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1、三、施工準(zhǔn)備1 組織施工人員熟悉施工遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務(wù)。2 根據(jù)施工平面圖、流程圖、管段圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況施工，并將管道上的有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到圖紙上為交工資料的編制作準(zhǔn)備。3 對(duì)各類(lèi)管線及配件進(jìn)行清查核對(duì)。4 管道組成件的檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定(1)施工中所使用的管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或合格證,無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品不得使用,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。質(zhì)量證明書(shū)中的證明文件應(yīng)齊全且符合規(guī)范要求。(2)現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員及施工班組預(yù)制下料前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a.無(wú)裂紋、縮孔、夾2、渣、折疊、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品壁厚負(fù)偏差；c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d.有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；(3)凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。(4)管道組成件應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混肴；不銹鋼管道各種材質(zhì)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。(5)對(duì)焊無(wú)縫管件尺寸的極限偏差應(yīng)符合要求。4.2 閥門(mén)檢驗(yàn)(1)閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。(2)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，3、其閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，閥門(mén)殼體的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍，停壓 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。(3)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的 1.1 倍。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4 分鐘，無(wú)滲漏為合格。(4)閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。(5)閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行SH3064的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(6)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛4、封。(7)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮?dú)獯蹈伞ｊP(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。(8)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.3 管子及其他管件的檢驗(yàn)(1)管子在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b.鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c.鋼5、管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d.有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。(2)螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(3)法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。(4)每批管子均要有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容應(yīng)齊全正確。若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。4.4 其他準(zhǔn)備(1)參加施工的焊工已全部取得了相關(guān)材質(zhì)和位置6、的合格證且在有效期內(nèi)。(2)管道材料，如管材、配件、閥門(mén)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格，達(dá)到開(kāi)工條件。(3)參加施工的人員已經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并全部接受安全教育。5 管道預(yù)制5.1 管道預(yù)制前的準(zhǔn)備工作(1)管道預(yù)制前，我公司組織有關(guān)人員對(duì)管道進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，包括對(duì)焊口的標(biāo)識(shí)，管道的預(yù)制深度，固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口的劃分，材料的領(lǐng)用方法等進(jìn)行統(tǒng)一的管理，保證預(yù)制工作的順利進(jìn)行。(2)管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)記的移植，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確。(3)預(yù)制前首先檢查管道的7、外觀、內(nèi)潔情況，達(dá)到規(guī)范的要求后再進(jìn)行管道的預(yù)制工作。(4)預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。5.2 管道預(yù)制5.2.1 下料(1)管道切割碳鋼管線采用機(jī)械或氧-乙炔火焰切割，坡口使用氧-乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)將坡口用磨光機(jī)打磨出金屬光澤；不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。坡口加工形式嚴(yán)格按照焊接施工方案要求進(jìn)行。