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1、目錄1.編制依據.12.工程概況.13.施工安排.13.1、筏板砼施工目標.13.2、混凝土攪拌站選擇 .13.3、施工流水段的劃分：.13.4、澆筑及保溫養護方法的確定：.23.5、施工場地安排：.23.6、管理及協調：.24.施工準備：.24.1、技術準備：.24.2、現場準備：.34.3、人員準備：.44.4、機械、設備準備：.44.5、主要材料物資準備：.55.施工方法及技術措施：.55.1、混凝土施工方法：.55.2、混凝土溫控措施：.75.3、試驗計劃 .75.4、砼測溫養護：.86質量管理措施.96.1、質量管理機構 .96.2、確保工程質量的管理措施.106.3、混凝土表面外觀2、檢查.106.4、混凝土的進場檢驗 .116.5、突發不能連續施工情況的應急措施.117安全生產管理措施.11蓄水法溫度控制計算書.錯誤!未定義書簽?；A筏板混凝土澆筑施工方案1.編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011 版）大體積混凝土施工規范GB-50496-2009 地下工程防水技術規范（GB50108 2008），預拌混凝土 GB14902-2003 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)天水典盛熱力有限公司公共租賃房工程基礎筏板混凝土施工圖紙2.工程概況天水典盛熱力有限公司公共租賃房工程基礎筏板混凝土工程；工程建設地點:天水市焦化廠家3、屬院內；屬于剪力墻結構；地上 14 層；地下 1 層；建筑高度：42.3m；標準層層高：3.0m；總建筑面積：8549.2 平方米；設計為筏板基礎，基底標高為-5.52m，筏板長 44.2 米，寬為 15.5米，厚度為 0.7 米，砼為 C30 砼，抗滲等級為 P6，依據圖紙設計基礎筏板砼約為465m3。3.施工安排3.1、筏板砼施工目標該工程混凝土方量較大，要求連續澆筑，不允許有裂紋出現，溫度裂縫是最主要的裂紋原因。降低混凝土水化熱，克服混凝土內部與外表面的溫差引起的裂紋是關鍵。由于工程位于家屬區，澆筑工作應從早8 點開始，在晚 10 點前應結束。3.2、混凝土攪拌站選擇結構砼采用預拌砼。砼4、選用甘肅建投天水商品砼攪拌站生產的商品混凝土。在混凝土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環保要求。3.3、施工流水段的劃分：本工程的基礎筏板厚度不大，小于一米，體量也不大，澆筑時不分流水段。3.4、澆筑及保溫養護方法的確定：砼澆筑沿筏板的長向采用斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序推進的澆筑方法（每段寬 1000mm）。澆筑由南向北進行，始終從每層的坡頂以砼澆筑自然流淌形成的坡度橫向向前推進，成“Z”形連續進行。砼振搗振動棒分三道分別布置在自然流淌形成的坡度的坡腳、5、坡中和砼卸料點，砼面在刮平、初凝壓實后，再用砼抹光機抹面，以提高砼表面的密實性減少收縮裂縫。砼表面保溫、降溫采用蓄水法（同時砼可得到很好的養護），蓄水深度根據計算確定為 2cm。砼澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋一層塑料薄膜保濕保溫，防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫。12 小時后，待砼完全終凝，進行蓄水養護。3.5、施工場地安排：3.5.1.現場設置 1 臺汽車泵，臂長為48m 臂長，根據現場的實際情況先架設在基坑的南邊，待完成三分之二的澆筑量后再移至基坑的西北邊繼續澆筑。3.6、管理及協調：3.6.1.本工程底板施工時安排混凝土工14 人分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時有班組長進行管理6、。3.6.2.底板混凝土施工期間項目管理人員分班對混凝土施工進行監控。3.6.3.商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術人員在施工現場，隨時處理可能出現的混凝土技術問題。4.施工準備：4.1、技術準備：4.1.1.技術人員熟悉圖紙，掌握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C30，為降低混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由砼攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術指標如下：水泥選用天7、水中材水泥有限公司生產的P.O42.5 普通硅酸鹽水泥；選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm 的砂不得少于 15%，含泥量不超過 3%，泥塊含量不得大于2；粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑5-31.5mm 的卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過 10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%。摻合料：粉煤灰選用崇信電廠的級粉煤灰以降低混凝土水化熱；外加劑：YC-1 萘系高效減水劑，此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料。材料的產品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶8、入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3，并應附各種材料的含堿量試驗報告；混凝土溫度要求：混凝土至施工現場的入模溫度應滿足不大于20的要求。坍落度：暫定 160 30mm，澆筑時根據氣溫可調整為160 20mm；混凝土初凝時間：12 小時，終凝時間：14 小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。4.2、現場準備：4.2.1.基礎底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。基礎底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規9、范要求，鋼筋接頭經復試合格。以上各專業均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。4.2.2.對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。4.2.3.保溫材料用的塑料布、測溫用具及儀表均已準備完畢，數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。4.2.4.夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應支搭完畢，并經檢查合格。4.2.5.現場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.6.工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監理方可開始施工。