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1、施工技術方案1.雙軸攪拌樁施工攪拌制漿過 濾泵送漿液第三次攪拌提升測量定位基槽開挖樁機安裝就位攪拌下鉆提升攪拌，一次注漿二次攪拌下沉提升攪拌，二次注漿三次攪拌下沉1.1雙軸攪拌樁工藝流程1.2施工參數深層攪拌樁采用二噴三攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。（如下圖）1.3施工準備（1）清除成樁部分的塊石、舊基礎等障礙物，以確保工程施工的正常進行。（2）平整墊實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。（3）做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便，器具齊全。1.4施工方法（1）測量放樣、樣槽開挖：根據現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請監理、業主2、復核，并妥善保護。安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度0.5m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運。（2）就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設為20cm，施工間隔不得超過10小時的樁位，否則應采用壓密注漿進行樁間加固。（3）預備下沉：攪拌機鉆進下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度控制在。（4）第一次噴漿攪拌提升：第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設計標高后，開啟壓泵，待漿液到達噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均3、勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。（5）重復攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為。（6）第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度0.5m/min。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。施工時樁機垂直度1%，噴漿壓力控制在1.3Mpa。（7）為證均勻故深攪設備再下沉及提升一次。（8）特別應注意，施工中應根據實際情況及時調整供漿量及4、供漿壓力的大小。（9）每根樁復攪噴漿不得少于兩次，同時必須保證噴漿過程連續，中途不得斷漿，否則須復攪下沉1米并重新噴漿。（10）水泥漿應嚴格按照設計配合比配制，漿液不得離析，漿液比重為1.712g/cm3。（11）材料須在有質保書且送檢復檢合格的情況下投入使用。1.5攪拌樁施工質量控制（1）制漿質量的控制按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。（2）泵送漿液質量的控制泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓5、力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。（3）樁長的控制鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長；（4）單樁水泥用量的控制控制好水灰比，按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比； 控制好輸漿泵，泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經驗和試樁技術參數得來的)；控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度，確保6、單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。（5）鉆芯取樣檢測雙軸水泥土攪拌樁鉆芯取樣要求：鉆取樁芯宜采用110鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到28d后連續鉆取全長范圍內的樁芯，樁芯應立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內的樁身強度應符合設計要求。取樣數量不少于總樁數0.5%且不少于3根。每根樁取芯數量不少于3點，每點3塊試塊。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨機進行。鉆取樁芯得到的試塊強度宜乘以1.21.3的系數。鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿填充。（6）施工中常出現的問題和處理常見問題發生原因處理辦法預攪下沉困難，電流7、值高、電機跳閘1、電壓偏低2、土質較硬，阻力太大3、遇大石塊或樹根等障礙物1、調高電壓2、適量沖水下沉3、開挖排出障礙攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空1、 后臺投料不準2、 灰漿泵磨損漏漿3、 灰漿泵輸漿量增大（1） 重新設定投料量（2） 檢修灰漿泵3、重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中漿液剩漿過多1、后臺拌漿加水過量2、輸漿管路部分堵塞1、重新標定拌漿用水量2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內有漿液硬結塊2、噴漿口球閥間隙太小1、拆洗輸漿管2、使噴漿口球閥間歇適當2.