管、水平尺、小白線、灰桶、大鏟、瓦刀、砌塊切割工具、放線工具等。6.3作業條件：6.3.1主體承重結構已施工完畢，經過有關部門驗收合格。 6.3.2做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。6.3.3立皮數桿，注明門窗洞口、砼塊、拉結筋等尺寸標高。間距1520m左右設立，轉角處均應設立，距墻皮50mm左右，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。6.3.4依據設計及規范要求，根據墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規格，合理設計砌筑平、立面排塊，盡可能地減少現場切割量，避免浪費。6.3.5樓面找平，拉通線檢查，第一匹灰縫厚度超過20mm的，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平 。6.3.6按照設計及規范要求預先在混凝土結構墻、柱上每600mm高植拉結筋。 主體結構施工時預插構造柱主筋。