午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、金屬骨料耐磨地面施工方案第一章、編制說明1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）4、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）5、混凝土結構平法施工圖（03G101-1）6、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）7、工程測量規范（GB50026-1993）8、中鐵工程設計院有限公司設計的施工圖紙9、廣東南車軌道交通車輛修造基地一期（一階段）工程施工組織設計第二章、工程概況1廠房地面總建筑面積為12150.0M2，總長度為450m，寬度為2、27m，地面為灰色金屬骨料耐磨地面，耐磨地面實際面積為10800.0M2。廠房地面完成面標高為-0.70m，原地面結構標高為-0.75m，采用50厚C25細石混凝土作為找平層，在混凝土強度達到要求后在其表面撒2-3mm厚金屬骨料面層，隨打隨抹光。2、廠房內部包含三道靜調試驗線軌道，以及與之配套的檢修溝，試驗線軌道每道總長度為450m，貫通整個廠房。而每條檢修溝長度約為414m及436m，寬度為0.715m及1.115m，檢修溝內設置有96處檢修樓梯踏步。靜調試驗線軌道由近2100個“H”鋼鋼柱支撐，軌道完成面為0.00m，小鋼柱設置與軌道溝兩側，鋼柱柱腳由混凝土小型基礎包裹，落于廠房地面之上。3、第三章、施工準備1、施工部署根據廠房內部實際情況及自身特點，同時充分考慮混凝土運輸需求，以及地面預埋管道、各專業穿插施工要求，首先按照靜調試驗線軌道檢修溝劃分出四個大流水段（即西側、東側以及中間兩個流水段），然后根據每個大流水段的混凝土方量及施工面積再劃分出8個施工區，地面混凝土澆筑按照從1區到8區的順序分倉跳格進行澆筑，商品混凝土運輸車輸送方向由廠房南側提升門處進入，首先澆筑東側1區，最后澆筑廠房南側門口的7-8區地面，具體分區情況詳見下圖：2、組織機構2.1、本工程推行“項目法”施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照ISO9001體系的要求對施工各工4、序及要素進行控制，確保工程順利完成。2.2、項目領導層由項目經理及總工組成，負責對工程實行計劃、組織、實施、協調、監督，關鍵時刻及時決策。為確保工程施工安全，設置專人作為本工程的安全負責人。2.3、項目管理層由具有專業資質的管理人員組成，負責工程的具體實施，監督和管理。2.4、項目作業層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產積極性。3、技術準備項目技術負責人編制實施性較強的專項施工方案并報監理單位進行審核，審批后落實管理人員及具體操作人員的技術交底工作，確保所有施工人員詳細了解地面施工的各個工序要求，組織5、施工、技術、質量檢查人員對各個區域地面混凝土澆筑前的逐一驗收，并辦理各專業工序交接手續，確保混凝土澆筑前所有預埋管線、隱蔽內容全部完成。4、機械及材料準備地面施工所需的材料，根據工程進度及時組織材料進場，需要進行復試的材料必須提前監督送檢，合格后方可使用。商品混凝土必須按要求留置好標養試塊及同條件養護試塊。機具需求計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量1混凝土運輸車9M310臺2平板振動器2.2KW1臺3磨光機直徑1m2臺4鋁合金刮桿2m2根5鋁合金刮桿4m2根6水準儀SZ22臺7混凝土切縫機5mm2臺8鐵鍬20把9搓板6把10抹刀10把11掃把50把12水管直徑20mm200m材料需求計劃表序6、號材料名稱型號規格數量1細石混凝土C25550M32金屬耐磨骨料50噸3模板18mm100M24鋼絲網10mm10mm100M25水泥PO32.520噸5、人員準備 項目部召集有關人員進行入場安全教育、崗前安全培訓，未經培訓的人員嚴禁操作設備。工程部按規定以書面形式對項目相關部門及具體操作人員進行方案、措施交底。人力計劃表序號工種負責內容人數1木工軌道檢修溝兩側支模2人2測量工地面找平、打點2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土澆筑4人5普工輔助施工4人6機械工操作打磨機及切縫機2人合計20人第四章、施工方法1、地面施工工藝流程 地面清理 地面打灰餅 臨邊及分區模板安裝 地面沖水及掃漿混凝土7、澆筑、振搗 人工用刮桿初次找平與局部混凝土填補 專業地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光 地面覆養護膜、養護 地面控制縫切割地面各層剖面圖簡要施工流程1.1、地面清理1.1.1、廠房地面為250mm厚C25鋼筋混凝土地面，由于澆筑時間較早加之過程中各專業施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿，因此在澆筑混凝土之前必須進行全面清理。1.1.2、根據地面分區，采用地面刨毛機將原地面進行刨毛，一般2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進行打掃、清除。部分機械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鏨子進行清理，確保混凝土找平層基層干凈、無雜質。地面刨毛機如下圖： 1.2、地面打灰餅1.2.1、在8、廠房四周墻體上彈好500或1000mm控制線，根據此水平線以及水準儀輔助將各個分區的地面灰餅做出，最終采再用水準儀進行檢查，合格后進入下一道工序。1.2.2、建筑地面設計厚度為53mm厚，完成面為-0.70m，根據墻面所彈水平線,依次將墻體根部灰餅做出，灰餅完成面為-0.678m，灰餅上部擱置25mm25mm方通，作為水平刮桿找平之用。剩余3mm由摻入金屬骨料的混凝土進行覆蓋，確保地面面層顏色一致；1.2.3、墻體根部灰餅完成后，采用水準儀進行另外一側的標高打點，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設置。1.2.4、灰餅縱橫間距不得大于刮桿2m間距，一般以1.5m1.5m為宜9、。