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1、.義烏市曙光國際大酒店、曙光大廈（抗拔灌注樁）施工方案編制：審核：批準：日期：.編制單位：曙光控股集團第一章概述一、編制依據：1.中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（2000版）。2.義烏市曙光國際大酒店、曙光國際大廈工程施工圖。3.浙江經緯勘察工程有限公司提供的義烏市金融服務區曙光國際大酒店、曙光國際大廈巖土工程勘察報告。4.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）。5.工程測量規范（GB50026-93）。6.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。7.混凝土質量控制標準（GB50164-92）。8.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）。9.鋼筋焊2、接及驗收規程（JGJ18-2003）。10.建筑樁基技術規范 JGJ 94-94。11.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）。二、工程概況：1.工程名稱：義烏市曙光國際大酒店、曙光國際大廈。2.建設地點:義烏市商城大道188 號，位于義烏市國際商貿城金融商務區 03-02、03-04 地塊。兩個地塊南北貼臨僅隔一條橫二東路，.它們的西面為城市中央公園，北面為城市主干道商城大道。3.建設單位:義烏市曙光投資有限公司。4.設計單位：杭州市城建設計研究院有限公司。5.監理單位：義烏市求是工程咨詢監理有限公司。6.施工單位：曙光控股集團有限公司。7.建筑概況:本工程由曙光大酒店(3、五星級)和曙光大廈(寫字樓)組成。地上部分：酒店主樓共36 層為客房，建筑高度145.2m；寫字樓主樓共 39 層主要為辦公用房，建筑高度149.5。地下部分兩棟樓均設有 4 層地下室，深度為 16.3m。其中酒店地下四層設有一個六級人防單元，設六級二等人員掩蔽所。寫字樓地下四層設有一個五級人防單元，設甲類5 級防空專業隊隊員掩蔽部。8結構類型:型鋼混凝土柱核心筒結構。9.建筑面積：地上180114 平方米，地下面積為14698 平方米。（1）大酒店為:89574 平方米（地下 23135+地上 66439）。（2）寫字樓為：90540 平方米（地下：14698+地上 75842）。10.本工4、程基礎土石方已經開挖至裙樓基礎標高上0.2(16.3)m，邊坡采用錨桿土釘墻噴細石混凝土做了圍護。11.本工 程大 酒店設 計標高 0.000，相 當于 黃海 高程 標 高69.30m，大廈相當于黃海高程標高68.35m，基坑開挖深度為自然土往下 16.10m。基坑長為：195m，寬為84m；基坑圍護周長約為5600m，占地面積 5389m2，設計使用年限為 50 年，采用型鋼混凝土柱、混凝土梁-鋼筋混凝土內筒結構。12.場地概況：.（1）此場區原屬金衢盆地丘陵壟崗地貌，海拔66.1872.26m高，北高南低。（2）根據勘察報告說明，視巖土成因風化狀態等在勘察深度范圍內，自上而下可分三大層，五5、亞層：地下第1 層土:素填土,大部分分布,土質不一,結構松散,地基承載力低。第2 層粉質粘土部分分布。第 3 層土有強風化砂巖，大部分分布，巖石風化強烈，該層在地下室開挖范圍內；中風化粉砂巖，全場分布，該層也在地下室開挖范圍內；第-3 層：微風化粉砂巖，白堊系上統金華組，全場范圍揭露，層頂埋深 4.00-9.00 米，層頂高程 57.43-65.43 米，最大揭露厚度 20.00米，紫紅色，粉砂狀結構，中厚層狀構造，鈣質膠結。風化節理裂隙少量發育，頻率為1-3 條/米，裂面見鐵錳質氧化物薄膜。巖芯呈長柱狀為主，裸露易風化成碎塊狀。巖芯采取率 85-95%，RQD為 70-90體完整性程度總體屬6、較完整，屬軟質巖類，巖體質量基本等級為級。微風化粉砂巖全場分布，該層在基礎位置可作為本建筑的樁基礎持力層。13場區水文地質條件:在本次勘探深度范圍內，場地地下水主要為素填土層中的上層滯水，素填土層透水性強弱分布不均勻，屬透水層。素填土層上層滯水主要接受大氣降水和地表生活廢水補給。在本次勘探深度范圍內未見基巖風化裂隙水位，主要以裂隙徑流水形式存在，屬于微透水層。本勘察期間全部終孔后，統一測得各孔內穩定水位埋深變化幅度大，主要由施鉆用水和素填土層中的上層滯水組成。根據區域水文地質資料結合水質分析報告，通過綜合評價，勘查.區地下水在現在和干濕交替條件上對混凝土微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性，對混凝土中7、鋼筋具微腐蝕性。第二章試樁的確定一、試樁要求：1.依據義烏市曙光投資有限公司在20130318 號會議紀要中第 10點確定試樁方案的樁型規格，有三種。即300mm、200mm，深度有10m、8m、6m。2.依據 3 月 29 日杭州市城建設計研究院有限公司提供試樁定位圖確定三種試樁規格與樁型，待試樁監測完成，設計人員依據檢測數據再決定工程抗拔樁的樁型與規格。目前試樁樁型與規格如下：（1）直徑 300mm、深度 8 米為 3 跟。（2）直徑 300mm、深度 10 米為 3 根。（3）直徑 300mm、深度 6 米。為 3 根。（4）直徑 200mm，深度 8m 為 3 根。（5）直徑 200m8、m，深度 6m 為 3 根。3.具體配筋和部位見基礎平面抗浮錨桿布置圖。另3 月 28 日會議記錄增加兩種試樁做破壞性試驗，以備為設計院提供修改設計方案做參考。具體如下：（1）型樁：直徑 200mm、深度 8 米、普通錨桿桿體采用628（上段 L1=3.5 米，628；中段 L2=2.5 米，428；下段 L3=2.0 米，228；）。