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1、華港集團瀛南路加油加氣站網架工程專項施工方案 建設單位：施工單位：監理單位：目 錄一、編制依據. .2二、工程概況. .2三、施工準備工作. .3四、技術保證措施. .4五、質量保證措施. .6六、進度計劃及保證措施.8七、安全文明及保證措施.8八、施工應急預案. .9一、編制依據 建筑結構荷載規范 (GB 50009-2001)(2006版)鋼結構設計規范 (GB 50017-2003)建筑抗震設計規范 (GB 50011-2001)(2008版)網架結構設計與施工規程 ( JGJ7-91)鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB 50205-2001)鋼網架螺栓球節點用高強螺栓連接 (GB/T12、6939-1997)碳素結構鋼 (GB/T700-88)碳鋼焊條 (GB/T5117-1995)建筑鋼結構焊接技術規程 (JGJ81-2002)鋼網架螺栓球節點 (JG10-1999)鋼網架檢驗及驗收標準 (JG12-1999)網架結構工程質量檢驗評定標準 (JGJ78-1991)國家行業及有關技術和驗收的標準、規范工程設計圖紙二、工程概況2.1工程名稱：華港集團瀛南路加油加氣站2.2工程地點：河北滄州河間南環2.3覆蓋面積：800。2.4網架形式及主要尺寸：2.4.1網架采用螺栓球節點體系，設計形式為正放四角錐抽空網架，寬m，長m。2.4.2網架支托找坡。2.4.3預計重量：約26噸。2.53、網架結構主要材料：2.5.1螺栓球節點2.5.2高頻焊管和無縫鋼管2.5.3頂托與支座鋼板2.6工程特點：2.6.1工程有效工期18天，工期根據計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2.6.2構件品種多：本工程因各種構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地各種配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。三、施工準備 3.1現場準備（1）熟悉網架安裝圖，組織內部圖紙會審，了解設計意圖。（2）編制施工組織設計，質量計劃，作業指導。（3）作好施工組織設計交底及分項工程作業指導書指導施工。（4）制定鋼網4、架構件進場計劃安排生活場地，設好臨時水，臨時電。（5）建立測量控制網及水準點，作好現場施測及軸線復核。（6）對進入現場的材料進行復檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規范（JGJ7891）進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記。3.2所需工具及配合機具鋼 卷 尺3M-100M10把水 平 儀臺1臺板 手只15把電 纜 線米100米鋼 絲 繩米100米管鉗把2把電焊機臺2臺安全帽個15個安全帶條10條3.3網架工程施工人員配備序號工程職務責 任 擔 當人數1項目經理對工程施工全面管理和負責12施工隊長工程現場施工與安裝的指揮與協調13技術員負責解決工程中的技術問題14安全員安全員15安裝工人現5、場網架施工8 3.4預埋件復測3.4.1本工程為多點支撐結構，網架各支座用經緯儀校正支撐點的軸線，確保正確。3.4.2測量各個支撐點的位置，確保符合圖紙要求。3.4.3用水準儀測出支撐點的標高，各相鄰支撐點的標高誤差在5mm之內，超差的用墊鐵找平。3.5網架工程安裝程序該網架由于面積小采用整體拼裝，網架從一側沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時安裝，隨時測量，及時修正，確保質量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調整好吊裝點，確保網架正常起吊。3.6我公司按合同要求、承諾的質量工期、造價，保質按期完成，并隨時滿足業主對工程要求的維護及其它售后服務。四、技術保證措施 6、4.1加工范圍：4.1.1本工程為普通碳鋼網架工程,材料進廠要保證材質符合設計要求。4.1.2材料備料為合同簽訂后3日內備齊，然后開始按圖紙組織 生產加工，加工時間為7天。4.1.3作業程序：材料進廠檢驗、放樣、量料、切割、點焊、焊接、檢驗、產成品矯正、編號、標記、堆放、運輸。4.2桿件的加工操作規程：4.2.1 鋼管的初始彎曲應小于下料長度的1，否則機械校直后再下料。4.2.2下料長度誤差小于1mm，刀口垂直度誤差應小于0.5mm。4.2.3下料后的桿件按工程圖（作業計劃）編號分類堆放，各種規格的鋼管應有明顯標記，避免混亂。4.3點焊4.3.1點焊應在點焊工裝上進行定位點焊，并遵守如下規定：7、A、焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復查焊區坡口情況并確認符合要求。B、嚴格對照施工圖（作業計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發現有誤必須及時糾正。C、封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應經修整后再行拼裝。D、定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當管徑小于76mm時，應該勻點焊45處，焊點的長度為1520mm。厚度不超過管壁2/3焊點應圓滑過渡。E、點焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應稍大，采用短焊操作。焊后應清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應打磨8、后重焊。4.4施焊4.4.1施焊應在專用的滾動焊接架上進行。焊接參見下表：鋼管壁厚（）焊條直徑（）電流強度（A）焊接層數（層）3 32 80120 234 3.2 80120 256 4 120160 268 4 120160 23810 4 120160 231015 5 170220 34 4.4.2多層焊接層有冷卻的規定：A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調頭冷卻；C：不允許一層焊完后不經冷卻立即焊接下一層，以防過燒。