(2)管道下料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪相結(jié)合，最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量，并易于安裝和焊接，管線支架處應(yīng)避免留有焊縫，并對(duì)預(yù)制的管段充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的吊裝和組對(duì)條件，保證安裝順利進(jìn)行。(3)管道下料預(yù)制后應(yīng)及時(shí)8、進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)的移植，以免用錯(cuò)材質(zhì)。5.2.2 焊接及焊接檢驗(yàn)(1)管道焊接嚴(yán)格按管道焊接方案執(zhí)行。工程施工中，參加焊接的人員，必須取得有關(guān)的資格證書(shū)，以認(rèn)定焊接人員的焊接資格，方可進(jìn)行管道的焊接。除有特別要求外，管道的焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接形式。(2)焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜,角焊縫外形應(yīng)平緩過(guò)度。(3)焊縫外表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高符合下列要求：100%射線檢測(cè)的焊接接頭，h1+9、0.1b,且小于 2mm。其它焊接接頭，h1+0.2b,且小于 3mm。(b 為接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)(4)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5 倍，且不小于 100mm。直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。(5)檢驗(yàn)比例:根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：對(duì)于 SHA、SHB、SHC、SHD 級(jí)的管道，分別按相應(yīng)得檢測(cè)比例進(jìn)行檢驗(yàn)，合格級(jí)別按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表10 執(zhí)行；在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)。(6)施工技10、術(shù)人員負(fù)責(zé)焊縫一次和二次委托，未進(jìn)行焊口一次委托的管線不得開(kāi)工。依據(jù)已完成固定、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的實(shí)際情況，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)情況隨機(jī)確定，指定待檢焊口，并填寫(xiě)二次檢驗(yàn)委托單,向檢驗(yàn)人員交底。(7)施工班組每日下班前統(tǒng)計(jì)已焊焊口數(shù)量，叫技術(shù)人員匯總編制“施工日?qǐng)?bào)”。5.2.3 所有開(kāi)孔均應(yīng)在預(yù)制時(shí)進(jìn)行，開(kāi)口后將管內(nèi)清理干凈，焊接完畢后做好標(biāo)記。5.2.4 標(biāo)識(shí)預(yù)制好的管段作業(yè)人員應(yīng)在明顯部位注明管線號(hào)、區(qū)域、管段，焊縫附近應(yīng)在焊接作業(yè)完成后注明焊工代號(hào)、焊縫編號(hào)，經(jīng)檢查人員檢查過(guò)的焊口應(yīng)注明檢查員代號(hào)。并將有關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管段圖中。5.2.5 預(yù)制完成的管段應(yīng)將內(nèi)部的砂土11、鐵屑、熔渣等雜務(wù)清理干凈，并及時(shí)封閉管口，存放于指定地點(diǎn)，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染，不銹鋼管道避免與碳鋼管道接觸。小口徑管道可以使用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，大口徑管道用人工清理。5.2.6 最終驗(yàn)收安裝預(yù)制管段在安裝之前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員和施工人員進(jìn)行綜合檢查，包括幾何尺寸、焊接檢驗(yàn)質(zhì)量、施工資料等，并填寫(xiě)有關(guān)的表格。合格后方可安裝。6 管道安裝6.1 管道安裝總體要求(1)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求，并經(jīng)中間交接；與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；有關(guān)焊縫檢驗(yàn)、閥門(mén)檢驗(yàn)已完成并合格。(2)管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干12、凈。對(duì)于與現(xiàn)場(chǎng)已安裝的地管的連接，應(yīng)使用無(wú)齒鋸將已封口的管道切開(kāi)，嚴(yán)禁使用氣焊切割，避免雜物掉進(jìn)管道。(3)管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無(wú)臟物。認(rèn)真核對(duì)管線標(biāo)識(shí)后按施工圖紙安裝。(4)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。(5)安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管道坡向及坡度，穿過(guò)套管的管道嚴(yán)禁在套管中存在焊縫。(6)安裝不銹鋼管道嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應(yīng)墊入與管道材質(zhì)相同的不銹鋼墊板。(7)管道靜電接地引線采用焊接形式；對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；用做靜電接地的材料和13、零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)板過(guò)渡；安裝完畢應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測(cè)試，并及時(shí)填制“管道靜電接地接地測(cè)試記錄”(8)卡套管的安裝要求a、.預(yù) 裝1、卡 套 接 頭 的 預(yù) 裝 的 最 重 要 的 環(huán) 節(jié)，直 接 影 響 到 密 封 的 可 靠 性。一 般 需 要 專(zhuān) 用 的 預(yù) 器。管 徑 小 的 接 頭 可 以 在 臺(tái) 鉗 上 進(jìn) 行 預(yù) 裝。具 體 做 法 是，用 一 個(gè) 接 頭 作 為 母 體，將 螺 母、卡 套 壓 緊 到 管 子上 可。主 要 有 卡 套 式 直 通 管 接 頭、卡 14、套 式 端 直 通 接 通 頭、卡 套式 三 通 管 接 頭 等 型 式。即 使 是 同 一 廠 家 一 批 貨，這 幾 種 接 頭 體上 錐 形 孔 的 深 度 往 往 不 相 同，結(jié) 果 就 造 成 了 泄 漏，而 此 問(wèn) 題 往往 被 忽 視。正 確 的 做 法 是，管 子 一 端 用 什 么 樣 的 接 頭 體 連 接，對(duì) 應(yīng) 的 連 接 端 則 用 相 同 類(lèi) 型 的 接 頭 預(yù) 裝，這 樣 能 最 大 限 度 地 避免 出 現(xiàn) 泄 漏 問(wèn) 題。2、管 子 端 面 應(yīng) 平 齊。管 子 鋸 斷 后 應(yīng) 在 砂 輪 等 工 具 上 打 磨 平 齊，并 且 去 除 毛 刺，清 洗 并 用 15、高 壓 空 氣 吹 凈 后 再 使 用。