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1、姜堰市環保局監察應急綜合樓大體積混凝土施工專項方案編制人：審核人：審批人：一、編制依據1、姜堰市環保局監察應急施工組織設計2、姜堰市環保局監察應急綜合樓施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50010-2010）4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）5、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-1995）二、工程概況姜堰市環保局監察應急綜合樓位于天北路北側，環境監測站辦公樓南側。本項目占地面積1620.3 平方米，總建筑面積7155平方米，地上9 層地下一層，建筑高度為38.2 米，框剪結構。建設單位：姜堰市環保局監察應急綜合大樓。設計單位：無錫建筑設計有限公司。監理單位：泰2、州振興監理有限公司總承包單位：姜堰市隆源建設有限公司工程結構為鋼筋混凝土結構，設計使用年限50 年。該混凝土施工方案涉及范圍姜堰市環保局監察應急綜合樓樓地下室基礎底板厚度為350mm。三、施工部屬1、混凝土的澆筑：a 該基礎底板混凝土澆搗按一個施工段，采用一臺汽車泵輸送澆搗，該臺輸送泵每小時輸送量約40 立方米左右。基礎底板采用低水化熱、凝結硬化速度慢的礦渣硅酸鹽水泥；在保證混凝土強度等級的前提下，嚴格控制每立方的水泥用量；減少每立方的攪拌水用量，摻加減水劑和泵送劑，以滿足泵送混凝土的和易性要求；嚴格控制混凝土的坍落度，將坍落度降低到極限值（123cm）。2、混凝土振搗；混凝土振搗采用插入式振3、動機振搗，振動機移動距離不超過0.6m，由二個澆灌班組從東向西退著澆筑，混凝土澆筑采用分層澆筑法，保證底板混凝土一次澆筑成型，振搗密實。每個澆灌班組分為四班：第一組澆灌、振搗；第二組復振；第三組刮平、第一遍木抹打磨平整；第四組二遍木抹打磨。3、混凝土澆筑過程中砼的泌水處理：大流動性砼在澆灌、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨混凝土澆筑坡面下流到坑底、承臺底及集水井底。用潛水泵隨時從基礎集水井、電梯井內抽除。來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑前端，當混凝土的坡腳接近頂端模板時匯流在一起的泌水用潛水泵抽除。4、混凝土的表面處理：大體積底板混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理4、。經 34 小時左右，按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。再過34 小時左右由另一班組用木抹子進行二遍打磨。12 小時后覆蓋一層塑料布二層麻袋保濕養護。5、保濕防裂縫：A、合理確定配合比，減少水化熱，使用礦渣水泥，混凝土中地下室底板及墻板頂板摻加HEA-I 抗裂防水劑，摻量為水泥重量比的 10%以及粉煤灰、減水劑，使用清潔的中砂、碎石，坍落度接近泵送砼的最低要求控制在123cm，在保證強度等級、抗滲標號的前提下，降低水泥用量，以減少水化熱，具體配合比應與商品砼供應廠家試配確定。B、做好混凝土的保濕養護，用一層塑料布二層麻袋保濕蓄水，以減少混凝土表面5、水分蒸發，防止干縮裂縫。適當的覆蓋保溫，減小混凝土表面的內外溫差，防止溫差裂縫。C、做好水化熱的測溫監控：做好水化熱的測溫監控及時掌握已澆筑底板的各部位溫差變化，發現內外溫差超過25時，即向有關人員報告，以便采取措施，防止溫差裂縫。本工程地下室底板位置測溫方法用人工、溫度計測溫。在底板范圍均勻布置十組測溫孔。施工后澆帶測溫孔平面布置圖溫度監測周期與監測頻率：混凝土澆搗開始至澆搗完畢7 天，每 2 小時測量一次，每 8 小時提交一次報表。混凝土澆搗完畢后815 天，每 4 小時測一次，12 小時提交一次報表，1620 天，每 8 小時測一次，每天提交一次報表。要測量砼各測點初始溫度并做好記錄，當6、溫差大于25時，及時向有關方面報警。當砼內部溫度接近氣溫，或溫差小于15后可以停止測溫。四、基礎底板混凝土溫度及保溫層計算：保溫法溫度控制計算書混凝土底板強度等級為C40P6，厚度為35 公分。參照常年氣溫，依據本工程施工進度計劃，預計在4 月-5 月左右澆搗，預計日平均氣溫在20左右。依據 朱伯芳著，王鐵夢著計算公式:保溫材料所需厚度計算公式:式中i-保溫材料所需厚度(m);h-結構厚度(m);i-結構材料導熱系數(W/m.K);-混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k;Tmax-混凝土中心最高溫度();Tb-混凝土表面溫度();Ta-空氣平均溫度();K-透風系數.計算參數:1)混凝土的導熱7、系數=2.3(W/m.k)2)保溫材料的導熱系數i=0.14(W/m.k)3)大體積混凝土結構厚度h=1.20(m)4)混凝土表面溫度 Tb=25.00()5)混凝土中心溫度 Tmax=45.00()6)空氣平均溫度 Ta=20.00()7)透風系數 K=1.40 計算結果:保溫材料所需厚度 i=0.0325(m)采用一層塑料布二層麻袋保濕蓄水可以滿足要求。五、施工縫處理墻體在后澆帶處的豎向施工縫用11mm 厚竹膠板封擋混凝土，背楞為50*100 木方，靠近模板處板條寬度應等于鋼筋保護層厚度。基礎底板后澆帶處的豎向施工縫，要在綁扎基礎底板鋼筋前在防水保護層混凝土上沿后澆帶邊抹20mm 寬 1：8、2 水泥砂漿條，厚度為基礎底板鋼筋保護層厚度；頂板后澆帶處的豎向施工縫在板下層鋼筋下墊木條，木條厚度為鋼筋保護層厚度，上下層網片之間用木板保證凈距，與鋼筋接觸的木板側邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡在垂直于施工縫的鋼筋上。豎向施工縫必須全部鑿毛并清理干凈；墻、柱根部及上口水平施工縫必須剔除軟弱層露石子，清理干凈。所有施工縫部位的鑿毛處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行。六、后澆帶混凝土澆筑：按照設計變更通知單設置800 寬的混凝土后澆帶。后澆帶處理如下：1）、后澆帶位置按照設計施工圖設置330 中置式橡膠止水帶。2）、后澆帶與基礎底板分界處設雙層密目型鋼絲網（用16 鋼筋焊接成網格狀固定鋼絲9、網200）。3）、后澆帶混凝土澆筑時在該部位應隨即用水沖洗干凈，后用木板封堵，保證后澆帶內清潔。4）、后澆帶混凝土澆筑后覆蓋塑料布和麻袋，澆水養護二周。七、混凝土坍落度控制：1、混凝土坍落度測試要由專人負責，抽查次數不少于總車數的 30%，并做好記錄。2、在混凝土澆筑現場，認真檢查每車混凝土的供應單，并檢查混凝土的出機及到場時間，到場時間與出機時間的時間差不得超過 2 小時，并隨時抽檢混凝土坍落度、和易性及澆筑溫度，以控制混凝土質量達到要求。