受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于二倍鋼管直徑。每根桿件焊完后應清除熔渣及飛濺物，自檢9、后應在指示部位打上鋼印工號，經專檢合格后方可進入下一道工序。4.5資格本工程產品施焊焊工應持有建筑鋼結構物焊接規程（JGJ8191）所規定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內。脫離焊接作業超過6個月的焊工需要重新培訓考取相應項目的合格證后，方可施焊。4.6桿件質量檢驗評定標準4.6.1用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準。采用不銹鋼無縫鋼管。其材質符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護氣體，必須條例設計要求和鋼結構焊接的專門規定。4.6.2鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須條例現行國家標準10、鋼結構施工及驗收規范GB205-2001二級標準。4.6.3鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉程序檢驗。其承載能力應滿足設計要求。檢驗方法：用拉力試驗機進行檢驗。4.7封板、錐頭、套筒質量檢驗評定標準：4.7.1用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準，封板、錐頭材質與鋼管號一致，套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4.7.3錐頭內壁與內底面的過度圓角半徑R不允許減小，嚴禁加工成直角。4.8螺栓球檢驗評定標準4.8.1用于制造螺栓球節點的鋼材必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。4.8.2螺栓球表面不11、得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。4.8.3螺紋尺寸必須符合國家標準普通螺紋基本尺寸GB19681中粗牙螺紋的規定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國家標準普通螺紋公差與配合GB19781中6H級精度的規定。4.8.4成品球必須對螺孔進行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。依據JG/T10-2009標準。五、 質量保證措施為了保證產品質量，防止由于工作疏忽向用戶交付不合格品，并避免不必要的進一步加工不合格品及其非預期的使用和安裝，制定本措施。本程措施用于本公司所有加工、外協、外購零件、原材料及出廠后所發生的不合格品的控制。5.1職責分工：A：分管質量的副總經理對12、確保本程序的正確執行全權負責。B：由質檢部根據技術部提供的技術文件及有關標準，制定不合格品的判定原則。C：由質檢部負責本程序的實施和監控。D：從事不合格品評審及外置活動的人員對正確執行本程序負直接責任。E：生產部和供銷部負責不合格品的回收和保管及善后處理工作。5.2控制程序和要求：A：不合格品的標識檢驗員對外購原材料、零部件（含標準件）和外協半成品和生產過程中的半成品、成品進行檢驗時，發現不合格品立即近下列幾種方法進行標識，并向質檢部報告。B：不合格品的標記a：臨時性的標記用白色粉筆在產品上寫上“不合格”字樣；b：報廢標記掛報廢標簽或用油漆在產品上打“”并填報廢單；c：返修標記用油漆在產品上打13、“”并填返修單，注明原因：由生產單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授權人員重新處置。必要時由質檢部經理決定對以前生產批進行檢查或復查，并及時下達不合格品通知單，根據不合格品嚴格程度，限期由采購部門向生產廠家退貨或進行現場挑選。C：不合格產品的隔離a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：b：現場用粉筆圈定采取以下隔離區域；c：在隔離的同時，并近五1A規定進行標記，以防止與合格品混淆。D：不合格記錄和信息傳遞。a：對發現和疑為不合格的產品檢驗員除進行標記和隔離外，并立即在相應的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。b：檢驗員及時將不合格產品的信息向質檢部報告。E：14、不合格品的評審和處置。a：評審質檢部在得到有關不合格的報告后，及時組織授權人員對不合格的性質進行審查，對產品質量的影響程度及對滿足合格要求所承擔的風險進行評審。確定不合格性質分級處理。對于輕微不合格品，由授權的不合格品處理人員現場進行處理；對于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質檢部負責審查處理；做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；b：處置不合格品經評審后，處置結論為以下幾種：返工；返修；降級處理。對不合格品的評審處置結論，由主管檢驗技術員或質檢部經理及時將評審情況及結論以書面通報責任單位和負責檢驗組，必要時，以書信的方式通知顧客。耐原樣使用或返修的產品，當合同規定時，應征得顧客或其代表15、同意，返修或返工的產品由質檢部開具返修通知單，交生產調度組織執行。5.3網架構件的檢測5.3.1根據網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ91規定，桿件做化學成份分析報告，焊接完成后進行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。5.3.2厚壁桿件應做無損探傷，確保達到二級焊縫標準。5.3.3錐頭、封板、套筒做化學成份分析報告，要求達到直徑235規定要求。5.3.4錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。5.3.5高強度螺栓進行表面硬度實驗，達到規范要求HRC3236之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達到規范要求的拉力值。