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1、紅石嶺特大橋挖井基礎施工【安全專項施工方案】一、編制依據建質【2004】213號文危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法；鐵路工程施工安全技術規程（上、下冊）；鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）；二、工程概況紅石嶺特大橋工程，沿線跨越陸家莊和紅石嶺村，全長2032.5m，里程樁號DK424+416DK426+448.5。地表主要巖性為新黃土、黏土、粉質黏土、卵石土、碎石土、砂類土等。沿線基礎巖性分布有塊石土、粗礫石土、泥灰巖、粉砂巖等，f地基承載力在150kpa800kpa之間。沿線局部地段有坑塘積水。河水受季節影響明顯，雨季水量較豐沛，枯水季節水量很小甚至斷流。2、地下水主要是基巖裂隙水，以風化裂隙和構造裂隙為地下水賦存介質；大氣降水為地下水的主要補給來源。 紅石嶺特大橋包括挖井基礎5個，混凝土共2736方。三、施工方案3.1 施工工藝流程圖基礎放樣井口開挖澆注井口砼安裝提升架開挖平整場地提升架加工制作澆筑混凝土護壁爆 破澆注基礎砼是 開挖基底檢查預埋接地鋼筋和墩臺身鋼筋砼養護3.2 施工方法及要求 場地平整平整場地、清除雜物、碾壓密實。場地內挖縱橫排水溝，做好排水系統，及時排除地表水。施工區應設置鋼管防護圍欄，上橫桿距地面120，立桿間距2m，并設置明顯的安全警示牌。 測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設計圖紙定出井位，經檢查無誤后，由施工隊埋設3、十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對墩位進行校核。井口鎖口施工井口鎖口對挖井施工十分重要，可以提供井口操作平臺及保護井內開挖施工。在井口向外做30cm，向下做40cm厚度為15cm的C25鋼筋砼鎖口護壁，砼內布置2020cm8的鋼筋網片，見下圖。井口鎖口段示意圖開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊。井內挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設備將渣土垂直提升到地面，見下圖，也可以采用吊車將渣土吊運出井，堆積到指定地點，防止污染環境。注意挖井過程中，不必將井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加挖井基礎的錨固力4、。挖至地下水位時，在基坑內挖集水井，設小型潛水泵將水排至場地排水溝內，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖井加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。采用提升架出渣土示意圖 爆破井內強風化及部分中風化軟石采用風鎬鑿除，中微風化巖石采用微差控制爆破開挖。1）井挖爆破施工參數炮孔直徑：32，炮眼深度：0.81.5m以內，起爆：電雷管，炸藥：2#RJ乳膠炸藥，裝藥集中度：0.120.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。2）井挖爆破施工注意事項爆破時炮眼上覆蓋炮被，以杜絕飛石外逸。爆破作業時須加強爆破振動監測，并用監測結果及時修正爆破參數。爆破后須采用高壓風和鼓風機進行足夠的通風排煙處理，經確認后方可進入井5、內作業。護壁施工對整體性好，沒有滑移面的巖層，可不設護壁，其它情況下，必須施作護壁。混凝土圍圈護壁，圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高11.5m。圍圈混凝土的開挖面應均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。基底檢查井挖達到設計標高后，進行井底處理，使井底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設計要求，檢查基底平面位置、尺寸大小和基底高程，土質高程允許偏差為50mm，石質高程允許偏差為+50mm-200mm，經監理工程師和設計代表檢查合格后馬上封底6、。若檢查基底地質情況和承載力是否與設計資料不相符，請設計出具處理方案后，再進行施工。基礎允許偏差應符合下表規定。基礎允許偏差表序號項目允許偏差1基礎前后、左右邊緣距設計中心線30mm2基礎頂面高程20mm預埋接地鋼筋和墩臺身鋼筋接地鋼筋直徑不小于16mm，當單根結構鋼筋的直徑小于16mm時，可將相鄰的二根結構鋼筋并接使用并無需改變結構鋼筋。別注意接地鋼筋的焊接，焊接長度雙面焊時不小于55mm，單面焊時不小于100 mm，焊縫厚度至少4 mm。焊接點注意搭接的焊接形式、焊接長度及焊縫厚度。接地鋼筋網應保證各點電氣連續貫通，接地鋼筋露出混凝土以外部分需進行鋅鉻涂層防銹處理。井挖基礎接地中沿線路縱向7、基礎兩側預留16鋼筋做為備用接地極，16鋼筋伸出混凝土表面100mm，外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理。為不遺漏便于檢查，施工時對做為綜合接地的鋼筋采用油漆涂刷以示標記。在每次混凝土澆筑前都要采用搖表測試接地鋼筋的接地情況，同時做好記錄，經測試滿足要求時方可澆筑砼，不滿足時要及時處理。墩身預埋鋼筋要依據設計圖紙，根據預埋鋼筋伸入井挖基礎的深度和位置進行精確定位埋設，上下可以采用架立筋進行固定，以保證每根鋼筋位置的準確。