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經驗收合格，不合格的返工處理。1.3、臨邊及分區模板安裝1.3.1、廠房內部分部有三道靜調線檢修溝槽及96道檢修樓梯踏步、同時存在坡道處、北側水溝、軌道兩側等部位的臨邊模板支設。1.3.2、臨邊圍擋采用18mm厚九夾板配合鋼釘、頂托、木方進行安裝，軌道檢修溝槽處的模板接縫要求平整無搭接，檢修樓梯踏步處要求模板轉角與軌道垂直，不得出現傾斜。坡道除的模板應根據坡度進行圍擋，模板高出混凝土面不小于50mm。軌道處的模板安裝必須與預埋角鋼有效結合，不得低于預埋角鋼或偏離角鋼。總10、體要求模板安裝做到拼縫嚴密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。1.4、地面沖水及掃漿1.4.1、地面清理干凈后，于混凝土澆筑前一天澆水濕潤，混凝土澆筑前30min配置0.5水灰比的水泥漿進行打底，水泥漿打底厚度以不積水為宜，使原地面基層與混凝土找平層有效結合，避免空鼓。1.4.2、水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個分區，宜根據混凝土澆筑進度提前打底，避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質量。1.4.3、打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標號一致，避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產生裂縫。1.5、混凝土澆筑及振搗1.5.1、地面清理干凈，灰餅設置完成，同時驗收合格，各專業辦理11、移交手續后方可進行混凝土澆筑。1.5.2、混凝土采用商品細石混凝土，強度為C25。進場的每一車混凝土都要做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對混凝土質量進行跟蹤），混凝土坍落度應控制在12020mm，同時要求混凝土水灰比不得大于0.45。1.5.3、混凝土澆筑按分區進行，混凝土由罐車經廠房南側提升門入口運抵澆筑部位，運輸過程中必須確保混凝土不發生離析、材料成分的損失和污染，同時不對混凝土澆筑和振搗產生影響。1.5.4、混凝土澆筑過程中不得間斷，并保證整個混凝土表面呈塑性。混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料，不得集中于一個地方堆放過多，人工根據此前設置好的12、灰餅及時均勻分攤于地面上，針對個別部位較厚的混凝土采用平板振動器進行振搗，正常厚度的混凝土采用30Kg鐵滾筒進行碾壓，確保混凝土密實。1.5.5、混凝土澆筑時的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續性，為機械磨光創造條件。1.6、人工初次找平與局部混凝土填補1.6.1、混凝土均勻分攤與地面上，達到一定面積后開始由瓦工進行混凝土找平層的初次找平，采用2m或4m刮桿根據灰餅上部的方通進行找平，多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊將事先放好的方通取出，人工填補平整。1.6.2、人工刮桿初次找平后，采用水準儀按不大于1M的測量間距進行混凝土標高檢查，針對低于設計標高的部13、位由人工進行混凝土填補，統一填補后人工刮桿二次刮平。1.6.3、經刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業地坪公司進行金屬骨料耐磨地面施工。1.7、專業地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光1.7.1、混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后，進入金屬骨料耐磨地面施工程序。1.7.2、混凝土初磨當混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，或者行人經過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm時，開始采用機械磨光，上機時間應根據混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應用2m靠尺隨機反復檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地14、帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結束。1.7.3、混凝土表面撒金屬耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約1-2小時左右），在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分兩次進行，第一遍撒布總用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光機磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當增加骨料用量，以增強邊角區域混凝土的強度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿，壓實工作。1.7.4、精磨初磨之后，調整汽油磨光機抹片角度，進行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面平整，顏色一致。1.8、地面覆養護15、膜、養護 地面磨光后應用聚乙烯薄膜覆蓋養護，接縫搭接300毫米，養護7天，養護期間應注意對塑料薄膜布的養護，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強混凝土的養生、保濕工作，確保混凝土初期強度的快速增長，防止表面干縮裂縫的產生。1.9、混凝土表面控制縫的切割1.9.1、混凝土澆筑抹光結束后第二天（約抹光結束后24小時），在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3，縫寬3-5mm。