（2）型樁：直徑 200mm、深度 6 米、普通錨桿桿體采用528.（上段 L1=3.5 米，5 28；下段 L3=2.5 米，328；）。具體部位標示在杭州市城建設計研究院有限公司提供試樁定位圖上。二、樁位定位：依據業主提供的3#控制點（X=46093.1339、,Y=10506.499）；9#控制點（X=45878.236,Y=10554.786）為基準點進行施測，將15 個樁位依據杭州市城建設計研究院有限公司提供試樁定位圖進行精準定位。依據業主提供的 71.00 米黃海高程點的標高，進行樁位高層引測定位。三、試樁檢測：試樁按設計要求施工完畢后，混凝土養護28 天后，將聯系具有檢測資質的檢測單位進行抗拔破壞性試驗試樁數量15 根。試樁完成拿到測試結果報告后，立即監理（業主）單位、設計單位，以為后期抗拔樁修改設計方案提供依據。第三章抗拔樁施工一、施工準備：1、認真熟悉現場的工程地質和水文地質資料，收集場區內地下障礙物、管網等相關資料。完成鉆孔灌注樁施工10、場地的平整工作，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。2、對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業工種進行短期專業技術培訓。使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責。3、組織現場所有管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工規程。增強職工安全、文明施工和環保意識。4、進行測量基準交底、復測及驗收工作。測量控制網已建立，樁位放線工作完成，復測驗收合格。.5、鉆機、吊機、導管、鋼筋、水泥（混凝土）及各種相關材料已落實到位。主要機具設備進行報驗，主要原材料經質量檢驗合格。6、施工前吊車必須落實好，商品混凝土公司聯系有關強度等級、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。水泥、鋼筋檢測報告均已經11、報驗。7、處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放污水、三防等。8、備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。9、施工平臺堅實穩固，并具備機械、人員操作空間。10、鉆孔灌注樁施工前先準備好2 個以上鋼筋籠。二、抗拔樁施工流程：測量放樣（定樁位）鉆機就位鉆孔（成孔）清空下鋼筋籠下導管澆注混凝土成品保護、養護。測量放線必須要求監理復核，其他工序要求監理檢查，在復核檢查合格的基礎上進行下道工序施工。三施工方法：鉆孔灌注樁采用 2臺 XY150型鉆機正循環鉆進；鉆頭直徑為 300（200）mm。1、測量放樣：（1）對建設單位提供的現場測量點(紅線點和水準點12、)進行妥善的保護。（2）根據紅線點測放出樁位，用紅漆在混凝土地坪（巖石）上做好標記。（3）測量內業及外業均由技術人員復核。2、鉆機就位及施工準備：（1）按照定位點將鉆機就為，鉆桿必須校正與地面垂直，就為的垂直度偏差不大于1/100 樁孔直徑，樁位偏差不大于1/樁直徑。做好鉆孔前的準備工作，認真檢查空壓機及鉆車電纜、氣管接位情況，機器須先試運行1020 分鐘。（2）根據分包單位確定的錨桿部位，核對鉆頭口徑、鉆桿長度，.調配好相應配套的沖擊器、鉆桿、鉆頭，待錨孔定位工作完成通過建立檢查后方可開鉆。（3）作業場地要求較平坦、結實，并有排水溝，場地寬度大于4 米。鉆機就位后應保持平穩、導桿或立軸與鉆桿13、傾角一致，并在同一軸線上(保證錨孔的垂直度)。（4）作業將鉆孔部位 1 米范圍內的巖渣清理干凈，防止操作時掉入孔內。操作人員要合理掌握鉆進速度，掌控好深度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。（5）嚴格按施工工藝要求鉆孔，保證當班鉆孔數量和質量，對自身安全負責。鉆孔完畢后應進行放氣吹孔，清空孔處理，并及時吊放鋼筋籠進行混凝土澆注。3、成孔施工：根據現場條件及施工進度，在正式工程樁施工階段，現場擬設2臺鉆機，分布在施工現場適當的場合。（1）成孔質量標準：序 號項目標準1 成孔方法回轉式2 樁徑允許偏差(D)+0.1D 3 垂直度允許偏差()1/100 4 孔底沉淤(cm)50 5 樁位允許偏差1/樁直14、徑（2）成孔操作：將待鉆抗拔樁場地平整、清理，鉆機就位后，鉆機底座應平整、堅固，鉆桿與地面垂直。鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定熟練的員工進行操作。鉆進中需要根據地層的變化而調整鉆進參數，在整個鉆進過程中應指定專人操作。鉆進速度宜為 4070 轉/分，同時還根據鉆機負.荷、巖層的變化、鉆孔的深度等具體情況，及時調整鉆進速度，從而保證成孔質量，防止鉆孔偏斜。在提拔鉆具時，發現有受阻現象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待夾緊鉆桿后再擰卸加接鉆桿。4、清15、孔施工：（1）因抗拔樁施工正直是義烏地區雨季，根據分包單位在義烏地區多年抗拔樁施工的經驗，地下室抗拔樁應該是干作業，鉆孔后利用空壓機空氣清孔。本工程抗拔樁是濕作業施工，在鉆孔至設計深度后，要分 2 次清空。第一次清孔為鉆至設置深度，停止進尺，稍提鉆具離孔底 1020cm，保持鉆桿循環運轉，空轉 5 分鐘，以便把孔底沉淀、殘余的巖粉泥漿攪拌排出，清孔時間不規定，以清干凈為標準。（2）第二清孔：第一清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后用小直徑水泵進行第二次清孔，將孔內滲透的水和泥漿清出后澆注混凝土。