3、預(yù) 裝 時(shí)，應(yīng) 盡 量 保 持 管 子 與 接 頭 體 的 同 軸 度，若 管 子 偏 斜 過(guò)大 也 會(huì) 造 成 密 封 失 效。預(yù) 裝 力 不 宜 太 大 使 卡 套 的 內(nèi) 刃 剛 好 嵌 入管 子 外 壁，卡 套 不 應(yīng) 有 明 顯 變 形。4、在 進(jìn) 行 管 路 連 接 時(shí)，再 按 規(guī) 定 的 擰 緊 力 裝 配。6-1 卡 套 的 擰緊 力 為 64-115n、16mmr259n、18mm 的 為 450n。如 果 在預(yù) 裝 時(shí) 卡 套 變 形 嚴(yán) 重，會(huì) 失 去 密 封 作 用。5、.禁 止 加 入 密 封 膠 等 填 料。.連 接 管 16、路 時(shí)，應(yīng) 使 管 子 有 足 夠 的變 形 余 量，避 免 使 管 子 受 到 拉 伸 力。.6、連 接 管 路 時(shí)，應(yīng) 避 免 使 其 受 到 側(cè) 向 力，側(cè) 向 力 過(guò) 大 會(huì) 造 成 密封 不 嚴(yán)。7、連 接 管 路 時(shí)，應(yīng) 一 次 性 好，避 免 多 次 拆 卸，否 則 也 會(huì) 使 密 封性 能 變 差。b、卡 套 接 頭 安 裝1、對(duì) 需 要 酸 洗 的 管 子 應(yīng) 先 酸 洗 處 理；2、按 需 要 長(zhǎng) 度 用 鋸 床 或 專(zhuān) 用 切 管 機(jī) 等 機(jī) 具 切 斷 管 子，絕 對(duì) 不 允許 用 溶 斷（如 火 焰 切 割）或 砂 輪 切 割；除 去 管 端 內(nèi) 外 圓 毛 刺、金 17、屬 切 屑 及 污 垢；除 去 管 接 頭 的 防 銹 劑 及 污 垢；同 時(shí) 還 要 保 證管 子 圓 度；3、將 螺 母、卡 套 先 后 套 入 管 子，卡 套 前 端 刃 口（小 徑 端）距 管子 口 至 少 3mm，然 后 將 管 子 插 入 接 頭 體 內(nèi) 錐 孔，頂 到 為 止；4、慢 慢 擰 緊 螺 母，同 時(shí) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 管 子 直 至 不 動(dòng) 時(shí)，再 擰 緊 螺 母 2/3 4/3 圈；5、拆 開(kāi) 檢 查 卡 套 是 否 已 切 入 管 子，位 置 是 否 正 確。卡 套 不 允 許有 軸 向 移 動(dòng)，可 稍 有 轉(zhuǎn) 動(dòng)；6、檢 查 合 格 后 重 新 旋 緊 螺 母。6.2 與18、靜設(shè)備連接管道安裝（1）宜從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。（2）在與設(shè)備接口處應(yīng)使用臨時(shí)墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，如加試壓盲板應(yīng)雙面加墊。（3）附塔管線盡量與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。6.3 與傳動(dòng)機(jī)器連接管道安裝（1）宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。（2）管道與支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓能自由通過(guò)。（3）法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏19、差、間距及檢測(cè)百分表位移值，當(dāng)設(shè)計(jì)和制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）百分表位移值（mm）3000 0.40 0.80 墊片厚+1.5 0.05 3000-6000 0.15 0.50 墊片厚+1.0 6000 0.10 0.20 墊片厚+1.0 0.02（4）機(jī)器試車(chē)前對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，檢查時(shí)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移。位移值應(yīng)符合上表規(guī)定。6.4 支吊架的安裝(1)管道進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置及形式應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,管子和支撐面接觸應(yīng)良好。使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得20、與正式支吊架沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)以與拆除。(2)固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；無(wú)熱位移管道的吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架,其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。(3)彈簧支吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板,應(yīng)在試車(chē)前拆除。(4)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,焊縫不得有漏焊、焊接裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。管道與支吊架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。(5)管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支吊架的形式和位置。7 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量管理體21、系7.1 管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表序號(hào)控制點(diǎn)類(lèi)別控 制 內(nèi) 容1 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收A 合格證，抽檢復(fù)驗(yàn)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求2 檢查焊工資質(zhì)B 焊工持證上崗3 閥門(mén)試驗(yàn)B 耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)4 安全閥調(diào)整試驗(yàn)A 安全閥的靈敏度5 管道安裝水平和垂直度B 安裝尺寸6 管道的清潔度B 嚴(yán)緊雜物落入管道7 預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B 管段號(hào)及管線號(hào)的標(biāo)識(shí)8 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整保證管道不受外力9 管道靜電接地B 其電阻值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定10 安全附件安裝B 安裝齊全正確11 焊縫外觀檢查B 焊縫質(zhì)量12 焊縫無(wú)損探傷B 焊縫質(zhì)量13 焊縫熱處理檢驗(yàn)B 焊縫質(zhì)量14 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A 壓力表22、，升壓、保壓、降壓、檢查、泄壓過(guò)程15 試壓完成后盲板拆除B 保證全部拆除16 防腐工程施工B 漆料配制檢查，防腐各階段，質(zhì)量、厚度17 管道吹洗（脫脂）B 管道的清潔度18 隱蔽工程檢查A 管道安裝的質(zhì)量及尺寸19 管道隔熱工程施工B 隔熱施工質(zhì)量20 施工全過(guò)程C 施工過(guò)程質(zhì)量符合規(guī)范A為停檢點(diǎn) B 為見(jiàn)證點(diǎn) C 為自檢點(diǎn)7.