3、平均泵送量及運輸車輛的計算4、平均泵送量的計算：根據有關經驗公式，混凝土輸送泵的平均輸送量的Q1 的計算如下：Q1=Qmax e Q1 混凝土的平均輸10、送量（m3/h）；配管系數，0.80.9；e 作業效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力為60m3/h，85.0，e取0.6。Q1=600.850.630.6 m3/h 故現場設置4 臺輸送泵，底板混凝土一次性澆筑大約需要10 小時。5、采用預拌混凝土時所需運輸車輛的計算：每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數：N=Q1（60L/S+T1）/60V 式中 N：混凝土罐車數（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；S：混凝土攪拌車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌車往返距離（km）；T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）。所以N=30.6（60162/511、0+30）/（606）10（輛）八、混凝土的取樣和試塊的置由于該基礎混凝土澆灌量大，因此必須配備足數量的抗壓試模和抗滲試模，本工程一次配齊抗壓試模11 組，抗滲試模 4 組，以滿足現場隨機抽樣的需要，混凝土取樣由專責取樣員配合砼供應商共同取樣，現場監理監督。制作后的試塊應及時送到工期標準養護室養護，并留置一組跟構件同條件養護，以便提供拆模依據。81 混凝土的養護混凝土澆灌后12 小時必須按排專人進行噴水養護，養護天數不少于 14 天，混凝土抗壓強度必須大于1.2MP 時才允許進行下道工序施工。82 基礎砼澆筑質量標準1、基礎混凝土梁板標高應正確，梁板截面必須符合設計要求，砼表面平整。2、混凝土12、振搗應密實，嚴禁出現孔洞、蜂窩、麻面。3、砼嚴禁露筋，梁頂面墻板預留筋間距應調整均勻。4、砼澆筑后 12 小時應專人養護。5、混凝土驗收質量參GB503002001 和 GB502042002標準執行。姜堰市隆源建設有限公司砼施工意外事故應急處理與救援預案（重要結構部位）工程名稱姜堰市環保局監察應急綜合樓期限至竣工責任人黃桂龍編制人任俊審核人黃桂龍審批人趙文斌日期一、目的為確保在突發事件影響到混凝土正常澆搗時，能迅速有效地采取正確地措施，最大限度地減少突發事件對混凝土澆搗的影響。保證工程施工質量，特制定本應急處理和救援預案。二、組織項目部成立應急救援指揮小組，負責砼施工應急工作的指揮和協調。組13、長：黃貴龍成員：蔣金來、任俊、任德桂、徐俊、三、職責1 蔣金來負責聯絡，任務是根據指揮小組指令，及時布置現場搶救，保持與當地電力部門及相關部門的溝通，了解突發事件的持續時間及影響程度。2 徐俊負責現場，其任務是了解、掌握突發事件情況，制定處理方案，組織指揮方案的實施。3 任德桂、任俊 的任務是組織實施方案所需的人員和物資。四、處理措施1在受剪力較大不宜留施工縫的地方時的處理措施（1）在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施：a在混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土；b在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還應做好防凍工作14、），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；c及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；d在可能的情況下，在規范允許的地方留出施工縫。如無法做到，應及時與建設、設計、監理單位聯系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋；e派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。（2）突然停電條件下的處理措施：a首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量；b用人工拌制或從附近其他工地運進混凝土的措施，將混凝土澆搗到規范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫；c派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。（3）商品混凝土供應不上條件下的處理措施：a及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人到商品混凝土供應單15、位現場蹲點），要求加強供應；b調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；c利用現場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現冷接頭。2防水要求時的處理措施（1）在雨、雪、臺風天氣條件下的處理措施a澆混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、下雪或臺風天氣澆混凝土；b在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還應做好防凍工作），防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；c及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；d將臨時施工縫留成凹凸形狀；e重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意下，增加一條遇水膨脹止水條。（2）突然停電條件下的處理措施：a首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量；b臨時施工縫留成凹凸形狀；c重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意下，增加一條遇水膨脹止水條。（3）商品混凝土供應不上條件下的處理措施a及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人到商品混凝土供應單位現場蹲點），要求加強供應；b調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；c利用現場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現冷接頭。五、施工縫重新施工時的處理措施重新澆搗混凝土前，應將施工縫處松動的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭處應仔細振搗。姜堰市隆源建設有限公司姜堰市環保局項目部