地面混凝土施工區域的切縫布置圖詳見附圖。1.9.2、混凝土切縫時要求由兩個人進行操作，不得1個人獨自作業。一個人負責控制切縫機的行走方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑偏，一個16、人在后面控制操作輪進行切割。切割過程中產生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理。同時做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強度的正常增長。1.9.3、切縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人進行操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。1.9.4、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm。1.9.5、地面與墻、柱相結合處用10mm的泡沫板隔離留設脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內填充彈性密封材料。第五章、地面質量標準及允許偏差1、質量標準1.1、整體面層的允許偏差和檢驗方法 鋪設整體面層應符合設計和規范要求。面層表面應平整，其允許17、偏差和檢驗方法應符合下表規定整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發火（防爆的）面層檢驗方法1表面平整度543245用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332332、質量保證措施2.1、混凝土的質量控制及檢查2.1.1、對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進行配比檢查，檢查其計量是否準確，所用原材料檢驗報告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時間控制。2.1.2、混凝土到達現場時首先檢查其坍落度是否符合要求，此項工作將安排專人進行，18、并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理。2.1.3、混凝土應在澆筑完畢后12小時以內開始覆蓋和澆水；澆水養護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數應能保證混凝土始終處于濕潤狀態，養護用水應與攪拌用水相同。2.1.4、為防止混凝土表面產生裂縫，根據柱列軸線對混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂。2.2、混凝土的平整度及標高控制2.2.1、混凝土澆筑前，對所澆筑區域的模板標高、灰餅及方通架設后的標高逐一進行檢查，確保模板、方通標高的一致、準確，檢查中發現超過誤差允許范圍的必須進行調整，直至符合要求為止。2.2.2、檢查模板及方通安裝及架設是否牢固、穩定19、，對不合格的地方進行加固、補強，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩。2.2.3、對所有的瓦工找平人員進行質量意識的教育，加強責任性（因為找平工作是一個反復進行的工作，不得存在馬虎思想）。2.2.4、觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過再找平，將誤差調整至允許范圍內。立尺人員必須將標尺立直，不得出現左右傾斜及前后倒的現象。2.2.5、混凝土地面允許偏差：完成面的平整度為2mm/3m。第六章、成品保護措施1、混凝土養護期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動，處于養護期間的混凝土地坪，應在周圍用鋼管搭設簡易防護欄，并且以醒目標志表示，以20、防止人、機械、車輛等碰壞混凝土面層。2、墻面、柱面、軌道施工時，施工區域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。軌道處施工必要時全線鋪設模板，防止重物墜落破壞地面面層。每天施工完畢，地面上多余的材料及時清理出廠房，保證地面的整潔干凈。3、裝飾腳手架搭設及拆除時必須按照腳手架拆除的安全操作規程進行，拆除時尤其須加強對地面的保護，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監督工作的落實。鋼管運輸時，較長的鋼管必須2人進行，前后各1人，確保運輸安全，并不得隨意在地面上亂扔。4、電氣用橋架、線槽等21、構件在地面上堆放前下部墊設模板。電氣施工機具如角向磨光機、沖擊電錘在上下高空傳遞時，需用繩子系住進行，不得隨意拋擲。進行焊接作業時，地面須覆蓋石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機切割材料時，要進行施工前的保護工作，避免污染地面，造成后期清潔困難。5、對所有進入廠房施工的人員進行成品保護的教育，確保地面完好無損。管道用套絲機等帶有機油作業的施工機具禁止進入廠房地面施工，以防止污染廠房地面。機動車輛禁止進入廠房地面，各專業施工隊必須每天清掃各自所在區域工作場地，將現場建筑垃圾清掃干凈，做到施工現場整潔有序。第七章、安全注意事項1、所使用的混凝土振搗器在使用前進行試運轉，確保開關靈敏，安全有效。2、振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護眼鏡。3、所有施工人員必須戴好安全帽、穿安全鞋、佩帶好胸卡。4、電焊作業人員作業時須佩戴好防護面罩，戴好安全手套，同時電焊機要做好保護接地，接零，確保設備的安全使用。電焊作業須有動火作業許可證。5、混凝土運輸車經調試廠房南側提升門處進入廠房時必須有專人指揮，避免碰撞門框。6、混凝土澆筑，注意做好成品保護工作，避免污染墻面、小鋼柱、軌道、地溝等。7、混凝土澆筑完成后多余的混凝土，及時清理干凈，保證現場整潔有序。8、對專業地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時進行清理，并堆放至指定區域。附圖：廠房地面切縫布置圖