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1、基礎(chǔ)筏板以下混凝土工程施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，采用商品混凝土。1、原材料要求：為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此對(duì)混凝土工程從原材料進(jìn)場(chǎng)開始從嚴(yán)把關(guān)，于商品混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一專職試驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退場(chǎng)。原材料選用及要求：砂：選用灞河中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量1%。石子：選用涇河礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值10，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。水2、泥：采用32.5#R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。泵送劑：主要考慮引氣劑和減水劑，進(jìn)場(chǎng)泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用干排灰，進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證。膨脹劑：選用WGHEA型膨脹劑，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力。2、 混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送機(jī)械的選擇：a.結(jié)合對(duì)相似工程的施工實(shí)踐，本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑主要受混凝土輸送泵限制，采用混凝土水平、垂直運(yùn)輸以混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。b. 可行性分析根據(jù)機(jī)械性能分析,所選機(jī)械可滿足工程高度要求。混凝土的實(shí)際平均輸出量可根據(jù)3、混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1Qmax1式中：Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；可取75 m3/h。1配管條件系數(shù)；可取0.80.9。作業(yè)效率。根據(jù)混凝土泵攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。將上述數(shù)據(jù)套入公式后，Q1=750.80.530 m3/h當(dāng)混凝土連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配置的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：N1Q1/60V1(60L1/S0+T1) 式中：N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；304、 m3/hV1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）；6 m3S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（/h）；30/h L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（）；30/hT1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）；20 min將上述數(shù)據(jù)套入公式后，N130/606(6030/30+30)8臺(tái)本工程底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁、基礎(chǔ)梁混凝土方量為722.17m3（基礎(chǔ)筏板下砼量總計(jì)1211.53 m3 ）則澆筑完成時(shí)間受泵送機(jī)控制，需要722.17/30=24.1h。既要保證混凝土施工的連續(xù)性，同時(shí)，盡量減少了對(duì)師生工作學(xué)習(xí)的影響。3、 混凝土的供應(yīng)混凝土料單上要注明標(biāo)號(hào)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。混凝5、土的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理：對(duì)于混凝土的坍落度，每車查一次，坍落度控制在16-18cm。 4、混凝土輸送（1） 現(xiàn)場(chǎng)外混凝土運(yùn)輸由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)安排專人協(xié)調(diào)調(diào)度。（2） 現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵輸送混凝土。（3） 混凝土泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土由混凝土輸送泵車輸送至每一澆筑地點(diǎn)。混凝土輸送泵車在輸送混凝土前，按其使用說明書規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)無凝物后再采用與將泵送混凝土相同配比的水泥砂漿潤滑輸送管。潤滑所用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵送6、速度應(yīng)先慢后快，連續(xù)進(jìn)行。在混凝土澆筑前，必須清除現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路上的路障，保證道路暢通，使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后能迅速輸送至作業(yè)面上。水、電供應(yīng)正常，并在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，工作面上有序作業(yè)，不出現(xiàn)施工冷縫。5、 混凝土澆筑（1） 在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板安裝位置、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完整性。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑申請(qǐng)7、表”，嚴(yán)格貫徹澆筑制度。（2） 頂板及墻、柱混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。 （3） 在墻、柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止墻、柱底部產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4） 墻混凝土澆筑到板底，采用雙層鋼板網(wǎng)預(yù)留出梁口位置，梁側(cè)及梁底各縮小23mm，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實(shí)層，清理干凈。（5） 振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”8、。 在筏板與基礎(chǔ)梁交界處應(yīng)將振動(dòng)器插入筏板混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，對(duì)墻體轉(zhuǎn)角處、暗柱處、門窗洞兩側(cè)等位置進(jìn)行加強(qiáng)振搗，在振搗過程中，同樣應(yīng)將振動(dòng)器插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿、并不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過振，在混凝土施工階段混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。