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1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況12.1工程概況12.2地質情況12.2.1.土質情況12.2.2.水文情況4第三章降水方案43.1降水方案的選擇4第四章降水井施工工藝54.1降水井鋼筋籠制作54.2成孔抽水5第五章機械設備人員及進度管理管理75.1施工機械配備75.2人員配備75.3進度管理7第六章基坑外側水位沉降監(jiān)測8沉降控制技術措施8第七章井點封堵施工87.1降水井封堵方案選擇87.2降水井封堵措施87.3降水井后期封堵9第八章現(xiàn)場安全管理98.1施工作業(yè)安全管理98.2安全用電技術措施10降水井位置附圖10第一章 編制依據(jù)序號名稱編號1項目基坑支護施工圖2項目地質勘察報告3供水水文地2、質手冊（第二冊）4混凝土結構設計規(guī)范GB5001020105建筑基坑工程檢測技術規(guī)范GB 50497-20096建筑邊坡工程技術規(guī)范GB 50330-20137建筑基坑支護工程技術規(guī)程JGJ 120-20128建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-20099建筑樁基技術規(guī)范JBJ 94-200810建筑基坑支護技術規(guī)范DBJ/T15-20-97第二章 工程概況2.1工程概況本工程圖紙基坑內深井降水方案圖要求采用深井坑內降水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，圖紙中降水井位置與內支撐、樁承臺、出土坡道相沖突，施工難度大，影響工期，故，取消位置有沖突集水井，基坑降水采用深井坑內降水，在支護樁及防水帷幕施工完成后3、，基坑開挖前降低坑內地下水位。降水井直徑為A800，沿基坑底周邊布置兩排，排間距10m，孔間距30m呈梅花形布置，共布置降水井約48口。抽水降深要求坑底水位降深至承臺底以下0.5m，核心筒承臺降低至承臺底以下4m。2.2地質情況2.2.1.土質情況根據(jù)廣東省工程勘察院提供的場地巖土工程詳細勘察報告，巖土分層及相應的巖土層計算參數(shù)如下：據(jù)野外鉆探和測試所取得的工程地質資料，經綜合整理，場區(qū)地層自上而下由人工填土層(Qml)、沖積層(Qal)及白堊系(K)基巖等三大類組成。 現(xiàn)將各巖土層的分布特點及物理力學性質分述如下：(一)、人工填土層(Qml ) ：層序號本層各孔有揭露，厚度為1.506.004、m，平均3.43m；層頂高程為1.969.97m，平均4.60m。人工填土層以素填土為主，顏色以灰褐色、深灰色為主，稍濕，松散，欠壓實。成份粉質粘土為主，含少量碎磚，局部地段見有厚度約15cm的混凝土，局部地段以耕植表土為主。本層不推薦地基承載力特征值。(二)、第四系沖積層(Qal)： 第四系沖積層(Qal)在場區(qū)各孔段均有揭露。土性主要有3層中砂和4層粗砂為主。據(jù)其沉積特點及物理力學性質等，分述如下：1、中砂：層序號4本層除ZK24鉆孔外，其余各鉆孔均有揭露，厚度為3.0025.70m，平均15.24m；層頂高程為-3.345.74m，平均1.20m；層頂深度為1.506.00m，平均3.45、3m。本層顏色呈灰黃色、灰褐色等，飽和，松散稍密，以松散為主（局部中密），局部夾薄層的淤泥質土。該層顆粒不均勻，局部含較多粘粒，局部夾粘性土，分選一般，局部過渡為粉砂砂或礫砂。取擾動砂樣41件，試驗結果以中砂為主，個別為夾層淤泥質土、粉砂或礫砂，其水上坡角40，水下坡角35。本層進行標貫試驗301次，實測擊數(shù)為以59擊為主，校正后的平均擊數(shù)為5.7擊。推薦其地基承載力特征值fak取110kPa。2、粗砂：層序號5本層僅在ZA18、ZA10、ZA13、ZA14、ZA1618、ZA2022、ZA24、ZA26、ZA28、ZA38、ZA41、ZA49、ZK2、ZK611、ZK13、ZK1524、ZK6、26、ZK32、ZK36、ZK37鉆孔有揭露，厚度為1.8018.50m，平均12.25m；層頂高程為-18.15-0.54m，平均-7.59m；層頂深度為3.5028.00m，平均11.66m。本層顏色呈灰黃色等，飽和，稍密中密（以中密為主），顆粒不均勻，含較多粘粒，局部夾粘性土，分選一般，局部過渡為中砂或礫砂。取擾動砂樣8件，試驗結果以中砂、礫砂為主。本層進行標貫試驗127次，實測擊數(shù)為以1525擊為主，校正后的平均擊數(shù)為13.9擊。推薦其地基承載力特征值fak取150kPa。 (三)、白堊系基巖(K)（泥質粉砂巖）：白堊系基巖(K)巖性為泥質粉砂巖（易形成由中風化巖與強風化巖、微風化巖與7、中風化巖、強風化巖組成的軟硬夾層），棕紅色為主，分布于地下深部。揭露基巖按其所受風化程度可分為全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖、微風化泥質粉砂巖。