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1、xxxxx 公司施工方案xxxxxxx 門診住院樓工程抗浮錨桿施工方案（B03）批準：審核：編制：.xxxxxx 份公司二一五年十月目 次1 工程概況.2 1.1 工程性質和結構特征 .2 1.2 工程地質與氣象條件 .2 2 施工組織及管理.3 2.1 施工組織 .3 2.2 施工管理 .3 3 施工部署 .3 3.1 施工機械需求計劃 .3 3.2 勞動力投入計劃 .4 3.3 材料需求 .4 4 施工方法及工藝要求.4 4.1 施工方法 .4 4.2 施工工藝 .5 5 錨桿試驗 .65.1 基本試驗 .6 5.2 驗收試驗 .6 6 質量保證措施 .7 7 安全保證措施 .9 8 編制2、依據 .10.1 工程概況1.1 工程性質和結構特征本項目用地位于xxxxxxxxx 院西端，現狀為腫瘤病房樓及人防地下車庫。基地東側偏北為一期門診病房綜合樓，西側偏北為院區綠化及城市居住區，西南側為人工湖。用地東北側，東南側為醫院內部現狀路，西南側與城市道路東海中路滆湖相望。項目用地面積 23866，總建筑面積為85930，其中 地上 58041，地下 27889；項目為一單體建筑，地上五至十五層，地下三層；建筑高度63.2m，最大編制床位550 張。地下一層與地上四層有連廊與一期門診病房綜合樓連接。本項目包括保健特需醫療部以及國際合作的心臟中心兩大主要功能。門診住院樓采用鋼筋混凝土框架剪力3、墻結構，門診住院樓與一期建筑的空中聯系廊采用鋼結構。項目由 xxxxxx 有限公司設計，xxxxx 份公司總承包，xxxxxxxx 限公司監理，工程合同開工日期：2016 年 1 月 31 日，合同竣工日期;2018 年 3月 30 日工程竣工，施工總日歷工期780 天。本項目由xxxxxxxxx公司負責抗浮錨桿設計，錨桿數量為2220根，錨桿間距分為1500*1600、1600*1600、2100*2400。本工程采用抗浮錨桿抵抗地下水的浮托力；錨桿孔徑為=200mm；單根錨桿抗拔承載力特征值 400KN，抗浮錨桿嵌入墊層以下深度為3500mm。錨桿桿體為 3C32，漿體為 M35 水泥砂漿4、或 C35 細石混凝土。1.2 工程地質與氣象條件.1.2.1 工程地質情況第（1）層雜填土：黃褐色，稍濕，松散。該層在場區分布較廣泛，以回黏性土及粗砂為主，局部見多量建筑垃圾、碎石及磚塊，粒徑215cm。部分地段以回填建筑垃圾為主，見大量碎石、磚塊，粒徑530cm。據調查，該層回填時間約10 年。第（5）層中細砂：褐色，飽和，松散。該層在場區南側分布較廣泛，以長石、石英質為主，含 10左右粘性土，級配一般較好，磨圓較好。第（11）層粉質黏土：黃褐色，該層在場區北側分布較廣泛，可塑，見少量鐵錳氧化物及其結核，含有大量的基巖風化碎屑、碎石，韌性較好。第（12）層含碎石角礫：黃褐色，飽和，密實。該5、層在場區分布較廣泛，礦物成分以長石、石英、花崗巖風化碎屑和碎石為主，級配較好，磨圓一般，碎石粒徑14cm，混有約 20%30%的黏性土，呈膠結狀。第（16）層花崗巖強風化帶：黃褐色，粗粒結構，塊狀構造。該層在場區分布較廣泛，主要礦物成份為長石、石英，礦物蝕變強烈，手搓呈粗砂角礫狀。該層進行標準貫入測試 15 次，50 擊時貫入 515cm。基底標高-13.7 米處地基承載力特征值fak=1000kPa，變形模量 E0=55MPa。第（17）層花崗巖中等風化帶：黃褐色肉紅色，結構、構造、礦物成份同上，礦物蝕變中等，節理裂隙發育，節里面被鐵質渲染，巖芯呈碎塊狀塊狀，錘擊易碎。第（16-2）層強風化6、煌斑巖：黃色黃綠色，斑狀結構，塊狀構造，以長石、云母和角閃石為主要礦物，礦物蝕變強烈，巖芯呈土狀砂土狀。