4.2.7.夜間施工對擾民及民擾問題，應有10、足夠的準備，避免同居民發生沖突，影響施工。4.2.8.因底板砼施工時間較長，混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇 2 天內無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。4.3、人員準備：混凝土工 14 人、架子工 2 人、看模木工 2 人、看筋鋼筋工 2 人、混凝土養護工 2 人、試驗工 2 人均分成兩組配置施工人員，每組均有班組長負責，并且項目管理人員牽頭。4.4、機械、設備準備：4.4.1.主要機械設備：序號機械名稱型號數量（臺）1 混凝土汽車泵48m 1 2 混凝土罐車9m32 污水泵12 3 振搗器插入式4 4 振動棒10 5 砼抹光機D1000 1 4.4.2.混凝11、土運輸車輛要求。計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量：混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算）1max1QQg g式中：1Q每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）maxQ混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）1配管條件系數，取0.85 作業效率，取 0.6 根據以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66 m3/h 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數量計算：（按下式計算）1111060QLNTS160V式中：1N混凝土攪拌運輸車輛（臺）1V每臺攪拌車運輸車容量（6m3；9 m3）1060LS每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（min）1T每臺混凝土攪拌運輸車總計12、停歇時間（取40min）根據以上條件得：每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數為9 m3混凝土攪拌車7 輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備9 m3運輸車8 輛和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\輸保證每10 分鐘有一臺運輸車進場。4.5、主要材料物資準備：4.5.1.混凝土混凝土工程量：總計：預計 460 m3 4.5.2.施工物資：1 25mm 薄壁鐵皮管6 根2 酒精溫度計4 支3 塑料薄膜1000m25.施工方法及技術措施：5.1、混凝土施工方法：5.1.1.混凝土澆筑順序：砼澆筑由南向北沿筏板的長向采用斜面分層、一13、個坡度、一次到頂、循序推進的澆筑方法進行（每段寬3000mm）。5.1.2.混凝土澆筑：砼運到現場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。泵送砼前，先用適量的與砼內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防吸入空氣。必須保證砼的供應，保證混凝土泵車連續工作。泵車在混凝土澆筑完成后及時清洗。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm 只允許使用泵管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應掌握14、天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應在澆筑前 24h 即大量灑水濕潤。采用斜面分層、一個坡度、一次到頂、循序推進的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向砼的澆筑應按 18 坡度分層澆灌，上層砼應超前覆蓋下層砼500mm 以上。澆筑時沿東西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的15、中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，16、也不要過短，控制在20-30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑?，F象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。5.1.3.混凝土表面處理：當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少于3 遍。混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅?，密切注意混凝土表面裂縫17、情況，如混凝土表面在終凝之前出現龜裂或冷縫現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。5.1.4.混凝土養護：本工程采用用蓄水法進行保溫養護。暫定蓄水深度為2 厘米。若發生砼中心溫度和表面溫度之差大于25，可采用調整蓄水深度來控制。，待砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可抽取蓄水。砼強度達到4Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.2、混凝土溫控措施：5.2.1.降低混凝土入模溫度的措施：混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇18、時要求攪拌站的砂、石均存放于室內，材料溫度比氣溫低4左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運至施工現場的混凝土溫度低于20。5.2.2.降低水泥水化熱的措施：使用普通水泥，在砼中摻加大劑量優質粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產生的水化熱。5.2.3.選定混凝土配合比：本工程底板混凝土等級為C30，需在混凝土內摻加外加劑，經選定為 YC-1 萘系高效減水劑。根據現場施工情況，混凝土泵向下輸送混凝土距離較長，混凝土坍落度定為160mm。通過確定的技術19、措施，攪拌站實驗室多次配合比實驗，確定的C35、P6 混凝土初步配合比為：（Kg/m3）配合比設計（編號：446-02）水泥：水：砂：石：YC-1 萘系高效減水劑：粉煤灰：膨脹劑 303：160：748：1122：9.1：92：15 5.3、試驗計劃5.3.1 混凝土試塊制作計劃砼試驗計劃如下：施工數量取樣組數標養同條件試塊抗滲試塊合計組數其中見證試驗460m33 組1 組2 組6 組6 組注：砼抗壓試塊為每200 m3取一組試塊；抗滲試塊為每500 m3取兩組試塊。5.3.2 混凝土原材料試驗計劃：在澆筑混凝土前對攪拌站使用的外加劑到攪拌站見證取樣進行進行復試。5.4、砼測溫養護：本工程地下20、室基礎砼底板厚度為：0.7m，按大體積砼測溫要求嚴格進行監控，使砼內外溫差控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據測溫結果及時調整蓄水深度。