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1、一. 預制方樁施工方案二、預制方樁主要材料及斷面尺寸混凝土預制方樁斷面尺寸為300mm*300mm，樁長12m，樁身混凝土強度等級為C40，樁身主筋采用12和28鋼筋，箍筋采用8鋼筋。三、預制方樁現場制作及沉樁方法（一）預制方樁現場制作采用嵌入現澆逐層堆筑法施工。（二）預制方樁沉樁施工采用JDJ6錘擊式沉樁施工四、方樁制作及沉樁施工順序（1）方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化預制方樁預制底部防粘結處理預制方樁立模預制方樁鋼筋、混凝土施工養護拆模成樁兩側面刷脫模劑預制方樁鋼筋、混凝土施工養護上層預制方樁預制。（2）方樁沉樁施工順序沉樁場地整平樁位放樣樁機就位、對中、整平起樁，穩樁并檢查垂直度錘擊2、沉樁沉樁完畢、檢查驗收樁機移動至下一樁位繼續施工。五、方樁制作具體施工要求1、預制場地地坪制作（1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預制場地進行地坪硬化和分塊，保證方樁預制施工有序進行。（2）預制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實后地基；預制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預制場地不受水體侵蝕。2、方樁現場制作技術要求(1)鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統一吊裝入模）鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規格，品種，等級分批堆放，制作3、標牌進行標識。 焊工必須持證上崗。 鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調直。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎,應符合下列規定。a) 縱向鋼筋和箍筋應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區域作為同一截面范圍，該區域長度不小于500mm，同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內的縱筋不得有接頭。b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。c)按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d)必須符合鋼筋焊接及驗收規范。e)預制樁鋼筋加工允許偏差應符合下表規定鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（m4、m）檢查頻率范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3箍筋內凈尺寸5鋼筋網允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數網的長、寬10每片鋼筋網3網眼尺寸10網眼對角線差15鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物或者每個構件3箍筋間距105鋼筋骨架尺寸長103寬、高53鋼筋保護層厚度樁510立模模板采用15a型槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側面、樁體側邊及底面禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板5、的拼接縫處應嚴密不漏漿。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌原材料清潔。把水泥、砂石送實驗室檢測合格后方可使用。根據設計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設計配合比。根據設計砼標號、砼坍落度和現場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。防蜂窩現象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規格，支撐牢固、支墊平實。防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好6、的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養護。預制樁的養護齡期不小于28天。預制鋼筋砼方樁的外觀質量驗收標準：表面平整、密實、掉角深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不過分集中。預制樁混凝土澆揭應密實，表面平整，預制樁允許偏差應符合下列規定：鋼筋混凝土樁的預制允許偏差序號項 目允許偏差(mm)(1)橫截面邊長5(2)樁頂對角線之差+10(3)保護層厚度5(4)樁身彎曲矢高不大于l地樁長且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對樁中心線的傾斜33、方樁養護、運輸方樁拆模完畢后應立即灑7、水濕養，嵌層堆高后側面采用濕麻袋灑水養護，待預制方樁強度達到設計強度100%后方可起吊、裝運至施工現場沉樁；方樁運輸采用10m平板車輸送。六、方樁沉樁具體施工要求（1）、沉樁施工沉樁施工是確保整個工程質量的基礎，在施工過程中，要嚴格管理，將樁頂標高和偏位控制在規范要求的允許偏差以內，沉樁施工以標高控制為主，貫入度作為校核，要求最后10擊平均貫入度不大于5mm/擊。