在澆注砼前，同時也要注意其他預埋件的埋設。灌注基礎砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，筒采用串筒溜放入井，插入式振搗器振搗。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2 米8、并不發生離析為度。當傾落高度超過2 米時，應通過串筒、溜槽或震動溜管等設施下落。混凝土的振搗在施工中相當重要，振搗由專業工人進行，每層的澆筑厚度30cm為宜。采用插入式振搗器，插入式振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，分層澆筑時，插入下層混凝土510cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。避免振動器碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”。混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。振搗過程應嚴防漏振或過振發生，以免混凝土結構表面產生蜂窩、麻面。砼養9、護混凝土澆筑完畢后，在收漿后予以覆蓋和灑水養護。養護用水與拌和水相同。混凝土灑水養護時間按設計及規范要求實施，根據濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。在養護期間，要設專門的澆水養護設施，或專門的澆水養護人員。保證混凝土的表面絕對的濕潤是養護的關鍵。混凝土澆搗后要重視保溫養護工作，養護期間混凝土表面基本處于水養護狀態，保濕良好。混凝土養護達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。四、危險源識別、分析與對策邊坡防護不穩挖井基礎的邊坡要進行混凝土圍圈護壁。圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應相互錯開10、。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1.01.5m。混凝土圍圈的開挖面應均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。井內粉塵危害爆破方面存在的危險源A布孔不當產生飛石；B藥量過大造成飛石；C連線錯誤造成飛石；D警戒范圍不夠；E境界信號不明；G指揮失誤；F盲炮處理不當；G排水不暢；H地基地質情況不明。五、各項安全保證措施防坍塌安全技術措施搞好井口防護規劃,防止地表水進入井內。在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計與施工，在開挖過程中必須認真復核地質情況,根據不同地質條件嚴格做好井壁防護工作。對于需要砼防護的井壁，嚴格按規定的進尺開挖。井內通風安11、全措施挖井基礎施工應做好井內通風，當挖井深度達到5米時，及時采用通風管往井內送風措施。對于特殊地質的地段，在挖井過程中，應做好有害氣體的檢測。井內防落物措施對于提升架鋼絲繩，應有不小于12 倍的安全系數，并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下井操作人員應戴好安全帽。應急措施根據不同地質條件，施工時應做好安全應急預案，險情發生時,有相應的處理措施；事故發生后，有相應的救援方案。井底施工安全措施挖井基礎上部結構可以用小藥量進行爆破施工，但井底30cm范圍內，要進行人工配合小機械施工。在基底施工時，要注意基底巖層的破碎情況，多觀察，一旦發現下面有溶洞、地下水等情況，要立即停止施工，12、做好安全措施與應急準備后在施工。在溶洞或地下河流上方施工時，要放慢施工速度，施工人員都系好安全帶，防止溶洞坍塌。爆破安全措施A起爆應由值班人員監督和統一指揮；B警戒區周圍必須設警戒人員；警戒范圍：小藥量爆破應距離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應經過計算確定；C警戒區內的人、畜應撤離，施工機具不能撤離的應有可靠的防護；D在有車通過的施工地段，確定爆破時間，應事先與有關運輸部門取得聯系。瞎炮處理安全措施A應由原裝藥人當場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經施工負責人準許后，可在下次放炮或休息時間處理；瞎炮位置應設明顯標志，其周圍5m內禁止人員通行。B炮眼中的爆破線路、導13、火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通，再進行起爆。C應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。D不得在殘眼中繼續打眼。E可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。六、應急準備與響應加強對重大危險源的檢查力度，經常進行安全檢查，嚴格執行安全管理制度，做到防范于未然，對發現的安全問題及時整改，防止事故的發生。加強職工的安全意識，定期對職工進行安全教育、培訓，加強自我保護能力。為了加強對事故救援工作的領導，工區成立應急救援工作領導小組，由工區主任任組長，(主任不在工地時，由主持工作的副主任任組長)，工區班子成員、各職能部部長為成員。下設現場搶險小組、物資設備保障小組、醫療后勤小組、善后處理小組、生產恢復小組、領導小組辦公室。在以后的施工過程中，根據發現的事故隱患，有針對性的開展預案演練，檢查搶險物資設備的準備情況，檢查突發事故發生后各方的協調能力，檢查預案的可行性，針對發現的問題進行不斷完善。