本層現(xiàn)分述如下：1、全風化泥質粉砂巖：層序號1本層僅在ZA5、ZA6、ZA9、ZA1113、ZA1518、ZA20、ZA24、ZA2628、ZA35、ZA36、ZA40、ZA42、ZA43、ZA45、ZA47、ZK1、ZK8、ZK10、ZK1317、ZK2026、ZK28、ZK30、ZK35鉆孔有揭露，厚度為1.0011.80m，平均2.80m；層頂高程為-23.19-12.65m，平均-19.36m；層頂深度為18.7028.28、0m，平均23.44m。本層顏色以棕紅色為主，巖石劇烈風化，巖芯呈堅硬土狀，含少量風化殘留巖屑，本層泡水易軟化崩解。本層進行標貫試驗13次，實測擊數(shù)為3340擊，校正后的平均擊數(shù)為25.1擊，標準差1.638，變異系數(shù)0.065，修正系數(shù)0.967，標準值24.3擊。推薦其地基承載力特征值fak取350kPa。2、強風化泥質粉砂巖：層序號2本層除ZA35、ZK22孔段外，其余各鉆孔均有揭露，且在ZA22孔段重復揭露，厚度為1.0015.50m，平均7.90m；層頂高程為-33.57-14.95m，平均-21.50m；層頂深度為18.7036.00m，平均26.10m。本層顏色以棕紅色為主，巖石9、強烈風化，巖芯呈半巖半土狀，含較多風化殘留巖塊，大部分孔段揭露有與中風化巖互層或夾層，形成軟硬夾層，在夾層中取中風化巖樣2組，天然濕度抗壓強度試驗結果為6.06.2MPa。該層由于常夾薄層中風化基巖，進行原位測試較困難，進行標貫試驗3次，實測擊數(shù)為5355擊，校正后的平均擊數(shù)為38擊。綜合其巖性特點，推薦其巖體基本質量等級為級。推薦其地基承載力特征值fak取500kPa。3、中風化泥質粉砂巖：層序號3本層各孔段均有揭露，且在ZA8孔段重復揭露，厚度為1.0018.90m，平均6.20m；層頂高程為-42.42-20.57m，平均-29.47m；層頂深度為23.1046.50m，平均34.02m10、。本層顏色以暗灰色、紅褐色為主，巖芯呈柱狀為主。在中風化巖層取巖樣28組，據(jù)天然濕度抗壓強度試驗結果為3.586.95MPa，平均5.34MPa，標準差1.323，變異系數(shù)0.248，修正系數(shù)0.919，標準值4.9 MPa；選8組中風化巖樣進行飽和抗壓強度試驗，飽和抗壓強度為2.664.11MPa，平均3.3 MPa，標準差0.700，變異系數(shù)0.212，修正系數(shù)0.857，標準值2.82 MPa。推薦其中風化巖石天然濕度狀態(tài)下軟化系數(shù)為0.50。綜合其巖性特點，推薦其巖體基本質量等級為級。推薦其地基承載力特征值fak取1000kPa。4、微風化泥質粉砂巖：層序號4本層除ZK13孔段外，其余11、各鉆孔均有揭露，厚度為2.908.60 m，平均7.00m；層頂高程為-39.38-24.48m，平均-33.09m；層頂深度為31.0041.80m，平均37.48m。本層顏色以暗灰色、紅褐色為主，巖芯呈柱狀。取微風化巖樣14組，據(jù)天然濕度抗壓強度試驗結果為9.2819.44MPa，平均13.52MPa，標準差2.91，變異系數(shù)0.217，修正系數(shù)0.896，標準值12.12MPa。選1組微風化巖樣進行飽和抗壓強度試驗，飽和抗壓強度為13.4MPa，推薦其微風化巖石天然濕度狀態(tài)下軟化系數(shù)為0.40。綜合其巖性特點，推薦其巖體基本質量等級為級。推薦其地基承載力特征值fak取3000kPa。2.12、2.2.水文情況場區(qū)地下水主要是賦存于第四系沖積層砂土層中的孔隙潛水，其次為賦存于基巖裂隙帶的裂隙水。場區(qū)砂層分布較廣，地下水水量較豐富，地下水的補給主要為大氣降水的垂直補給及地表徑流的側向補給。本次勘察期間，測得地下水穩(wěn)定水位1.108.80m，平均7.27m；地下水位變幅隨季節(jié)性變化影響不大，水位年變幅一般在12m左右。場地地下水主要是地表填土層賦存的地表水、砂土層中的孔隙水和基巖裂隙帶的裂隙水。第三章 降水方案3.1降水方案的選擇根據(jù)基坑支護圖紙，本工程主要采用基坑內深井降水，同時輔以集水明排法排水，以便達到快速排水，加快工期的目的。基坑內深井降水主要在支護樁及防水帷幕施工完成后，基坑開13、挖前降低坑內地下水位。降水井直徑為A800，沿基坑底周邊布置兩排，排間距10m，孔間距30m呈梅花形布置，共布置降水井約48口。抽水降深要求坑底水位降深至承臺底以下0.5m，電梯井承臺降低至承臺底以下4m。電梯井外降水井深度為21m，電梯井內降水井深度分別為：A電梯井內JSJ-12深度為25m、B1電梯井內JSJ-34深度為23m、B2電梯井內JSJ-45深度為24m。降水井采用機械成孔，孔徑為A800，孔內放置A600直徑鋼筋籠，籠外裹鋼絲網，最外層裹塑料透水網，透水網與孔壁之間填充瓜米石濾層。為了盡量降低施工降水對周圍環(huán)境和建筑物的不利影響，同時又確保基坑的安全，基坑降水應根據(jù)基坑施工進度14、分階段進行。第四章 降水井施工工藝4.1降水井鋼筋籠制作鋼筋籠直徑為A600；鋼筋籠縱筋為10根C14主筋，加勁箍為C141000， 螺旋箍筋為A6.5100。