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1、3.2.12金屬結(jié)構(gòu)施工方案3.2.12.1概述1、工作內(nèi)容各種閘門及啟閉機(jī)的采購安裝，其安裝項(xiàng)目包括各類閘門和門槽，各種型式啟閉機(jī)設(shè)備、電氣設(shè)備、承載平臺和基礎(chǔ)埋件，以及與合同項(xiàng)目有關(guān)的鎖定裝置等附屬設(shè)施。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝和臨時(shí)電源的提供。2、主要工程量主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注1工作閘門11-11.0m1.1m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇11-2QL-100KN-SD螺桿啟閉機(jī)套11-3啟閉機(jī)罩套11-4現(xiàn)地控制箱面12工作閘門22-11.0m1.0m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇32-2QL-80KN-SD螺桿2、啟閉機(jī)套32-3啟閉機(jī)罩套32-4現(xiàn)地控制箱面33工作閘門33-12.0m2.0m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇13-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機(jī)套13-3啟閉機(jī)罩套13-4現(xiàn)地控制箱面14工作閘門44-11.5m1.1m（寬高）雙向擋水鑄鐵閘門扇14-2QL-120KN-SD螺桿啟閉機(jī)套14-3啟閉機(jī)罩套14-4現(xiàn)地控制箱面13、引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 12312006）；（2）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 822011）；（3）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T 33232005）；（4）焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等3、級和評定（GB 113452013）；（5）無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T 94452015）；（6）熱噴涂 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金（GB/T 97932012）；（7）金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全（GB 113751999）；（8）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502782010）；（9）水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程（SL 4252008）；（10）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程（SL 4002007）；（11）起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（GB/T 59052011）；（12）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5017124、012）；（13）電氣裝置安裝工程 起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502562014）；（14）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（GB/T 141732008）；（15）水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL 3812007）；（16）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL 362006）；（17）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL 1052007）。以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收必須依照的標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。上述標(biāo)準(zhǔn)按最新版本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施規(guī)范等按ISO，IEC國際標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)GB執(zhí)行。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間的技術(shù)要求和參數(shù)不一致時(shí)，按要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容執(zhí)行。設(shè)備安裝通用要求1、一般5、要求（1）安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖、零件圖等施工圖紙及技術(shù)說明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；4）安裝用控制點(diǎn)位置圖。（2）安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須采用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、設(shè)備起吊和運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)6、容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。3、安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。2）按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。3）逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。4）對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。（2）清理設(shè)備安裝7、前，對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。4、焊接（1）焊工和無損檢驗(yàn)人員資格1）從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。（2）焊接材料1）采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合SL 362006第5.4條的規(guī)定。（3）焊接工藝評定1）在進(jìn)行各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按GB/T 1417320088、第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。需要改變原評定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。2）根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告和GB/T 141732008第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程并報(bào)送監(jiān)理人。（4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）所有焊縫均應(yīng)按GB/T 141732008第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2）焊縫的無損探傷應(yīng)按GB/T 141732008第4.4.2條至第4.4.12條的規(guī)定進(jìn)行。3）焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合GB/T 141732008第4.4.5條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。（5）焊縫缺9、陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按GB/T 141732008第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。（6）消除應(yīng)力處理根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。5、螺栓連接（1）采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技術(shù)條款規(guī)定。（5）高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合GB/T 141732008相關(guān)規(guī)定。10、（6）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 141732008的規(guī)定。6、涂裝（1）涂裝范圍1）施工圖紙明確規(guī)定的涂裝部位。2）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。3）在接受所移交的設(shè)備時(shí)，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。4）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。（2）涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。（3）涂裝工藝措施報(bào)告在涂裝施工開始前，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝11、措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。（4）表面預(yù)處理1）涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 141732008第6.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。3）當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度未高于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。（5）涂裝施工1）表面預(yù)處理采用噴砂法按SL 1052007執(zhí)行。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視12、評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.12011）規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度應(yīng)在Rz4070m的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵。2）經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h（金屬噴涂為8h）。3）嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。噴鋅厚度、涂料牌號、涂層遍數(shù)、每道漆膜厚度必須符合下表規(guī)定。涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部13、門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。4）涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。（6）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL 1052007第4.4節(jié)的要求進(jìn)行。2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL l052007第5.5節(jié)的要求進(jìn)行。7、橡膠粘合（1）所有閘門橡膠水封接頭的粘結(jié)，通過試驗(yàn)選定粘結(jié)方法。（2）采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。（3）采用冷粘結(jié)時(shí)，提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、粘結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷粘結(jié)措施14、報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備安裝1、工作內(nèi)容（1）設(shè)備的卸貨和保管各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場的運(yùn)輸工作。承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損傷和損壞的全部責(zé)任。（2）設(shè)備的安裝負(fù)責(zé)全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括門槽二期混凝土澆筑、設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。（3）設(shè)備的保修按合同規(guī)定，承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。2、埋件安裝（1）埋件安裝包括主軌、反軌、底檻、護(hù)角、啟閉機(jī)和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。（2）按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的15、規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。（3）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。（6）埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。（7）安裝好的門槽，除了不銹鋼板表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。316、浮箱疊梁門的安裝（1）浮箱閘門及埋件的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行。安裝工作內(nèi)容包括：1）閘門水封埋件的安裝；2）底檻支承埋件的安裝；3）閘門門體及其附屬設(shè)備的安裝調(diào)試。根據(jù)現(xiàn)場條件，編制門體拼裝技術(shù)方案，包括選擇拼裝場地、下水方式等，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）浮箱閘門的埋件安裝，應(yīng)符合GB/T 141732008的規(guī)定。（3）水封裝置的安裝技術(shù)要求，按本節(jié)條款的規(guī)定執(zhí)行。（4）浮箱閘門還應(yīng)進(jìn)行水密性檢查。水密性檢查可采用下列方法之一：1）煤油滲透，時(shí)限應(yīng)不小于4h；2）肥皂泡試驗(yàn)，肥皂液濃度應(yīng)能使小管口吹發(fā)的泡沫留在空中飄游，試驗(yàn)時(shí)背面加氣壓力應(yīng)不小于0.25MPa。（5）對水密性檢查不合格的焊17、縫，按GB/T 141732008的規(guī)定，進(jìn)行返修處理。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的浮箱閘門及埋件，進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（7）浮箱閘門的試驗(yàn)浮箱閘門下水后，進(jìn)行下列試驗(yàn)：1）浮箱閘門的浮心、穩(wěn)心的試驗(yàn)和調(diào)整；2）浮箱閘門在檢修門庫中的拖運(yùn)試驗(yàn)；3）浮箱閘門封堵孔口的試驗(yàn)；4）浮箱閘門從封堵孔口浮離轉(zhuǎn)移的試驗(yàn)；5）浮箱閘門在存放處的錨泊試驗(yàn)。4、鑄鐵平面滑動閘門的安裝（1）按施工圖紙規(guī)定完成鑄鐵平面閘門一期工程。（2）二期混凝土澆注前閘門的安裝調(diào)整嚴(yán)格圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行。（3）閘門安裝完畢，流進(jìn)閘板、閘框等部位的灰漿應(yīng)及時(shí)清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面鑄鐵閘門，方能18、按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（5）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查閘板在閘框的滑道中上下運(yùn)動無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，止水嚴(yán)密。（6）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。（7）動水啟閉試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。5、防冰凍設(shè)備采購安裝按要求采購潛水泵、射流管、鎧裝膠管并組裝成整體；完成帶水試驗(yàn)。6、輸水管道制造（1）鋼板劃線、切割和坡口加工：1）鋼板劃線及標(biāo)記應(yīng)遵守SL 4322008第4.1.14.1.7條的規(guī)定19、；2）鋼板下料前的超聲波檢測應(yīng)遵守SL 4322008表2的規(guī)定；3）鋼板下料和焊接坡口的加工應(yīng)遵守SL 4322008第4.1.10條的規(guī)定；4）切割質(zhì)量和尺寸偏差、切割面修磨、補(bǔ)焊區(qū)及其周邊20mm內(nèi)進(jìn)行無損檢測的要求，應(yīng)遵守SL 4322008第4.1.11條的規(guī)定；5）鋼板加工后坡口的極限偏差應(yīng)遵守SL 4322008和施工圖紙規(guī)定。（2）卷板鋼管管節(jié)的鋼板卷板，應(yīng)遵守SL 4322008第4.1.12條和第4.1.13條的規(guī)定。（3）鋼管管節(jié)組裝或組焊1）鋼管管節(jié)組焊應(yīng)遵守SL 4322008的規(guī)定；2）鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)遵守SL 4322008第4.1.134.1.21條的規(guī)20、定；3）在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，應(yīng)注意不傷及母材，以及保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。對后序工作無不良影響的附加物可不拆除。7、輸水管道安裝（1）在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。（2）定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。（3）安裝環(huán)縫應(yīng)同向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。（4）鋼管內(nèi)壁涂漆防腐：底漆為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚100mm；中間漆為環(huán)氧云鐵防銹漆二道，干膜厚60mm；面漆為丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100mm；漆膜總厚260mm。8、螺桿式啟閉機(jī)的安裝（1）安裝技21、術(shù)要求1）按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按SL 3812007第6.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。5）每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。22、6）手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動零活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。手電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉鎖裝置要求安全可靠。（2）螺桿式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿式啟閉機(jī)安裝完畢后，包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）空載試驗(yàn)在工廠進(jìn)行，空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和SL 3812007第6.3.1條的各項(xiàng)規(guī)定。2）帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)按SL 3812007第6.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3）在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3.2.12.4施工設(shè)備的配置及勞動力安排1、主要施工設(shè)備配置根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排和施工強(qiáng)度，設(shè)備計(jì)劃配置見下表。施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱及型號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50t臺12吊車25t臺13平板車10t臺14電焊機(jī)BX3-500臺42、勞動力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工的實(shí)際需要，主要施工人員配置見下表。施工人員配置表工種名稱技術(shù)人員管理人員駕駛員電焊工電焊鉚工起重工普工數(shù)量（人）2131524210合計(jì)（人）38