（3）第一、第二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。（4）第二次清孔16、后，孔底沉渣厚度應10cm，泥漿指標為1.15，粘度為 1824 秒，含砂量為 4%左右。5、鋼筋籠制作與安裝:（1）鋼筋籠加工前必須檢查鋼筋二次檢測試驗報告是否合格，在各項試驗指標合格后方可進行。主筋凈距必須大于混凝土粗骨粒徑3 倍以上。鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm 以上。加勁箍宜設在主筋外側，根據施工工藝要求所設加勁箍彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、繡蝕，鋼筋下料是應準確控制下料長度 10mm。鋼筋籠焊接選用E50 焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于 0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部施焊，必須17、焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。.鋼筋籠主筋接頭采用電焊焊接，焊縫長度10 d，應確保焊接質量，保證接頭傳遞的力不小于鋼筋強度，主筋接頭應間隔錯開且間距大于 1000mm，在同一截面焊接根數50%。在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 3 只，控制保護層厚度為30mm。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地上，堆放層數不應超過 2 層。鋼筋籠的制作允許偏差見表：項目允許偏差(mm)主筋間距10 箍筋間距20 鋼筋籠直徑10 鋼筋籠長度50 11 在搬運和吊裝鋼筋籠時，應采取必要措施防止變形。12 鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于 20mm，18、就位后應立即固定。13 鋼筋籠主筋的保護層墊塊應固定牢固，并胩數充足。（2）鋼筋籠安放：鋼筋籠的安放標高，可由頂端處的標高來控制，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為20mm。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于 20mm，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔時應使鋼筋籠保持垂直狀態。鋼筋籠安放完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續下道工序施工。（4）提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆筑混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動并及時加以處理。6、混凝土施工：.（1）混凝土參數：實際施工時采用商品混凝土，混凝土標號為C30、坍落度為 1822cm，擴散度19、為 3438cm。（2）混凝土灌注：A混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放導管、混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋深導管 0.81.3m，初灌量選用 0.15m3。B混凝土運至灌注地點時，檢查其送料單上的強度等級及罐車里混凝土的均勻性和坍落度，如不符合設計要求應進行第二次攪拌。二次攪拌后仍不符合要求時不得使用。C第二次清孔完畢，檢查合格后立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不大于30min。首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。在灌注過程中，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在11.5m 左右。嚴禁導管提出混凝土20、澆注面，必須有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，現場施工員填寫水下混凝土灌注記錄。在灌注過程中，時刻注意觀測孔內水與泥漿返出情況，如有異常必須采取相應處理措施。在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，保持灌注速度。為防止鋼筋骨架上浮，提升導管時必須注意不得掛住鋼筋籠，在混凝土澆注高于骨架底部2m 以上時，即可保持正常灌注速度。D根據規范規定及設計要求，混凝土頂標高比設計樁頂標高出1 米，確保設計樁頂混凝土強度符合設計要求。在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。混凝土澆灌完畢后，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。第四章施工工期抗拔樁施21、工從 2013 年 6 月 1 日開始，在 2013 年 7 月 2 日完成。基本保證每天60 根樁的施工速度，考慮雨季會影響施工進度，給予分包方 10 天機動時間。第五章施工人員及施工機械設備.一、勞動力安排：序號工種數量1鋼筋工6 2電焊工3 3機修工1 4電工1 5吊車司機2 6起重指揮2 7鉆工6 8混凝土工6 9合計27 二、主要施工機械設備表：序號名稱單位數 量備注1 AX3-320 電焊機臺2 2 XY150型鉆機臺2 3 50t 履帶吊臺2 4 砂輪切割機臺2 5 注漿機臺2 6 鋼筋切斷機臺1 7 鋼筋彎曲機臺1 8 鋼筋對焊機臺1 9 空壓機臺1 第六章技術保證措施1、保證22、孔徑滿足設計要求的技術措施：采用雙腰帶三翼片金剛石鉆頭成孔。