5.3.6高強度螺栓進行化學成份分析實驗，檢測是否達到40CR材料化學成份值。螺栓16、球做化學成份分析實驗，要求達到1Cr18Ni9Ti鋼的化學成份值。同時進行與桿件組合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。六、進度計劃及保證措施6.1施工進度計劃：網架組裝：刷油漆焊檁條：網架就位：6.2工程有效工期20天，工期根據計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工程時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。七、安全文明施工及安全保證措施為加強對本工程的安全生產和文明施工工作的管理和監督，確保本工程順利進行，制定如下安全措施。7.1目標7.1.1杜絕重大傷亡事故的發生，做好火災防范工作。7.1.2杜絕重大盜竊事件的發生，認真做好施工現場、材料庫、辦公生活區的安全保衛17、工作。7.1.3對決火災事故的發生，做好火災防范工作。7.2保證措施7.2.1工地設安全員專職一名，負責安全檢查和監督工作，對各種不安因素及時整改，對項目安全工作執行一票否決制度。7.2.2堅持每周安全活動制度的安全例會制度，對每周中關鍵部位安全進行講評。7.3.工藝技術措施：1）電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。 2）在潮濕的環境內施焊時，應采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應通風良好，防止出汗。 3）焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用18、架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯接地線，更不準使用裸導線，應用多銅蕊電纜線。 4)操作時，必須有用火證，設消防器材，并設專人看護，清除附近易燃易爆物，防止焊花四濺，引燃物料，發生火災。 施焊處應距易燃易爆物10m以上。5)電焊工必須持證上崗操作，電焊機設專用開關箱，不準將焊機放在手推車上使用。焊接電纜線和氧氣帶、乙炔帶不能交叉在一起，不得放在鐵板的尖銳邊角上和同車道口上。 6)進行“改變焊機接頭、改變二次回線、更換熔絲、檢修電焊機、更換場地移動焊把時”應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。7)電焊設備的安裝、檢修、更換熔絲，必須有點共進行，焊工不得自行處理。8)電焊工作結束，切斷電源，檢查操19、作地點，確認無引起火災危險，方可離開。7.4環衛消防制度7.4.1設立專用垃圾點,及時清運垃圾,適量灑水,減少揚塵,保持現場的清潔。7.4.2成立消防領導小組，負責日常監督檢查，并做好入場職工的消防教育及消防器材使用的培訓工作。7.4.3材料庫.辦公區.現場配備足夠的消防器材,設專人管理。7.4.4明火作業做好周圍的防護工作，防止火災發生。八、施工應急救援預案保證公司及職工生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。1、應急組織機20、構成立網架吊裝應急救援領導小組，負責應急救援工作的組織和指揮。組 長：宋憲學副組長：劉正武 成 員：宋憲學、李紅遜、徐允達、魏方強、王西方。2、職權分工1）組長職責：發生吊裝安全事故時，發布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經驗教育等。2）副組長職責：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。3）成員職責：協助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯系和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮、受傷人員分類搶救和21、護送轉院工作，負責搶險救援物質的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯系和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯系。3、應急預案的實施1）施工現場設安全領導小組，負責吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發生事故時，安全領導小組要立即救人。救人時應先排除危險，防止搶救時事故的再發生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現場人員在組織自救的同時，應及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求得外部支援；支援時必須講明地點、基本情況、聯系電話等詳細情況，并派人到路上接警。4）將受傷人員及時轉送醫院進行緊急22、救護。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內容包括發生的時間、地點、部位、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。6）總公司接到應急信息后應立即核實現場的處置情況，組織有關人員或應急隊伍趕赴現場。7）應急隊伍到達現場后，應服從現場指揮人員統一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質，盡可能減少生命財產損失，防止事故蔓延；可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。8）事故處理完畢后，施工現場應保護好現場，接受事故調查并如實提供事故的情況。4、預防措施1）強調吊裝作業的危險性，加強對工人的教育。2）凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥以及其他不適應高處作業的人員嚴禁進行吊裝作業。3）凡高處作業人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網、穿軟底鞋，嚴禁酒后登高，并應清除鞋底泥砂油垢。4）吊裝作業縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。