第（17-2）層中風化煌斑巖（）：黃褐綠褐色，結構、構造、礦物成分同上，礦物蝕變中等，巖芯呈碎塊狀塊狀，錘擊易碎。1.2.2 氣象條件xxx 東半島東南部，地理位置北緯 35 35-37 09，東經 119 30-121 00，屬于第 A 建筑氣候區（寒冷地區）。溫帶季風氣候，又具有顯著的海洋性氣候特點。空氣濕潤，雨量充沛，溫度適中，四季分明。市區年平均氣溫12.7，極端高氣溫 38.9（2002 年 7 月 15 日），極端低氣溫-16.9（1931年 1 月 10 日）。最大凍土深度：47、9cm。最大積雪深度為24cm。降水量年平均為 662.1 毫米。年平均氣壓為1008.6 毫巴。年平均日照時數為2550.7 小時。年平均風速為5.2 米/秒，以南東風為主導風向。年平均相對濕度為 73%，7 月份最高，為 89%；12月份最低，為 68%。青島海霧多、頻，年平均濃霧 51.3 天、輕霧 108.2 天。2 施工組織及管理2.1 施工組織2.11 針對本工程錨桿規模大、工期緊、任務重等特點，公司將建立公司、項目二級施工管理體系，抽調施工經驗豐富、技術過硬的工程技術人員組建項目經理部，建立以項目經理為首的質量管理體系（見表2.1-1），集中領導，統一指揮，明確責任，協調好項目內8、外一系列關系，確保工程質量及工期。.表 2,1-1 項目部質量管理體系2.2 施工管理2.21 在施工過程中，嚴格按照經監理及業主批準的施工方案進行質量管理，在自檢的基礎上，接受監理工程師、業主工程師的驗收和檢查，并按照要求整改。2.22 貫徹監理、業主已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對施工質量予以監控，確保工程質量達到優良。2.23 嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，嚴格技術交底與“樣板領路”，樣品經各方驗收后方可大面積開展施工。2.24 積極處理好與周邊居民的關系，若他們提出協作要求優先予以考慮，與當地城管、環保、治安等有關部門加強聯系，爭取支持，保證做到讓當地政府9、和業主放心滿意。3 施工機械、勞動力、材料需求計劃3.1 施工機械需求計劃序號設備名稱規格型號數量功率1 潛孔鉆機KY-130 3 11kw 2 砂漿注漿泵ZJ-20 1 3 電焊機臺2 4 直螺紋套絲機臺1 5 鋼筋切割機臺1 6 水準儀DS20 1 7 空氣壓縮機LGCY-16/17 3 194kw 8 鋼筋彎曲機E-50 1 3.2 勞動力投入計劃.鋼筋制作工：6 人；電焊工：4 人；鉆機工：6 人；機械工：4 人；錨桿注漿工：8人；試塊制作工 1 人。3.3 材料要求3.3.1 主要材料為：錨桿主筋，HRB400 直徑 32；注漿鐵管，A32 2.02000；注漿材料，砂漿 M35 或10、 C35 細石混凝土。3.3.2 原材料檢驗：鋼筋進場必須具備質量證明文件（包括生產許可證、產品合格證等，產品合格證應當是原件，復印件必須有原件存放單位的公章）并按要求進行復試,鐵管必須有符合要求的合格證及檢驗報告。3.3.3 M35 砂漿或 C35 細石混凝土：如采用 M35 砂漿，水泥、砂進場應按規定及時進行復試，并由具備相關檢測資質的實驗室出具試驗配合比單據，現場施工做好試塊的留置工作；如采用 C35 細石混凝土，應由商混站提供有效的配合比和產品合格證及后補的28 天強度報告，現場做好試塊的留置工作。4 施工方法及工藝要求4.1 施工方法4.11 根據設計圖紙（錨桿分布圖）、現場標高控制11、點及控制軸線（已標注于墊層上）進行孔位中心點的施工放線，并做好標記（可采用鋼釘）；放線完畢自檢滿足要求后，報我方項目部及監理驗線合格后，方可進行下一步施工。