輕型8、井點降水2.1、總體部署（1）抽水設備的選擇和數量的配備,考慮到每臺真空泵的抽水能力,每臺泵可連接30根降水管,抽水設備為贊揚7.5KW真空泵。（2）水平布置間距按0.6米設置,轉角處可增設二根,吸水井點管的長度為6.5米。按井點降水布置圖圖示位置先挖深1.5米,溝寬度1.5米的溝槽,在溝槽內插入井點管,井點管通過軟膠皮管與積水總管連接,積水總管與抽水調配連接,每個獨立的降水單元連接完成,就可以開始運行。（3）挖土前降水時間的確定每一段獨立降水系統安裝完后立即開始降水,擬定在降水系統工作10天后進行挖土。（4）井點管用直徑48mm硬塑料管，下端為長1.2米鉆有10mm梅花形孔(6排)的濾管,外9、纏8號鐵絲,間距20mm,外包尼龍砂布二層,棕皮三層,纏20號鐵絲,間距40mm。連接管用塑料透明管,膠皮管,管徑38-55cm，頂部裝鑄鐵頭。集水總管采用直徑75-100mm鋼管作為積水總管。濾料采用粒徑石子，含泥量小于1%。（5）井點管施工工藝流程放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管，真砂礫濾料，上部填粘土密封用彎聯管將井點管與總管接通安裝集水箱開動水泵抽水測量觀測井中地下水位變化a井點管埋設方面，成孔和用高壓水沖擊式成孔，孔徑為300mm，井深為比井點設設計深50cm；井點用機架吊起徐徐插入進孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投10、放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0mm深度內，用粘土填實以防漏氣。b.集水總管總管設在井點管外側50cm處，總管之間采用法蘭連接。端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。待井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統無問題，即可投入正常使用。 井點使用時，應保持連續不斷抽水，一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。2.2、質量控制（1）井點管間距11、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。（2）井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點管及井點聯接總管，均應除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。（4）各組井點系統的真空度應保持在55.3-66.7kpa,壓力應保持在0.16mpa。3鋼板樁及鋼圍檁支撐1.1.1.2.1.3.3.1鋼板樁施工1、拉森鋼板樁插樁（1）、用40#H型鋼作打樁導向圍檁夾木。（2）、按設計軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標識。（3）、按灰線標識安裝導向圍檁夾木，并打導向圍檁定位樁。（4）、將導向圍檁吊到位，并與定位樁固定12、。檢查安裝尺寸，核準導向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。（5）、沉樁前檢查樁是否平直，完好。（6）、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設計標高。（7）、拉森樁垂直度用二臺經緯儀垂直控制，若出現偏差，通過吊機調正吊點方位隨時修正。發現垂直度超標，必須拔出重新開打。（8）、拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂倒向振動錘咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導向圍檁處。施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調整垂直度向下送樁。（9）、樁送到設計標高后，振動錘咬口松開，復位，再移動鎖口卡板，繼續重復下一根樁的施工。 213、導梁安裝（1）、為保證鋼板樁插打的位置準確，首先設置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據不同土質打入深度為57m；導梁采用40號工字鋼加工而成。 施打前先在場內加工制作,現場拼裝導梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內導梁焊接在鋼管樁上面，用以導向，水上平臺經檢查平面位置后可直接作為外導向。導向采用40號工字鋼制作，具有一定豎向和側向剛度，保證施打時不變形，正確導向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。2、鋼板樁插打根據現場作業條件和地質資料，采用機械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導梁插打，向下14、游合攏。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺經緯儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。3、本鋼板樁圍護平面縱向和橫向會出現轉角的情況。施工轉角處時首先使用定型角樁，在不能施工角樁時，現場根據實際尺寸，用2根鋼板樁焊接拼裝成1根角樁進行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在圍堰角樁處合攏。