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見(jiàn)下表8 HSE管理措施8.1 執(zhí)行制度、規(guī)范(1)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法(2)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 J119-2001(3)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定(4)建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程8.2 安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)重大傷亡事23、故為零；死亡事故為零；重傷事故為零；爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)事故工程。8.3 安全管理體系我項(xiàng)目部安全管理的方針是“預(yù)防為主、安全第一”。本工程在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令，執(zhí)行項(xiàng)目管理中心制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全施工工作。我項(xiàng)目部為保證所有施工人員在施工過(guò)程中的安全和健康，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)各方財(cái)產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部特制定以下的安全管理體系.項(xiàng)目總工程師安監(jiān)站技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢站經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部工程部項(xiàng)目副經(jīng)理綜合辦作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)行政物資費(fèi)用工程8.4 HSE 重點(diǎn)控制措施(1)安全教育a.施工前須進(jìn)行安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)24、安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。b.危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的警戒標(biāo)志,禁止行人和車(chē)輛通行.c.嚴(yán)禁酒后上崗施工,不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。d.下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題。e.施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。f.施工前須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。g.特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。如起重工、電工25、等。(2)安全用電措施a.不得亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。b.施工前應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。c.通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周?chē)_認(rèn)無(wú)誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。d.施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。e.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開(kāi)關(guān)箱、插座必須完好并有防雨設(shè)施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護(hù)裝置。(3)安全防火措施a.進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火周?chē)兹肌⒁妆飸?yīng)26、清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。b.氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8 米。c.施工時(shí)，消防設(shè)施應(yīng)齊全，動(dòng)火點(diǎn)要配備滅火器。(4)吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)a.吊車(chē)行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿(mǎn)足吊車(chē)作業(yè)時(shí)的要求。吊車(chē)工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開(kāi)下面的重要設(shè)備以及電纜線。吊裝作業(yè)期間，必須設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。b.起吊前起重機(jī)具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機(jī)具必須更換。c.吊裝時(shí)起重桿下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè),雨天不得進(jìn)行高空吊裝,夜間無(wú)充分照明不得吊裝.d.吊裝作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)起重工指揮，汽車(chē)吊在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷，必要時(shí)加大墊木防止支撐點(diǎn)下沉。e.現(xiàn)場(chǎng)吊裝，被起重的管線、管件綁扎必須牢固，管道的吊裝不應(yīng)進(jìn)行單點(diǎn)吊裝。若必須時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止管道下滑。如焊接擋板，且焊接應(yīng)牢固，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上，正式起吊前必須進(jìn)行試吊。(5)其他安全措施a.所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。b.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。c.雨天車(chē)輛應(yīng)注意防滑，焊接施工要采取保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)