4.12 鉆孔設備的選擇應根據具體的工程地質情況，以保證孔壁的穩定性及正常鉆進為原則來選用合適的鉆機，并應盡量避免鉆進過程中的卡鉆、埋鉆、鉆桿折斷等現象。4.13 按設計要求和規范規定進行鉆機定位、垂直度校正。開始鉆進時要采取輕壓、慢速鉆進，避免導向器移位、減少對墊層的破壞（尤其柱坑、集水坑及降板放坡處）；成孔過程中應嚴格控制成孔深度及孔位垂直偏差。4.14 鉆機鉆至設計深度后停鉆，將鉆頭提離孔底50mm，利用空壓機高壓氣流循環將巖粉排出，12、直至孔內沉渣厚度小于50mm；提鉆移位，將孔口封堵防止雜物墜入，然后進行下一步施工；鉆孔過程中為避免沙塵飛揚，鉆桿應設防塵罩。4.15 錨桿桿體加工時嚴格按設計要求控制下料長度，因本工程板厚不一（分為650mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm），彎折處彎折角及水平段長度必須嚴格控制（參照下圖），否則將影響底板鋼筋綁扎；錨桿桿體與定位箍筋、桿體與鐵管、桿體與止水板的焊接固定是重點，尤其止水板周邊應滿焊密實。.圖 4.1-1 不同板厚處錨桿彎折圖4.16 錨桿桿體體若需要接長宜采用機械連接（直螺紋套筒工藝），而且接頭應錯開，如采用另執行市立醫院二期項目鋼筋直螺紋連接技術交底。13、4.17 注漿材料如果采用成品預制M35 砂漿，應根據現場實際情況采用多次注漿，注漿壓力為 0.81.5MPa。補漿應在砂漿初凝前完成，并按規定留置砂漿試塊。4.18 注漿采用硬質塑料管，插入錨孔離底部30-50cm,開啟高壓注漿機將砂漿注入，砂漿回縮后進行不斷補漿，直至無回縮為止；注漿完成面標高至墊層頂以下20mm，預留防水做法層。4.19 錨桿下放定位。錨桿桿體必須垂直放入孔中，盡量避免擾動孔壁。鋼筋在使用前應進行除油、除銹，以滿足鋼筋與注漿材料的有效粘結。4.20 二次補漿。錨桿下放完成后，已注砂漿終凝前可通過A32mm的固定鐵管進行二次補漿。4.2 施工工藝4.21 施工流程：放線定位14、鉆機就位孔位校正鉆孔至設計深度高壓清孔鋼筋下料加工注漿錨桿下放二次補漿清理養護驗收4.22 抗浮錨桿詳圖如下（設計入巖深度3.5m）.5 錨桿試驗5.1 基本試驗5.1.1 錨桿施工前，必須按照設計要求及規范規定對不同土層的錨桿進行基本試驗。5.1.2 通過基本實驗出具的試驗報告來作為設計單位的參考依據。5.1.3 基本試驗錨桿數量應按照每種情況不少于1 組，每組不少于 3 根執行。5.1.4 待設計單位根據試驗結果對初步設計進行復核、確認后方可大面積施工。5.2 驗收試驗5.2.1 抗浮錨桿施工完畢，砂漿強度達到設計強度90%即可委托有資質的單位對抗浮錨桿進行拉拔試驗，驗收試驗的錨桿數量不少15、于錨桿總數的5%且不少于 6 根。5.2.2 最大試驗荷載應取單根錨桿承載力特征值的1.5 倍，即錨桿驗收試驗荷載取565KN。.6 質量保證措施6.1 嚴格按國家有關規范及設計圖紙的要求施工，隨時接受建設單位及監理工程師的檢查、檢驗，并按要求改正。6.2 施工前施工員收集、整理、編制有關資料和數據，審閱施工圖紙，按照施工技術組織方案的要求，向現場操作人員做全面細致的技術交底。6.3 以班組長為首，對每一道工序必須經主要操作者簽字，質量員驗收方可進行下道工序的施工，以施工工序的質量來保證錨桿質量，認真做好施工日志。6.4 及時檢查匯總施工進度，如果施工進度完不成計劃，及時增加人員及設備，保證按16、期完成施工任務。6.5 在錨桿的成孔過程中，要根據設計及規范規定對鉆機進行定位、安裝、調整角度，并控制好成孔深度，確保其孔位垂直偏差符合設計及規范規定。6.6 錨桿桿體加工前，對材料進行抗拉試驗抽檢，保證桿體的抗拉力，同時做好連接件的抗拉試驗。6.7 錨桿桿體中間設置鐵管A32 2.02000，定位支架采用 6 鋼筋，均按設計要求制作加工。