主筋、加勁箍、螺旋箍之間采用焊接連接。鋼筋籠焊接完成后，在鋼筋籠外裹網眼為55mm鋼絲網，鋼絲網與鋼筋籠采用扎絲連接，最后在鋼絲網外套塑料透水網。鋼筋籠制作完成后，用吊機直接調運至降水井位置，下放到井水井中。電梯井外降水井鋼筋籠長度為21m，電梯井內鋼筋籠長度分別為：A電梯井內JSJ-12鋼筋籠長度為25m、B1電梯井內JSJ-34鋼筋籠長度為23m、B2電梯井內JSJ-45鋼筋籠長度為24m。詳圖如下。4.2成孔抽水定位埋設護筒成孔清15、孔200厚砂墊層下鋼筋籠填礫洗井抽水(1)定位根據(jù)基坑圖紙基坑內深井降水方案圖，用全站儀定出井位，并嚴格按照定為成孔。鉆機就位時必須對準所定位孔，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。（2）埋設護筒鉆進前，在孔口埋設護筒。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內，護筒埋設深度應大于1m。鋼護筒埋設過程中如有偏差應及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實，護筒中心與設計樁位中心偏差應10mm，護筒頂部開設12個溢水孔。（3）成孔采用正循環(huán)鉆進工藝，邊挖邊注入高壓水；鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選擇鉆壓、轉速、泵量等技術參數(shù)，采用自然造漿護壁，成孔直徑為800mm，成孔垂直度偏差小于1%16、。（4）清孔采用污水泵清除孔內粘稠泥漿。（5）填墊層在下放鋼筋籠之前，需墊200厚瓜米石，以防孔底土上翻。（6）下鋼筋籠下鋼筋籠時，深井底部要通過測量控制在同一標高處；為保證鋼筋籠不靠在井座上和填礫厚度，在鋼筋籠上加扶正器（突出鋼筋籠外10cm的附著鋼筋）。a.為確保鋼筋起吊時不變形，起吊時宜采用兩點吊，主吊點位于籠頂，副吊點位于籠底以上1/4籠長處。b.吊筋布置在籠兩側主筋位置焊接同規(guī)格吊筋，焊縫長度10d，吊筋長度為1m，鋼筋籠吊裝采用兩根直徑為12mm的圓鋼。c.兩個吊點同時起吊，主副鉤配合，使鋼筋籠直立，松開副鉤吊點，將鋼筋籠調運至井口位置徐徐放入鉆孔中。d. 鋼筋籠采用兩節(jié)分開吊裝，17、先在吊裝一節(jié)放入孔內，在孔口位置用扁擔梁固定然后起吊第二節(jié)，兩節(jié)焊接連接完成后下放至孔底。（7）填礫所所選用材料為58mm瓜米石，填礫高度至孔口位置，填礫時采用管外反水快投法，封閉井口，從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井口四周投放瓜米石。（8）洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、瓜米石一起固結后，洗井越困難。洗井工作進行后，需要持續(xù)進行24小時左右，直到能持續(xù)半小時抽出清水為止，洗井完成，正式抽水。降水井位置及編號見附圖第五章 機械設備人員及進度管理管理5.1施工機械配備本工程鉆井設備選用DC-300型鉆機，降水井孔徑為800mm，成孔采18、用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求。根據(jù)施工經驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。施工主要機械配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鉆機DC-3002臺/2潛水泵QDX3-18-0.556012臺備用3污水泵3PNL2臺/4汽車吊QY25K1臺/5電焊機GJB7-402臺/6測繩50m5根/5.2人員配備降水施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1管理人員2人/2鉆機司機2人/3泥漿工1人/4電焊工1人/5普工4人/5.3進度管理每天至少保證施工2口降水井，加工2個鋼筋籠，24天施19、工完畢。2015年6月4日開始至6月28日施工完28口。第六章 基坑外側水位沉降監(jiān)測該基坑降水方案布置時，設計地下室外墻圍護已深入強風化、中風化泥質砂巖，在一定程度上減小了降水對基坑外側周圍環(huán)境的影響，不過在降水實施過程中仍要及時監(jiān)測水位變化情況，并及時采取措施。沉降控制技術措施（1）在基坑外側委托相關監(jiān)測單位及時監(jiān)測坑外水位和沉降量的變化，發(fā)現(xiàn)沉降量達到報警值時，應及時實施加固或回灌等相應的符合工況的應急搶險措施。（2）及時監(jiān)測坑外地下水水位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調整抽水井及抽水流量，指導降水運行和開挖施工。（3）及時整理基坑開挖和降水時的水位資料，位移監(jiān)測資料必須及時，結合施工工況對異常變化20、進行分析，必要時繪制相關的圖表、曲線，指導降水及基坑挖土施工。