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1、.盛世港灣（一期）混凝土施工監理方案編 制 人：審 核 人：編制時間：.混凝土施工監理方案一、施工過程監理1.1承建單位應按照報經批準的施工組織設計按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理部報送。需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織設計的實質性變更，均應事先報經監理部書面同意后方可實施。1.2各分項混凝土工程首倉開倉7 天以前，承建單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和2、不應有的損失，必要時，監理部可要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查。1.3混凝土開倉澆筑前，承建單位應對各工序質量進行自檢，并在三檢合格基礎上填報工程質量報驗有關資料（工程報驗單、單元工程質量評定表、開倉證、配合比通知單、施工人員等）。檢查容包括：(1)基礎面、層面或縫面處理。(2)鋼筋布設。.(3)模板安裝。(4)止水安裝及伸縮縫處理。(5)灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。(6)混凝土生產與澆筑準備。(7)其他必須檢查檢測的項目。承建單位自檢合格后，在開倉前3-12h 通知監理工程師對上述容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。檢查標準參照 SDJ3、249 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準、工程承建合同技術規和設計技術要求執行。1.4承建單位應按合同、施工技術規程規和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。每一規定時段(每月 25 日)，承建單位或其試驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。容應包括：(1)所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。(2)試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。(3)試驗過程和結果的詳細述。(4)結論意見。1.5金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業，必須將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可實施焊、接作業。1.6如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，4、必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理部批準。.1.7混凝土澆筑過程中，承建單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。1.8承建單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按承建合同文件規定拒絕入倉或指令返工處理。1.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。1.10預制構件應具備所有必須的標志、標記及證明書，構件安裝校正、完成焊接作業后，必須在報經監理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆灌接頭混凝土。1.11施工期間，承建單位必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始5、施工記錄復制件。容包括：(1)每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土標號。(2)各構件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設施、儀埋件、預埋件等的情況。(3)澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。(4)混凝土試件的試驗結果及其分析。(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。(6)施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。.(7)按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。1.12對于施工中發生的質量事故，承建單位應立即查明其圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生6、質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h 修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。1.13為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規和設計文件進行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。二、施工質量控制2.1運至工地用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位試驗室必須按規定進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：(1)水泥標號。(2)凝結時間。.(3)體積穩定性必要時還應增加：(4)稠度。7、(5)細度。(6)比重。(7)水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3 個月、散裝水泥超過 6 個月，使用前應重新檢驗。2.2外加劑應有產品出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按SDl08-83 水工混凝土外加劑技術標準進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承建單位必須進行質量檢驗鑒定。2.3混凝土的坍落度應符合合同技術規和設計文件的規定，若技術規和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。2.4因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時8、，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規的規定，并經過試驗確定后報監理部批準。2.5泄洪面和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致氣蝕的錯臺及局部凹凸。2.6模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安.裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。2.7用于主體工程的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。2.8鋼筋9、的調直和清除污銹應符合下列要求：(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。(3)鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于 5。(4)如用冷拉法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1(級鋼筋不得大于 2)。2.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并應遵守以下規定：(1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面10、積作相應的改變；(2)以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98或超過其 103。.(3)鋼筋等級的變換不能超過一級也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。(4)以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后構件的握裹力。2.10在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作業或不能進行閃光對焊時、宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。焊接前，應將施焊圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布11、置應符合設計要求和技術規有關規定。2.11為保證電弧焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。2.12為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。2.13在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。2.112、4伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。.2.15金屬止水銅片表面應光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應避免扭曲變形。2.16塑料止水片接頭不允許現場燒焊，應采用粘接方法，施工前面作現場試驗報監理確認。塑料止水與金屬止水片連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足規要求。2.17金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設計和合13、同技術規的規定，焊接形式應采用雙面搭接焊；搭接長度須符合設計和技術規的規定，或經過監理工程師的批準。焊接作業必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規要求后方可施焊。2.18澆筑混凝土時，應防止止水片產生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。2.19成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。2.20混凝土的運輸應遵照以下原則：(1)混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。(2)運輸不14、同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。(3)運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇.過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉。(4)不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m 時應采取緩降措施。2.21在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平。倉的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。2.22混凝土澆筑應保證連續性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定，仍可繼續澆筑混凝土。2.215、3澆入倉的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉若有粗骨料堆積時應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。2.24混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：(1)已澆好的混凝土，在強度未達到2.5MPa 前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。(2)混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設23cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。2.25混凝土模板拆除的期限，應得到監理部的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：(1)不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。.(2)鋼筋混凝土結構的承重模16、板，至少應在混凝土強度達到設計強度的 70以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。2.26混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和或用覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。三、其他3.1每單元混凝土工程施工結束后，承建單位應及時進行混凝土單元工程質量檢查評定，并報監理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。3.2本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規、有關施工技術規程規和質量評定標準執行。3.3工程質量檢驗和單元工程開工(倉)簽證按土建工程施工質量監理工作規程有關要求執行。3.4混凝土生產原材料質量檢驗認證按建筑材料質量監理工作規程規定執行。3.5已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量與量測，按合同文件規定和土建工程合同支付監理工作規程有關要求執行。.