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1、XXX工程建設項目-附屬工程混凝土擋土墻施工專項方案編制單位：XXXX建筑工程有限公司編制人員： 審 核： 編制時間： 2015年 月 日 目 錄 1、編制依據 31.1規范規程 31.2其他 32、工程概況33、分項工程施工方法 43.1基礎開挖 43.2模架體系 43.3混凝土工程 64、安全技術管理措施 84.1土方開挖及回填施工 84.2混凝土澆灌施工 84.3模板工程 94.4腳手架工程 95、成品保護措施 101. 編制依據1.1規范規程建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502、204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術規程；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；1.2其他擋土墻設計施工圖及施工總說明，依據現場實際相應參數和施工要求施工2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻，高度根據基礎開挖至設計地基后量測確定，擋墻做法構造、排水及施工要求等按相應技術參數進行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構件的連接方式：擋土墻截面依據設計相關參數執行；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結合的地基，開挖過程會出現局部過軟，需要挖至堅硬的石質地基上，需嵌入巖層內300mm，承載力達到0.4MPa，擋墻基礎有效埋置深度不小于2000mm, 基槽開3、挖邊坡放坡系數1:0.3至1:1之間，實際情況根據現場實際調整，操作面作業寬度每邊0.50米，經相關部門及人員驗收合格方能進行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，為此選用木模板：即木質多層板與50100的木方配合鋼管的體系結構。混凝土工程：擋土墻要求為C25混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為50左右，孔眼間距2米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面1200；留設伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30。3. 主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎地質條件復雜（擋墻基礎處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進行土方的機械轉運。混凝土擋土墻部分墻體較高4、，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應搭設操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達到清水效果。 3分項工程施工方法3.1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎開挖：基礎嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場內二次或多次轉運，以確保堆土安全為止，3.2模架體系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優質覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600600進行拉結；兩側采用雙排腳手操作架5、，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設置兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。3.2.1.2曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據。3.2.2脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。3.2.3模板拼接節點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3.2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓6、，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管，對拉桿的布設滿足模板不爆模為最終目的。3.2.5模板的加工模板選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易7、造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。3.2.6模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內，模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收3.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多8、層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。3.3、混凝土工程3.3.1施工工藝3.3.1.1擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。3.3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm以內進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼， 3.3.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.3.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目9、部制定統一的施工進度。3.3.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3.3.2混凝土養護3.3.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養護。3.3.2.2混凝土終凝后向塑料布內澆水，使混凝土始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少于7天。3.3.3施工縫的留置和處理：按要求每15米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對10、稱設置。3.3.4分項工程質量控制措施3.3.5模板工程質量保證措施：3.3.6摸板控制措施：3.3.6.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.3.6.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。3.3.6.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3.3.6.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.3.6.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件11、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。模板驗收質量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。4、安全技術管理措施4.1基礎土方開挖及擋墻背回填 （1）堡坎基礎開挖根據現場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉運量和場地內土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。 （2） 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。 （3）土層可使用挖掘機直接開挖，不能用作填料的土方全部放在12、棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推進，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進行開挖，開挖土坎放坡系數根據土質情況選用11至11.5。（4）施工機械專機專人使用，作業時統一指揮，信號準確，機械應按照安全操作要求施工，不得冒險作業，施工機械進場安裝后需經過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施工時，砼的強度必須達到設計強度的70，回填應分成進行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴格按照設計要求處理。4.2混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸13、開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備，臨時施工用電線路架設規范，施工照明及動力線均采用電纜線。4.3模板工程 （1）模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停14、歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。4.4腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構件必須符合國家規范。（2）鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋15、的鋼管。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（4）腳手架必須設置連續剪刀撐（十字架）保證整體結構不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60 度。5、成品保護措施根據工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半16、成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設，做到橫平豎直支撐牢固。未經同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴禁亂扔。2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養護。混凝土結構強度較低時，禁止上人、堆放材料、機具，防止影響混凝土結構外觀。混凝土結構拆模，應根據同條件試塊強度報告和有關規范的要求進行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現場及時進行標識，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續施工對結構產生破壞。