（6） 澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧谝褲驳幕炷两K凝前修整完好。6.混凝土澆筑方向如圖所示：7.混凝土標(biāo)高的控制筏板及基礎(chǔ)梁混凝土面的標(biāo)高控9、制，采用在擋土墻、柱子的豎向鋼筋上標(biāo)注標(biāo)高點(diǎn)的方法，該標(biāo)注點(diǎn)比基礎(chǔ)梁混凝土面標(biāo)高高100mm.柱子每一標(biāo)注，擋土墻間隔4、5m一標(biāo)注。8.混凝土施工縫（1）施工縫的留置 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：A.柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。B.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。C.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。D.墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。樓梯施工縫留置在樓層平臺(tái)處，樓梯混凝土與該層頂板同時(shí)澆筑。（1） 施工縫的處理措施A. 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515mm目的雙層鋼絲10、網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。B. 墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高出頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。C. 墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。D. 頂板施工縫的處理：施工縫處底11、板的下鐵下墊15 mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 （2） 施工縫處混凝土的澆筑A. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/ mm2 （常溫下，不少于36小時(shí)）。B. 在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度510mm。C. 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9.梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，在混凝土澆筑后2小時(shí)內(nèi)，用4米刮杠將混凝土按標(biāo)高刮平，然后用木抹子將混凝土面反復(fù)搓壓多遍，使其表面密實(shí)平整，以控制混凝土表面不出現(xiàn)龜裂12、現(xiàn)象，拉通線控面部標(biāo)高，使其誤差小于3mm，最后用鐵抹子收光，棕刷拉毛。梁、板收滿四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)。拆模時(shí)間：剪力墻模板及梁側(cè)模在保證混凝土表面和棱角不致因拆模而損壞，即可拆模，板模及梁底模必須在混凝土達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（按照GB50204-2002執(zhí)行）才能拆模。10.混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)目的是保溫、保濕，以減小混凝土內(nèi)外溫差、延緩混凝土冷卻速度來達(dá)到減小溫差引起的溫度應(yīng)力，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生、發(fā)展。梁、板混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后小時(shí)內(nèi)用草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少以保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)。混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。剪力墻在拆模后，13、澆水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑完成后，表面處理同筏板基礎(chǔ)。11.混凝土的測(cè)溫基礎(chǔ)梁高度達(dá)1m，此處混凝土的養(yǎng)護(hù)需進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控。由于測(cè)溫范圍較小，可采用水銀溫度計(jì)人工測(cè)溫監(jiān)測(cè)的方法來進(jìn)行。混凝土測(cè)溫控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土里外溫差不超過25，降溫速度不大于2/天。測(cè)溫孔布置如右圖所示： 測(cè)溫孔用孔徑20mm薄壁鋼管制作，預(yù)埋在不同深度位置，用電焊將鋼管與鋼筋或支架焊接固定，鋼管底部先用鐵板密封焊上，上部用木塞塞緊。在混凝土澆筑完6小時(shí)后開始進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫監(jiān)控期限不少于14天，前7天每4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每8小時(shí)測(cè)溫一次。先制作好測(cè)溫記錄表格，按測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)依次進(jìn)行測(cè)定；測(cè)試時(shí)，先將測(cè)溫孔木塞拔出，將溫度計(jì)14、放入測(cè)溫孔內(nèi)，在要檢測(cè)部位上50mm處用棉花輕塞孔，再將孔口塞緊，保證所測(cè)溫度的準(zhǔn)確。使溫度計(jì)在孔中停留不小于5分鐘；溫度計(jì)拔出，迅速用手指卡在刻度上，立即讀出刻度值，記錄下來。由專職測(cè)溫員測(cè)溫并記錄，當(dāng)次記錄完畢或測(cè)出超標(biāo)情況，立即報(bào)送技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)超標(biāo)情況做出判斷后立即指令相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。12.質(zhì)量保證1、 加強(qiáng)混凝土施工過程中的檢查即每一個(gè)工作日檢查混凝土每車的塌落度。2、強(qiáng)度的檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。混凝土試塊制作六組，一組為28 天試塊，一組提供拆模強(qiáng)度試塊，一組同條件試塊，兩組抗?jié)B試塊，15、一組備用。 混凝土坍落度每車檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。3、明確崗位質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，施工人員應(yīng)做到科學(xué)管理，精心組織，精心施工，認(rèn)真做好逐級(jí)質(zhì)量技術(shù)交底工作，明確施工質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員在施工中應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督。4、 外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)（見下表）1軸線位置：（1）基礎(chǔ) （2）墻、柱、梁 （3）剪力墻15852垂直度：（1）層高 5m （2）全高8H/1000但不大于303標(biāo)高：（1）層高 （2）全高10304截面尺寸+8 -55表面平整度86預(yù)留洞中心線位置157電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+25 -0井筒全高垂直度H/1000但不大于30