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1、華宇陽光新城4#6樓模板施工方案編制：審核：批準：陜西興艾建設工程有限公司華宇陽光新城第一項目部二 OO七年元月十日華宇陽光新城46樓模板施工方案一、 工程概況華宇陽光新城 4#6樓工程位于武功縣工業園區內。本工程為磚混結構，建筑面積 1778.64，分為 2 個單元， 1 單元地上 6+1 層，2單元地上 4 層， 1 單元建筑高度為 16.2m，層高為 3m。本工程設計研究院設計，陜西興艾建設工程公司承建。本工程基礎為條形基礎，基礎墊層厚度為100mm 厚 C15 混凝土墊層，寬出筏板邊400mm,筏板厚度為 400mm。各層樓板除注明為均為 100mm。構造柱截面截面尺寸有： 240*22、40、240*370、240*400，梁截面尺寸有： 240*100、240*200、240*300、240*400、240*450、150*400、150*350、200*400、200*450、200*430。三、編制依據1、華宇陽光新城4#6樓設計圖紙2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200215、本公司質量目標計劃，及本工程施工組織設計四、施工準備1）、材料機具配備情況基礎梁與各層樓板采用竹膠板，梁、柱模板采用鏡面板，梁、板底模板按一層配置，上層模板倒運安裝。鋼管3、扣件等材料貯存在庫房內，隨時可取出使用，方木、模板等現場堆放。現場使用機械有：錘子： 50 個扳手： 25 個手工鋸：吹風機：3 把1 臺圓盤鋸： 1 臺手電鉆： 2 臺鋼絲鉗，墨斗，水準儀，鋼尺，鋼卷尺等。2）、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙， 認真掌握學習施工圖紙的內容、 要求和特點， 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審與建設、監理單位取得一致意見，辦理圖紙會審記錄， 作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉個部位，構件的尺寸、標高，預留洞、門窗洞口的位置及大小尺寸等內容。項目部對分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周一利用短4、暫時間， 由勞務作業隊的管理層向其模板操作人員進行方案措施交底，并有項目部質量員和相關工長參加。施工前木工翻樣應拿出設計圖、翻樣圖等有關資料， 結合有關規范、標準及企業相關作業指導書等對施工班組進行準確、全面的技術、質量、安全等方面的技術交底。3）、流水段的劃分根據施工圖紙， 1 單元和 2 單元之間有伸縮縫，并根據伸縮縫的位置，劃分為 1、2 兩個施工段。五、模板安裝及細部要求1、基礎模板加固方式如下圖：基坑護壁鋼管方木模板2、模板拼縫兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶貼上透明膠帶，防止漏漿。兩塊竹膠板拼縫處理如下圖所示：1515釘子木方子口母口樓板拼縫示意圖3、樓5、板模板樓板模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調頭），采用的鋼管類型為 483.5mm。支模時先搭設 1.2m1.2m 滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高， 使之在同一水平面上， 則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用 483.5mm 的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨間距 300mm,采用 60mm80mm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹 12mm 厚竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。 如下圖所示：砼板12厚竹膠板68木方，間距 30048 3.5 鋼管，間距 1200鋼管可調頭樓板模板示意圖支設板模時， 應該盡量少切割竹膠板， 切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上6、即沿板面方向釘釘子， 從而延長板的周轉使用時間。4、梁模板加固方式如下圖：樓板砼次龍骨68cm木方主龍骨主龍骨 483.5 鋼管 483.5 鋼管當梁高大于600mm時加斜向支撐可調頭主龍骨鋼管下墊5 cm厚模板樓板砼梁模板的支設5、樓層標高的控制，軸線的定位：在建筑物的外側角部用紅油漆標出地平的標高及每一樓層標高（建筑標高）。在支模板前用紅油漆在柱鋼筋上做出結構標高標記，并隨樓層依次向上引。在放線過程中用經緯儀將軸線引測到樓層上，并用紅油漆將其標記在樓層上。在施工期間在板上預留洞口，以備后期吊線用。每施工一層應用經緯儀檢查樓層的軸線是否豎直，并在外側的構造柱上彈上墨線，隨時檢查樓層的垂直度。