鉆進后，準確控制鉆進速度和轉速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態工作，經常檢查鉆頭直徑磨損后及時更換，確保抗拔樁的充盈系數在1.15 左右，確保孔壁穩定，防止孔壁被破壞，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排出。在提拔鉆具時，發現有受阻現象的孔段，應指定專人進行糾正。2、保證鉆孔垂直度的技術措施：鉆機就位準確，并以天車、轉盤、鉆桿三中心點于一垂線定位。.開孔時輕壓、慢轉，待鉆具中心在轉盤以下時方能正常鉆進。鉆進速度輕壓慢轉，確保成孔精度，發現異常情況及時糾正。3、鋼筋籠成型及防止起吊變形的技術措施：（1）嚴格按照規范和設計要求進行鋼筋籠制作23、，原材料應取樣進行力學及材質檢測后方可使用。電焊時采用固定架臺焊接，不損傷主筋斷面，箍筋點焊牢固。（2）鋼筋籠制作應安鋼筋籠的整體剛度，鋼材的長度及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形起吊吊點宜設置在加強箍筋部位。鋼筋安放時不得隨意扭動。防止鋼筋籠彎曲、扭轉。吊放鋼筋籠嚴禁強行沖擊下放。4、保證孔深的技術措施：準確測定孔口標高，根據孔口標高、樁底標高精確計算孔深（樁深）。準確丈量鉆具，保證鉆孔深度。5、鋼筋籠安放的技術措施：（1）鋼筋籠的安放標高，可參照預先測量的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為20mm。（2）鋼筋籠下放時，應對準孔位中24、心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應使鋼筋籠保持垂直狀態。（4）鋼筋籠安放完畢后，需進行中間驗收，合格后方可方可灌注混凝土。6、混凝土灌注成樁技術措施：灌注前檢查孔底沉渣厚度。采用最優初灌量，保證初灌后導管埋深不小于 1m。澆灌前導管內安放隔水塞。灌注過程中按混凝土灌注量定時檢測混凝土面高度，驗算導管埋深。導管埋深一般控制在1m左右，嚴禁導管埋深過大或將導管提離混凝土面。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，嚴格控制導管埋深及混凝土灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度。混凝土實際澆灌標高須比設計標高高5%樁長，混凝土澆灌過程保持25、連續作業，不得中斷。灌注完畢后及時清理灌注現場，并整理原始記錄。.第七章質量保證措施1、每道工序均請監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、確保孔底沉渣小于規范要求，采用二次清孔。4、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。5、防止斷樁、混凝土遇水離析，備足第一斗，第一次注入高度在 1.5m 以上。6、現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監理工程師驗收簽字。7、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決辦法。8、保證成孔質量檢測比例達規定要求。9、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格堅決返工重做。10、若下雨澆注混凝土，料斗上26、設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。第八章安全環保措施1、安全生產注意事項:（1）機械設備操作人員（或駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。（3）機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。（4）專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。（5）所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防.護用具。（6）所有現場作業人27、員和機械操作手嚴禁酒后上崗。（7）鉆孔完畢未及時澆注混凝土的成孔，必須加以覆蓋做好安全防護。灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。（8）上下基坑爬梯要防止滑落。登高作業超過 2m 必須穿防滑鞋，系安全帶。（9）鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。（10）灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（11）施工現場的一切電源、電纜線的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。2、環保措施：（1）施工廢水不得排入備塘河，不得排入飲用水源。（2）受工程影響的一切公用設施與結構物，基坑北頭 150 年樟樹在施工期間應采取適當措施加以保護。（3）使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。（4）駛出施工現場的車輛應進行清理、沖洗，避免攜帶泥土出場。第九章附圖抗拔樁分布圖：曙光控股集團有限公司義烏工程項目部2013 年 4 月 27 日