所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖。當混凝土終凝后立即蓄水養護，溫控指標宜符合下列規定：混凝土澆主體在入模溫度的基礎上溫度不宜大于50?；炷翝仓K體的里表溫差不宜大于25?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于20。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.4.1 測溫儀器：電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計5.4.1.1測溫點的布置原則：筏板測試區選為澆筑平面軸線對稱的一半區域。為避開墻柱位置，在平行軸線外側 500100021、mm 布置測試點，每條測試軸線上布置測孔數量大于 4點。測試孔間距為6 米。每個測溫點內沿筏板厚度方向以外表以內50mm、正中、地面上 50mm 處設置三根測溫單元，如下圖：5.4.1.2 測溫時間：在砼強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，派專職技術人員于初凝后 72小時內每 3 小時測溫一次，72小時后每 4 小時測溫一次，7 天14 天每6 小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2 次。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、22、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度。5.4.2 混凝土養護方法：混凝土底板采用蓄水20 進行養護?；炷列钏B護時，不得用自來水龍頭直接向底板上灌水。6質量管理措施6.1、質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組長：邵新平副組長：、劉新民組員：張建衛、王偉軍、張健、現場領導小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協調施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責，使底板砼施工順利進行。6.2、確保工程質量的管理措施6.2.1 各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施23、工及驗收規范、規程。6.2.2 編制施工方案要切實可行，經審批后實施。6.2.3 認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。6.2.4 保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。6.2.5 質量分級管理，責任明確。6.2.6 嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6.2.7 嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。6.2.7 抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。6.2.8 做好大體積混凝土施工養護保24、溫措施，確保工程質量。6.2.9抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。6.2.10 保證技術資料及時、真實、準確。6.2.11 在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。6.2.12 及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25時，與技術部門商量解決方法。6.2.13為保證大體積混凝土的施工質量，每臺混凝土泵車配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。6.2.1425、在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.3、混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外 25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發現問題及時處理。6.4、混凝土的進場檢驗6.4.1 混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。6.4.2 檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。6.4.3 工長應26、檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，每臺班不少于2次。6.5、突發不能連續施工情況的應急措施6.5.1 現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理，并配備柴油發電機一臺。6.5.2 輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用泵車司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續進行。627、.5.3 混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。7安全生產管理措施7.1 施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。7.3 泵車的支設部位應離開基坑4m以上并避開輸電線路。7.4 泵車料斗內的砼保持一定28、的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。7.6 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.7 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.8 插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。7.9 操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。29、振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。7.10 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.11 振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。7.12 砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。7.13 砼施工后，應及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。7.14 清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。7.15 嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。7.16 積水坑施工中應注意埋于坑底降水泵的電源的保護。