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1、1工程概況西南管道工程昆東庫區(qū)站工藝管線安裝由中國石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計院設(shè)計，我公司已經(jīng)完成了工藝管網(wǎng)部分、設(shè)備安裝部分的安裝施工，具備了站場管線試壓的條件，為更好地組織管道試壓施工，特編制本方案。2編制依據(jù)2.1 LPEC提供的初步設(shè)計、部分施工圖；2.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）；2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-1997）；2.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）；2.5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001；3 系統(tǒng)試壓3.1試壓流程示意圖 昆東庫區(qū)工藝試壓流程圖示意圖說明:1閥門編號2、為順序號；2粗實線為主輸線；3細(xì)實線為下載線 4虛線為排污線； 泵1泵2混合器泄壓閥質(zhì)量流量計罐1罐2罐3罐4罐5質(zhì)量流量計盲5盲6盲10 盲1 33 32 31 30 34 29 28 35 27 26 36 25 24 37 22 23 21 19 盲2 20 17 18 16 污 油 罐 15 閥14 閥12 閥13 38 閥11 閥10 盲3 39 40 閥8，9 盲4 41 42 閥7盲7 49 43 44 閥5 閥6 盲8 50 45 46 過濾波器51 52 盲9 閥3 閥4 47 48 閥1 閥2 盲10 盲113.1根據(jù)工藝系統(tǒng)的設(shè)計圖紙及規(guī)范，昆東庫區(qū)工藝系統(tǒng)為二個壓力等級3、：為此整個工藝可分二次進(jìn)行試壓。第一步先試主輸線及下載線；首先拆除泵1泵2的進(jìn)出口短節(jié)，安裝兩臺過濾器濾網(wǎng)，安裝過濾器頂蓋，安裝盲1至盲11的盲板。關(guān)閉閥33，34，35，36，37，。開啟閥1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51。流程上的過濾器、調(diào)節(jié)閥、電動閥、并入系統(tǒng)一起試壓；拆除質(zhì)量流量計，然后用短管連通原管線，準(zhǔn)備完畢后進(jìn)行中壓系統(tǒng)的試壓。該系統(tǒng)的設(shè)計壓力為178 Mpa4、，強(qiáng)度試壓壓力為267Mpa，嚴(yán)密性試壓壓力為178Mpa。第二步試排污管線；關(guān)閉進(jìn)污油罐閥門及泵1，泵2，和質(zhì)量流量計排污閥，打開過濾器排污閥，試壓用水從過濾器排污閥進(jìn)入排污管線，進(jìn)行排污系統(tǒng)的試壓。該系統(tǒng)的設(shè)計壓力為0.38Mpa,強(qiáng)度試驗壓力為0.57Mpa。嚴(yán)密性試驗壓力為0.38Mpa。3.2 試驗前的檢查3.2.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。3.25、.2組織業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門進(jìn)行共檢，共檢應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：(1)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；(2)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；(3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；(4)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；(5)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；(6)按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；(7)按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；(8)根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓6、方案；凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗。3.2.3試驗系統(tǒng)的確定昆東站場為一個小型站庫，工藝流程簡單，建議在試壓過程中盡量少加隔離盲板、少斷管線，避免造成過多的試壓漏點(diǎn)，為以后投產(chǎn)留下隱患。(2)試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。具體位置同現(xiàn)場監(jiān)理共同確認(rèn)（包括安裝位置、規(guī)格、安裝人員），留存?zhèn)洳椤?.4壓力試驗3.4.1液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。3.4.2工藝管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。3.4.3液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的17、.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.4.4應(yīng)分級緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的1/3時停止升壓，檢查工藝系統(tǒng)的焊口及法蘭密封是否滲漏，當(dāng)確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3時停止升壓檢查有否滲漏，當(dāng)確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。3.4.5試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。3.4.6管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。3.4.7管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時8、試壓管路。3.5 試驗組織形式3.5.1試驗工作以施工單位為主，工藝設(shè)備安裝單位配合試壓。因系統(tǒng)試壓為A級共檢點(diǎn)，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位。3.5.2對于未能參加試壓的個別焊口作好記錄，使用100%射線探傷的方法檢查并在系統(tǒng)泄漏性試驗時再進(jìn)行檢查。3.5.3試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組，由有經(jīng)驗的管工、鉗工、電工、電焊工、氣焊工和技術(shù)人員組成，人員安排由項目部另行確定。3.5.4負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時處理問題，以掃尾來加速試壓進(jìn)度，以試壓來促進(jìn)掃尾工作。4管道系統(tǒng)吹水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，把試壓用水全部吹掃干凈。4.1吹水9、前的檢查4.1.1吹水前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；4.1.