4、鋼板樁整修。在鋼板樁到場以后，對鋼板樁進行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整理，按具體情況分別進行冷彎、熱敲、焊補、割除或接長處理。 3.2鋼圍檁、鋼支撐施工1、本工程鋼板樁15、圍護擬采用一道型鋼支撐，中心標高在鋼板樁樁頂下200mm位置處；測繪放線、根據樁位開挖溝槽、標出支撐水平標高按實際尺寸拼裝H400型鋼支撐吊裝H400型鋼支撐焊接鋼支撐節點連接預埋件結縫填滿C30混凝土第一根支撐安裝完畢，接連安裝下一根支撐每根支撐方法類同。2、測繪放線、根據樁位開挖溝槽、標出角撐水平標高按實際尺寸拼裝角撐吊裝角撐焊接角撐復板節點第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐每根角撐方法類同。圍檁、支撐均采用H400帶肋板型鋼，共設置1道支撐，每隔約3米左右一根直撐。待支撐安裝完成后墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。（有條件情況下底板做好）4. 保證工程質量的措施4.1保證工程質16、量的技術措施1、認真貫徹“質量第一”的方針，進一步提高現場施工和管理人員對質量第一重要性的認識，加強質量意識教育和專業業務技術培訓。嚴格執行國家和地區的“強制性條文”。2、認真組織各施工管理人員學習設計圖紙和標書文件的各有關條款，領會設計意圖，嚴格按圖紙施工。3、推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，推行“樣板制”和“掛牌制”，做到各分項一次成優。4、堅持施工前的圖紙會審和施工中的技術核定制度，平時做好各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。5、遵循施工組織總策劃的指導，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案和措施的落實。6、堅持技術交底制度，認真執行標書文件的技術規范要求。7、堅持17、測量放線的復核制度，加強對軸線的復核及標高和垂直度的測控。重要的放線應經有關人員預檢，復核后方能進行下道工序施工。8、加強原材料和半成品、構件進場檢查檢驗制度，材料不但要有材質合格證明書，而且要經試驗室復試合格后才能使用。各種不同品種材料應分開存放，防止錯用。9、加強各工種之間的配合與銜接，設專人檢查預留孔洞，埋件位置，不得遺漏。10、加強對新技術、新材料、新工藝的學習、推廣工作，使用前必須先征得監理工程師認可，并制訂有關技術要求、施工方法、檢驗標準，并對操作人員進行培訓指導。11、加強對已施工的成品和半成品的保護，制定具體的成品和半成品保護管理措施。重要的地方派專人值班看護，以免遭破壞。4.18、2保證工程質量的管理措施1、工程質量控制及驗收標準1）設計施工圖中有關要求2）合同文件技術規范中有關標準和規范。 2、建立質量組織保證體系1）建立工程項目經理部，明確本工程項目經理是工程質量的第一責任者，項目部的所有成員要在項目經理的統一指揮下，分工協作負責督促檢查各工種施工質量。2）工程質量質量管理體系圖公司總工程師工程技術部項目經理項目副經理項目工程師專職質量員各班組長3、建立質檢制度保證體系1）建立隱蔽工程驗收制度，未經監理工程師驗收，不得進行隱蔽。2）堅持每道工序的自檢工作，對于不合格的部位及時給予修正。3）任何工序的驗收必須有文字記錄，對不合格的部位必須提出處理報告，直到監理工程師滿19、意。4、工程質量保證措施1）施工準備過程的質量控制（1）認真抓好工人質量意識教育，以“質量是企業的生命”為題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。（2）優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。（3）由公司和項目部召集有關技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。（4）建立由公司總工程師組成的有效的質量監督機構。（5）材料采購力求貨比三家，擇優選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的復檢合格證明文件。（6）降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料20、的最終使用的每一個環節都要嚴格控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。（7）實行施工質量獎罰制，對每個施工人員在落實責任基礎上，制訂質量獎罰制度并加以貫徹，落實到人。2）施工過程中的質量控制（1）嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。（2）隱蔽工程作好隱檢記錄。質量員作好復檢工作并請監理工程師核驗。（3）質量管理小組在每星期召開一次質量分析會議，活動過程按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進行。（4）使用過程的質量管理：及時回訪。工程交付使用后，由有關領導到建設單位調查訪問，聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實21、際使用情況。按規定實行保修。對由于施工造成的質量問題，提供無償保修，分析原因，為進一步改進施工質量提供依據。4.3保證材料質量的主要措施為了保證本工程的材料、設備質量符合規定的要求，滿足工程的需要，我們對材料設備的采購、進貨檢驗和試驗以及儲存、搬運等主要環節，進行如下控制。1、采購控制采購的材料、設備必須符合設計、技術要求，符合國家標準、規范。2、選擇和評定合格的分供方（1）對分供方的質量能力評價。