6.8 注漿過程中根據實際情況采用二次或三次灌注，補漿應在漿體初凝前完成。.6.9 錨桿成孔后，及時用高壓將沉渣吹出，量測出錨孔的深度，根據設計尺寸核定錨桿的長度。6.10 用于加工錨桿的鋼筋原材經外觀檢驗合格后，須按GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼17、第二部分熱軋帶肋鋼筋 要求，不大于 60t 為一組送檢，大于 60t 則多出的部分按每40t為一組送檢；預拌砂漿按照青島市規定25t/批次送檢。6.11 直螺紋套筒進場經外觀尺寸檢查合格后，用于現場施工前，先進行工藝檢驗（取3 根約 500mm長送檢），待工藝檢驗合格報告取回后方可進行大面積施工，施工階段按照不大于 500 個接頭為一組送檢；參考標準JGJ 107-2010 鋼筋機械連接技術規程。6.12 錨桿桿體與止水鋼板、定位箍筋及固定鐵管應滿焊，并敲除殘留焊渣；錨桿加工完成后報我方項目部及監理驗收。6.13 錨桿定位放線，軸線偏斜率不應大于錨桿長度的2%（即不大于 95mm），執行巖土錨18、桿(索)技術規程 CECS22：202005。6.14 錨桿鉆孔時嚴格控制垂直度，鉆孔深度應大于錨桿設計長度50mm,詳見下表：6.15 抗浮錨桿大面積施工前，應參照規范GB 50007-2011建筑地基基礎設計規范要求進行基本試驗，試驗錨桿數量應按照每種情況不少于1 組，每組不少于3 根執行；試驗最大加載量不應小于錨桿設計荷載2 倍。6.16 漿體強度檢驗所用的試塊要按每30 根錨桿不應少于一組，每組不應少于6 個試塊（70.73）。6.17 驗收試驗，抗浮錨桿施工完畢，砂漿強度達到設計強度90%即可委托有資質的單位對抗浮錨桿進行拉拔試驗，驗收試驗的錨桿數量不少于錨桿總數的5%且不少于 6 19、根；最大試驗荷載應取單根錨桿承載力特征值的1.5 倍。6.18 用于驗收拉拔的抗浮錨桿加工時無需彎折，待驗收完成合格后再進行現場彎折，確保桿體達到錨固要求。6.19 嚴格執行各工序報驗程序，隨時接受我項目部及監理工程師的檢查、檢驗，并按要求改正。.7 安全保證措施7.1 牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立健全崗位責任制，施工人員嚴格遵守安全操作規程和各項安全規定，嚴禁違章作業，違章指揮。7.2 根據不同的工序、工種制定出各自的安全規程，掛入施工現場，并互相監督，嚴格執行。7.3 設立專職安全員，負責整個施工的安全工作。現場設有明顯標志牌，施工過程中所有進入現場的人員均需佩戴安全帽，無關20、人員嚴禁進入施工現場。7.4 夜間施工必須有足夠的照明設備，電器及照明設備必須由持證電工負責維護，必須嚴格遵守臨時用電規范，做到“一閘、一刀、一保護”，其他人員不得亂動。7.5 特殊工種的人員如電工、電焊工，應持證操作，嚴禁無證操作、盲目操作，施工操作中必須按規程執行。7.6 保持場地整潔，材料堆放整齊，做到文明生產，安全施工。7.7 清理現場泥漿；保持設備及材料的整齊干凈。7.8 采取有效措施對現場粉塵，噪聲進行治理，做到施工期間便民不擾民，保證安全團結，無投拆上訪事件。.8 編制依據8.1 門診住院樓抗浮錨桿平面布置圖；8.2建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；8.3建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；8.4建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；8.5錨桿(索)技術規程（CECS22：202005）；8.6施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；8.7xxxxxx 司現場管理標準化實施手冊（試行）。