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1、環球貿易中心二期1#樓、裙房及地下室工程混凝土施工專項施工方案一、材料選擇本工程的混凝土全部采用預拌混凝土，擬分包給有相應資質的混凝土公司,按預訂單要求的混凝土強度等級、抗滲等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪拌、供應。預拌混凝土應符合長春市商品混凝土質量管理規程的規定。 對商品砼的材料質量監控，主要為以下幾點：1、水灰比：符合設計及規范要求。2、水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）。3、骨料：洗凈碎石。4、攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。5、外加劑：符合設計及規范要求。6、塌落度：泵送砼坍落度控制在182cm。二、砼輸送樓板砼全部采用地泵+布料桿和汽車泵進行輸送，2、塔吊配合澆筑。基礎底板澆筑時設2臺地泵（汽車泵作配合）。地上主體結構澆筑時設1臺地泵（塔吊作配合）。 砼泵送能力驗算計算參數：建筑最高為170米左右，長約220米。砼泵的輸送能力為60m3/h，管徑為125mm，理論出口壓力為12Mpa。根據砼泵的最大出口壓力、配管情況、砼性能指標和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/PHK11)102170）102=130K21)102170）102=230式中Lmax-砼泵的最大水平輸送距離（m）；P-砼泵的最低出口壓力（Pa/m）；PH-砼在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；0-砼輸送管半徑（m）；K1-粘著系數（Pa）；K2-速度系數（3、Pa/m/s）；S1-砼坍落度；t2/t1-砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比。一般取0.3；V2-砼拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通砼取0.90。則：砼泵的最大水平輸送距離按260m，最大垂直輸送距離按434m，彎管水平換算長度按48m,軟管水平換算長度按20m，共計500m。 因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= LmaxPH=500m21310Pa/m=10.65MPa故10.65Mpa砼泵理論壓力值12Mpa滿足使用要求。三、泵管的布置基礎底板砼澆筑時，泵管沿護壁延伸到基礎板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地上結構砼4、澆筑時，一臺地泵位置見平面布置.泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結構樓面上。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。 四、砼澆筑1、墻體混凝土施工1）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在50cm左右。墻體應連續進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618cm。2）門窗及洞口部位澆筑時，應使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝5、土及振搗，洞口暗柱處應加強振搗。3）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土拍實抹平。4）澆筑剪力墻混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。2、樓板混凝土施工1)樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1315cm。2)梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板砼用平板振動器振搗。3)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。4)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養護。3、樓梯混凝土施6、工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、屋頂屋面板混凝土施工1）屋面板混凝土采用塔吊+料斗運送，混凝土拌合物的初凝時間應控制在68小時，混凝土塌落度的選擇：按機械振搗條件進行試驗，保證混凝土澆筑時，在模板上不致有坍流現象為原則。五、混凝土振搗1、基礎、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側進行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗。2、振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振7、，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。3、振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。4、用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。六、混凝8、土養護及成品保護1、混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，對于墻柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。2、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行其他施工作業。3、在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。七、試塊的留置試塊的留置必須滿足規范要求,按結構部位驗收段進行留置。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時9、，其取樣不得少于一次。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據；各砼拆模強度以及同條件強度試塊預留組數詳見下表。結構類型拆 模 要 求試塊留置組數豎向結構砼強度超1.2Mpa，或24小時后留置同條件試塊3組懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組樓 梯強度達100%留置同條件試塊3組樓板(跨度8m)75%按75%強度留置3組2）不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。八、施工縫的處理1）底板按后澆帶劃分澆10、筑，不留施工縫。2）柱施工縫留在梁下皮以上1cm。3）墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。4）樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 5）砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。九、砼工程施工質量控制混凝土工程施工質量控制程序十、漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現蜂窩。（2）按規定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。（3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤11、。（4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。十一、砼工程安全保證措施1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規程，振搗設備應安全可靠，以防發生觸電事故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修式必須卸壓。3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。4. 澆筑地下室墻體砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。5. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩住料斗，防止料斗碰擠傷人。7. 操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發生。8. 樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業。10.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。11.澆筑頂板砼時，外掛架應按規定搭設超出作業層，外防護措施到位，防止高空墜落。