評價內容為分供方的資質、信譽、裝備能力、檢驗、化驗能力、樣品評價、對比類似產品的歷史情況，對比類似產品的試驗結果，對比其它用戶的使用情況等。（2）由項目經理、工程師會同采購科、技監科，并由業主派員參22、與，特別是對品牌的選擇，我們更應尊重業主，最后共同確定合格的分供方。（3）編制采購計劃。采購計劃注明品名、規格、型號、材質、技術要求、數量、制造廠等，并由技監科復核，分公司經理批準。（4）簽訂“產品購銷合同”。合同要填明名稱、規格型號、材質、技術要求或采用的技術標準和規范、數量等，由技監科復核，分公司經理批準。（5）提供合格的質量證明文件。4.4本工程投入主要材料的質量保證措施本基坑圍護工程所需材料主要為水泥，加強水泥材料質量的控制是保護工程質量的關鍵。水泥的出廠材質證明和構件場的進水泥作復驗資料是水泥質量最重要的原始依據，做如下措施：1、充分認識水泥資料的重要性，指定專門部門或專人做好資料的23、匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整。2、按設計要求定購，水泥必須有質量證明單，并對其水泥品種、標號、包括(或散裝倉號)出廠日期等檢查驗收、規定、主動索取證明書，認真做好驗收和抽樣復驗工作。3、做好水泥復驗報告：復驗內容強度、安定性、凝結時間和細交等項目，按規范要求要求進行復驗，對水泥材質證明和各種復試資料完整保存好。4、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。4.5分項工程質量保證措施鋼板樁工程質量保證措施1、開挖，安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，整個圍護的側面順直度會出24、現一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應將H型鋼與鋼板樁之間的間隙用素混凝土填滿，圍護的四角用高壓旋噴樁加強處理。2、鋼板樁在插打不當或水壓作用下會使鎖口發生變形、脹縫，出現滲水的情況。鎖口不密封漏水時，應用木條、棉絮、麻絨等在板樁內側嵌塞，或在漏縫外側水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過水流滲透自行填塞。也可用質量較好的塑料薄膜整塊掛在圍護外側進行擋水處理，減小滲水量。3、鋼板樁圍護施工的質量控制措施 1）拉森樁打入底標高，入土深度必須達到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得25、使用。2）圍護拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發現有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現象。其次檢查水平聯系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設計要求，待全部檢查及準備工作完成之后，對堰身進行全面檢查后方可進行圍護內清淤。3）在拆除圍護前，必須回沙及回土使圍堰內相平后方可拆除圍護。4）鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。5）鋼板樁擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生26、位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。6）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7）在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。8）在完成承臺施工后，基坑內回填土必須回到底標高往上1.8米左右,根據施工現場逐層拆除，根據現場實際情況搭設臨時施工配合QUY50A履帶吊50噸DZ-45振動錘拔出鋼板樁。拔出的鋼板樁清刷、修補整理，并堆放在地面，嚴27、禁放入長廊內，及時運離施工現場雙軸攪拌樁工程質量保證措施1、成樁施工期的質量控制（1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。（2）材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3）保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。（4） 成樁期間，每天每臺機械要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升28、出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。（5）在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。（6）加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄，每根樁施工必須有鉆頭下鉆深度及提升高度等一系列質量指標全過程記錄，施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比等施工數據。2、開挖前養護期的質量控制（1）按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。（2）攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度0.8Mpa。特殊及輔助工種質量保證措施1、本工程所有特殊工種必須持證上崗，并定期對考核，如發現確實不能滿足本工程質量要求者，要立即撤換。2、對所有工種進行質量體系灌輸，端正施工作風，確保技術和態度雙過關。