7、六：模板施工要求所有模板進場后均是分類、 分規格堆放的， 在施工中應及時將模板、方木等材料整理好，禁止亂拉亂放。加固柱模板時，模板應按照構造柱馬牙槎的寬度來加工模板，安裝時，在模板的兩邊貼雙面膠帶，以防漏漿。加固圈梁模板及圈梁與梁之間在交接處，都應加固牢靠，并貼雙面膠帶，防止跑漿。板模板之間的拼縫應嚴密，縫間貼膠帶。加固鋼管要求橫平豎直間距一致，滿堂架要將掃地桿連通，且要與墊木接實。加固時一定要受理合理，傳力明確。在搭滿堂架立桿時要求用尺分間距，步高統一，要求目測橫平豎直。本工程對模板配置的質量要求較高， 結合工程實際， 制定了本工程的模板質量要求：模板安裝允許偏差及檢查方法項項目次1軸線位置8、柱、墻、2 底模上表面表高截面模內基礎3柱、墻、尺寸層高垂直層高 54層高 5 米度5 相鄰兩板表面高低差6表面平整度方正7 陰陽角順直8 預埋鐵件中心線位移預埋管、中心線位9螺栓螺栓外露長中心線位10 預留孔洞尺寸中心線位11門窗洞口寬、高對角線模板拆除要求：允許偏差值規范標準（ mm）檢查方法5尺量5水準或拉線尺量10尺量4、-56經緯儀或吊8線、尺量2尺量5靠尺、塞尺-方尺、塞尺-線尺3拉線、尺量3拉線、尺量10、-0+10拉線、尺量+10、0-拉線、尺量-1、側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模：在混凝土強度符和下表的規定后，方可拆除。現澆結構拆模9、時所需混凝土強度結構類型結構跨度（ m）按設計的混凝土標準值的百分率 (%)250板2, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100七、資料情況各作業班組必須在完成某段工作后及時填寫自檢，互檢，交接檢記錄表，報工程主管工長檢查， 主管工長和質量員核查后詳細記錄檢查結果，作為每月評定的標準。在各作業班組中開展評比活動。具體的獎罰制度由項目部定。 各班組在進行下一道工序之前， 應將自檢表及工序交接檢， 互檢記錄送到各主管工長處。 在主體完工之后應將圖紙及其他資料等交回項目部，圖紙要注意保護。八、成品保護在合柱、梁模時，模板內應打掃干凈后，方可封模板。本道工序完成后要派專人打掃工作10、面。打混凝土時要派專人看模板， 如果在澆筑混凝土過程中出現跑模、 漏漿等現象應立即進行處理。在拆模板時一定要注意保護構件的棱角，嚴禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分類堆放，不得任意拆散某塊模板， 拆時要輕放，釘子朝下，以免傷人。在鋸木料時，鋸沫一定不要飛入梁內，以免以后難以清理。九、施工進度計劃施工進度應嚴格控制，主管工長依據項目部要求（工期） ，均編制有周、月施工進度計劃， 在周、月施工計劃制定后， 給每一班組一份，在材料等因素不影響的前提下，各作業班組必須按期完成。十、木工加工棚的管理要求要求如下；（ 1） 除安全方面的警示牌外， 必須要有工作人員操作記錄， 機械操作、11、修理負責人人員牌， 應懸掛各中木工機械的安全操作規程等圖牌。（ 2） 木工工長將要加工的內容， 尺寸提供給各班組長后， 各班組應按時按質完成，加工訂單一式倆分，內容，日期必須填寫清楚。（ 3） 進出廠的東西必須要有記錄，簽字，日期。（ 4） 非加工棚人員禁止入內， 所有加工機械必須由專人操作， 且必須要有詳細的使用記錄 。（ 5） 工作人員不得攜帶易燃物品進入車間。 吸煙必須到工作車間以外，不得在工作棚內吸煙，違者重罰。現場配置1-2 個滅火器。（ 6） 工作車間必須保持干凈，按文明施工要求規定執行。（ 7） 木工用電必須由電工接， 不得任意接電器等東西， 以防短路發生火災。（ 8） 加工各種12、模具時， 一定要有計劃的開料， 一定要以節約材料為原則 ，做到大材大用小材小用。加工完后一定要將成品放到貨架上，并在每塊模板上粘貼具體的型號尺寸使用部位及數量。十一、模板結構驗算樓板模板支撐系統受力計算1、計算參數：鋼筋混凝土自重： 2500kg/m3=24500N/m3施工荷載：3000N/m2模板及背楞自重： 400N/m2支撐桿件為 48*35 鋼管： EI=2.06*12.19*10 3=25111N.m22、樓板厚 100mm，豎向支撐桿間距1200mm，水平連桿步距 1200mm。1）、立桿所受荷載：施工荷載產生的軸向力：N 施=3000*1.22=4320N混凝土自重產生的軸向力13、：N 砼=24500*0.1*1.2 2=3528N模板自重產生的軸向力：N 模=400*1.22=576N支撐架自重產生的軸向力：N 架=38.4*（1.2*8+5.0 ）+13.2*8=666N2）、荷載組合：施工荷載及混凝土荷載按動載考慮，模板與架體按靜載考慮。N=1.2* （N 模+ N 架） +1.4（ N 施+ N 砼）=1.2* （576+ 666）+1.4（4320+ 3528）=12478N3）、立桿穩定性復核：計算長度： l=h+2a=1.2+0.4*2=2 米長細比： =2*10 2/1.58=126.6，查表得立桿穩定性系數：=0.386立桿的穩定性： N/A =12478/（0.386*489）=66.11N/mm2小于鋼材強度設計值205 N/mm2，滿足要求。陜西興艾建設工程有限公司華宇陽光新城第一項目部