如樁尖達到設計標高貫入度仍較大時（1015mm每擊），應繼續沉樁至貫入度達到或接近控制貫入度標準。必要時與設計聯系，研究處理方法，防撞警示鋼管樁沉放時以標高控制。當水流速度大于1.8m/秒時應停止進行PHC管樁的沉樁施工。沉樁開始時，8、發動打樁船主機，通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁，同時，起升樁錘和替打，俯架子，下放大小吊鉤，從方駁上將樁吊起，樁船水平吊樁，移船至沉樁區域，放小鉤，起大鉤，緩慢地將樁吊至垂直狀態，打開抱樁器，樁進入龍口，并套好背板，向樁頂套替打，解下吊索的小鉤扣，進行精確定位。在計算機的指引下，進行船體定位，同時，根據所打的是直樁還是斜樁，調整樁架的狀態。經校正無誤后，下樁，在樁尖入土23m后，暫停下樁，對樁體進行進一步的校正，然后繼續下樁，直至在樁體自重作用下，樁不在下沉為止。在此基礎上，壓錘，樁繼續下沉，當樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無誤后，解開大鉤吊索，打開抱樁器和9、背板，啟動樁錘，開錘施打，開始錘擊時油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設計標高或控制貫入度，整個打樁過程要求做好詳盡的記錄。（2）、沉設到位后管樁的臨時固定雖然沉樁區域在江中，但受到漲潮落潮水流的沖擊，對樁有一定的影響。所以對于打設完成后的樁，在上部樁帽未施工前，在外力作用下容易發生傾斜。為保護好沉設好的樁，需采取臨時固定措施。單樁沉設完成，及時夾設抱箍，在相鄰二根樁沉設完成后，則采用2根25或36槽鋼連接，以提高其整體抗外力的能力，一個排架的樁沉設完成后，即可進行通長型鋼受力圍檁的安裝，并盡快進行下橫梁結構施工。對于部分自由長度較長的樁，在沉樁完成后，立即在樁周拋填部分塊石固定。10、（3）、樁沉設的質量控制措施沉樁質量是關系到整個棧橋施工質量的關鍵，在施工過程中，我們要加強現場管理，嚴格各項質量控制措施，確保工程質量達到優良。主要采取以下措施：、樁打入后，不得利用船體強行糾偏，當樁尖遇到障礙物樁位發生異常時，應停止下樁，分析原因，采取適當措施后，方可繼續下樁，并做好記錄。、在硬軟土互層中沉樁時，掌握各種土層的標高和樁尖所處的位置，當樁尖進入軟土層時，控制好錘擊能量，出現溜樁現象時，立即停錘，不得跟打。在沉設斜樁時，加強前后串心纜的力量調節，避免船體縱向移動，造成偏心錘擊。、沉樁過程中出現貫入度反常，應查明原因，采取措施，方可繼續進行施工。 、沉樁開始錘擊時，油門控制得小一11、些，以后逐步加大，直至打至設計要求的樁尖標高或控制貫入度。、新澆混凝土30m范圍內禁止沉樁。在斜坡上沉樁，樁定位時向岸側采取適當提前量。、沉樁過程中做好詳盡的錘擊沉樁記錄，其要求是：A、 錘擊記錄應分陣次，陣次劃分以樁身每下沉1.0米為準。當樁端進入硬土層時，取0.5米為一陣。當樁端接近控制標高0.5米范圍內，取0.1米為一陣。B、 貫入度可按最后0.1米或最后10擊的平均每擊下沉量為準。C、 樁過程中發生的異常現象，均須記錄。、樁運至現場后，做好樁的質量驗收。、本工程樁基應按照業主要求，做好樁基動力檢測的配合工作。檢測數量由業主確定。 3、沉樁質量要求 沉樁總體控制于沉樁標高控制為主。沉 樁12、 允 許 偏 差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數樁位群樁中間樁d/2，且不大于250每排樁20%用經緯儀測量外緣樁d/4樁尖高程不高于設計要求每根樁全數用水準儀測量垂直度1%用垂線和鋼尺量尚未沉入部分七、鋼筋砼方樁預制施工質量保證措施(1)保證預制場地具有足夠的承載力和平整度，防止方樁變形和堆層澆注方樁出現斷裂。(2)采用專用脫模劑和槽鋼制樁，嵌、疊澆樁時采用紙巾灰隔離，嵌、疊澆樁應嚴格掌握下層樁和相鄰樁的混凝土強度。(3)使用插入式震動器時嚴格掌握插入深度和震搗時間，確保混凝土密實且不損壞下層樁和相鄰樁混凝土質量。(4)各種原材料必須持有出廠合格證，鋼筋和水泥在有出廠合格證的基礎13、上取樣復驗，合格后方能使用。(5)砂石必須做顆料級配分析和強度測試。(6)鋼筋保護層厚度為30mm，采用預制水泥墊塊，預制時埋入細鐵絲，墊塊放置時與鋼筋籠綁扎牢固。(7)為保證混凝土密實度和整樁質量，澆筑時從樁頂至樁尖連續澆筑，插入式和平板式震搗器并用。(8)為減少混凝土表面收縮裂縫，應嚴格掌握表面收漿時間，表面收漿時，應漿模板表面清理干凈，預防拆模時掉角，并注意拆模后的成品保護。(9)混凝土樁收面后進行濕養護連續澆水7天以上，混凝土養護期不少于28天。(10)及時做好各道工序的驗收，上道工序未經驗收，下道工序不得施工，鋼筋工程必須做好隱蔽工程驗收記錄，在澆樁的同時做好混凝土試塊，并留足夠組數14、，以檢測各齡期樁的混凝土強度，并注明混凝土強度等級、單位工程名稱、澆筑日期。(11)混凝土樁收面或拆模后及時標明澆筑日期、單位工程名稱和樁型號。(12)方樁強度達到設計強度100%后方可吊裝運輸至現場沉樁施工。八、鋼筋砼方樁沉樁施工質量保證措施（1）測量控制（2）成品控制預制樁進入施工現場后，應對成品進行質量復驗，包括樁身尺寸、外表觀以及樁身強度等。（3）沉樁過程控制A、沉樁施工穩樁完畢后必須對每根樁垂直度進行校核，防止方樁偏斜，并在樁身或者樁架上設置標高控制點。B、沉樁控制主要采用沉樁標高控制，對沉入設計標高方樁應停止錘擊，特別應加強對離開沉入設計標高1m左右的沉樁速率控制，可根據該時沉樁灌入度對錘擊高度進行調整來控制。C、沉樁過程應注意的質量問題樁身斷裂：由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。（應加強成樁控制）。 樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平等原因所造成。（應加強施工準備時的檢查）。 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。（應嚴格按工藝操作規定執行）。