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4.1.3管道支、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固；4.1.4吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力。4.2 吹洗方法4.2.1 用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，首先在工藝管道的低點(diǎn)打開伐門進(jìn)行放水，待水自然放凈后關(guān)閉伐門，啟動空氣壓縮機(jī)升壓至06-08Mpa時,開啟低點(diǎn)伐門進(jìn)行吹掃，直至低點(diǎn)放氣不出水為合格。需要時可用壓縮空氣吹干4.2.2管道吹掃合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并10、填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。5 質(zhì)量保證措施建立項目工程壓力管道試壓質(zhì)量控制體系如圖一，對管道試壓實施過程控制與管理。圖1 管道施工質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理：畢永明工藝負(fù)責(zé)人：劉維遠(yuǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫志強(qiáng)材料負(fù)責(zé)人：吳志堅試壓負(fù)責(zé)人：伊峰經(jīng)營負(fù)責(zé)人：王德華試壓施工隊5.1管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部工程部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。5.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行管道試壓和吹掃。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保試壓質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。5.3及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交11、工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。5.4施工所用所有壓力表應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。6 HSE安全技術(shù)措施6.1試壓吹掃過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析6.1.1在高空進(jìn)行盲板加設(shè)、系統(tǒng)檢查等過程中，容易發(fā)生高空墜落及物體打擊事故。6.1.2在平臺、坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故。6.1.3施工過程中使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。6.1.4觸電事故。6.1.5意外傷害。6.2 相應(yīng)對策6.2.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。項目部成立安全保證體系如圖二對項目的安全和文明施工進(jìn)行管理。圖2 項目施工安全管理體系項目經(jīng)12、理：畢永明工藝負(fù)責(zé)人：劉維遠(yuǎn)安全負(fù)責(zé)人：孫志強(qiáng)材料負(fù)責(zé)人：吳志堅經(jīng)營負(fù)責(zé)人：王德華調(diào)度負(fù)責(zé)人：伊峰試壓施工隊6.2.2針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：(1) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網(wǎng)。(2) 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。(3) 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單13、面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。(4) 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置警示標(biāo)志，防止墜落事故。(5) 高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。6.2.3為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距大于10m，并應(yīng)立放乙炔瓶。兩者間距大于5m，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予處罰。6.2.4針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：(1) 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定14、接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。(2) 現(xiàn)場使用的手持電動工具，須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。6.2.5針對意外傷害的原因，采取管道系統(tǒng)試壓、吹洗設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7施工總體計劃和勞動力組織71施工總體計劃；試壓準(zhǔn)備一天，上水試壓二天，放水吹水一天。72勞動力組織；隊長技術(shù)員各一人，安全員一人，管工二人，電火焊各一人，設(shè)備操作手一人，力工5人。15、8施工機(jī)具計劃及主要技措用料管道試壓施工所需主要機(jī)具見表-2。主要施工技措用料見表-3。主要施工機(jī)具 表-2序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊16t臺12汽車1.5t臺13時代焊機(jī)1214kW臺14三柱塞泵25Mpa臺15空氣壓縮機(jī)12立方米臺16載重汽車5t臺1運(yùn)輸空壓機(jī)7焊條烘干箱500臺18焊條恒溫箱200臺19手拉葫蘆110t臺310壓力表25Mpa 1.5級塊211壓力表4Mpa 1.5級塊212壓力表 1.6Mpa 1.5級塊2主要施工技措用料 表-3序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板=30平方米12鋼板=10平方米13鍍鋅鐵絲10#kg104鍍鋅鐵絲16#kg105碳16、鋼管DN150m26碳鋼管DN1525m507法蘭DN150(中壓)付28鋼板d=1220m2159膠管DN50m5010金屬纏繞墊片DN250 PN10.0片111金屬纏繞墊片DN150 PN4.0片612金屬纏繞墊片DN50 PN4.0片29.附表-1 管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm） 試驗壓力公斤力/厘米2公稱直徑4250350400450空白格中，盲板與加勁板并用且須核算。46666681012121212121861018181620203225182428321012142025458283434386481834408010121626389010343810082211012141812528大于125必須核算，考慮盲板與加勁板并用。