第七章 井點封堵施工7.1降水井封堵方案選擇降水井封堵方式需根據(jù)后期地下水量確定，水量較少可在施工底板時用瓜米石及水泥漿填堵，水量過大則需要考慮在底板下埋設疏導管，將降水井內水引流到集水井內。因本工程地連墻深入地下至強風化、中風化泥質砂巖，具有良好的隔水效果，基坑內水量較少的幾率較大，故封堵措施按較少水量情況考慮。7.2降水井封堵措施封井采取在井管內先填瓜米石，然后再灌注混凝土注漿的封堵方法，基本操作順序及有關技術要求如下：（1）封井前，先預攪拌1m左右的水泥漿，水灰比0.40.5。（2）先將注漿管的底端放入深度離井底面以上1.0m21、左右， （3）井內填入瓜米石，瓜米石的回填高度在底板墊層底標高位置。（4）正式注漿前井口用鋼筋作支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，注漿時要求將水泥漿通過瓜米石的空隙滲入底部瓜米石的周圍，將降水井從低端封死，一般要將預拌的水泥漿注完。（5）注漿完畢，水泥漿達到初凝的時間后，抽出井內壓板以上的殘留水，并及時觀測井內的水位深度或標高的變化情況。一般觀測24小時后，井內的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。（6）在基坑封底前，澆筑素混凝土墊層時將鋼筋籠沿底板底面以下割除，將降水井封于素混凝土中，封井工作完畢。7.3降水井后期封堵后期如有部分降水井需要留置主體10層以后停止使用，在底板上留置后澆洞口，22、洞口處底板鋼筋不斷開，抽水使用遠程抽水式水泵，將水管通過鋼筋的間隙放入降水井內即可。洞口封堵可直接用混凝土澆筑封死。第八章 現(xiàn)場安全管理8.1施工作業(yè)安全管理（1）現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人。（2）保持機械設備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好。（3）鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先打招呼后推閘。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場，2m以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽及系安全帶。（5）施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志；護孔管埋好后23、必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿。（6）施工前必須先摸清有關地下構筑物、水、煤氣管道的情況，及時采取防護措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離。（8）夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位，主要通道不能留有黑影。（9）鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。8.2安全用電技術措施（1）施工現(xiàn)場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準直接綁24、扎在金屬支架上。（2）所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護。（3）所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關。（4）電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量。（5）在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓。（6）現(xiàn)場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設備不得使用。（7）配電箱內開關、熔斷器、插座等設備齊全完好，配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關，動力和照明分開控制，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關。（8）施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設置，其底部距地高度不少于0.5m。（9）電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，其一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m。（10）現(xiàn)場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m。降水井位置附圖