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1、旋挖鉆泥漿護(hù)壁護(hù)坡樁施工專項(xiàng)方案一、 工程概況西安體育中心市民活動(dòng)中心附屬地下車庫工程位于西安市北郊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)張家堡廣場西側(cè)，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；建筑面積11330.84m2,其中地下室建筑面積為：11081.04m2,地上面積：249.8 m2.建筑層數(shù)：地下2層，地上1層?；A(chǔ)埋深10.1米。1、 場地概況：由于本工程屬于超深基坑，必須進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)，但在基坑西側(cè)24.5m處有一地鐵水準(zhǔn)標(biāo)石，如果按照正常放坡系數(shù)進(jìn)行放坡將影響到該地鐵標(biāo)石的穩(wěn)定性，根據(jù)西安市地下鐵道有限公司下發(fā)的市地鐵司函【2008】184號(hào)文件的有關(guān)要求，為了保護(hù)地鐵水準(zhǔn)標(biāo)石不被破壞，經(jīng)建設(shè)方同意在基坑西側(cè)增加護(hù)坡2、樁；在軸東西24m范圍內(nèi)的基坑開挖邊線放到城市運(yùn)動(dòng)公園道路上（超出建筑紅線），為了保護(hù)公園道路不受損害，經(jīng)建設(shè)方同意在該處增加護(hù)坡樁。2、泥漿護(hù)壁灌注樁支護(hù)設(shè)計(jì)簡介項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況委托具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的陜西核工業(yè)工程勘察院對本工程的護(hù)坡樁進(jìn)行了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。在基坑靠近水準(zhǔn)標(biāo)石21m位置共設(shè)計(jì)46根護(hù)坡樁（800鉆孔灌注樁），其中：中部30m范圍內(nèi)26根長度19.9m，兩側(cè)21根長度18.6m，護(hù)坡樁樁頂加800mm800mm通長冠梁；在軸東西24m范圍內(nèi)設(shè)計(jì)19根護(hù)坡樁，護(hù)坡樁長度19.9m，樁經(jīng)800，護(hù)坡樁樁頂加800mm800mm通長冠梁。在每排護(hù)坡樁頂下1m、3m處增加兩排直徑28、長93、m的錨桿，錨桿設(shè)置在每兩個(gè)護(hù)坡樁中間，錨頭絲桿采用30mm,長500mm的級(jí)鋼筋，錨頭絲桿與錨桿采用幫條焊焊接，錨頭絲桿與通長N22槽鋼利用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，錨桿孔內(nèi)灌C20細(xì)石砼。二、編制依據(jù)1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99。2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002。3、本工程的巖土工程勘察報(bào)告4、本工程基坑周邊建筑關(guān)系圖5、建筑變形測量規(guī)范(GB50007-2007)6、工程測量規(guī)范(GB50026-2008)三、施工部署1、主要施工工藝選擇（1）、灌注樁成孔工藝根據(jù)西安市勘察測繪院提供的市民活動(dòng)中心地下停車庫巖土工程勘察報(bào)告，在距自然地坪14m以下到灌注樁底為中砂層，為4、了保證灌注樁能夠順利成孔且能保證成孔質(zhì)量，項(xiàng)目部采用正反循環(huán)旋挖鉆泥、泥漿護(hù)壁成孔的施工方法進(jìn)行成孔。（2）、鋼筋工程工藝選擇本工程護(hù)坡樁鋼筋、冠梁鋼筋為HPB235和HRB335兩種，樁鋼筋接頭采用雙面焊接接頭，接頭位置及焊接長度復(fù)合圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠箍筋與主筋電焊，焊點(diǎn)必須牢靠，焊條：級(jí)鋼筋采用E43焊條，級(jí)鋼筋采用E50焊條。鋼筋籠加工采用在現(xiàn)場人工搬運(yùn)至加工臺(tái)進(jìn)行加工，加工結(jié)束后利用1t汽車吊吊至護(hù)坡樁孔內(nèi)。冠梁鋼筋加工采用現(xiàn)場制作、安裝。（3）、護(hù)坡樁及冠梁砼工藝選擇護(hù)坡樁樁身及冠梁為C30砼，均采用商品砼，護(hù)坡樁砼澆筑時(shí)采用導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，冠梁澆筑時(shí)采用溜槽將砼灌入冠梁內(nèi)，用5、振動(dòng)棒振搗密室。（4）、破樁頭破樁頭采用空壓機(jī)附以人工進(jìn)行施工。（5）、成孔后挖出的泥、泥漿及破樁頭的砼渣外運(yùn) 成孔后孔內(nèi)挖出的泥、泥漿及破樁頭產(chǎn)生的砼渣等建筑垃圾用挖掘機(jī)裝上專用建筑垃圾車運(yùn)至建筑垃圾排放點(diǎn)進(jìn)行棄土。2、施工順序?yàn)榱思涌焓┕みM(jìn)度且保證灌注樁質(zhì)量，在成孔過程中采用跳“二打一”的施工方法，即第一個(gè)孔完成灌注后，為防止砼沒有終凝而受到擾動(dòng)，不在第二、第三個(gè)樁的位置成孔，而在第四個(gè)樁的位置上進(jìn)行成孔，待第一個(gè)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，在進(jìn)行第二個(gè)樁的施工，依次類推進(jìn)行成孔與灌注。待每排灌注樁成孔灌注結(jié)束后，樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始破樁頭，樁頭破到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行冠梁施工。樁身的兩排錨桿隨著土方6、開挖進(jìn)行，在挖至第一排樁間錨桿標(biāo)高后先進(jìn)行第一排錨桿施工，等第一排錨桿施工完后，再向下挖至第二排錨桿的標(biāo)高后，進(jìn)行第二排錨桿的施工。3、工期安排本工程護(hù)坡樁共計(jì)56根，計(jì)劃每晝夜成孔、澆筑5根，根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，在護(hù)坡樁施工安排工期為12天。4、施工用機(jī)械配置：根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)及施工所必須用機(jī)械，在護(hù)坡樁施工過程中，機(jī)械配置如下：鋼筋砼灌注樁所需用機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)樁孔定位2水準(zhǔn)儀1臺(tái)定樁標(biāo)高3正反循環(huán)旋挖鉆ZKLl5001臺(tái)履帶式4泥漿泵1臺(tái)抽排泥漿5鏟車1臺(tái)鏟運(yùn)泥漿6泥漿車1輛泥漿外運(yùn)7導(dǎo)管30m樁身澆筑砼8漏斗1個(gè)樁身澆筑砼9電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋籠加工10鋼筋切割機(jī)27、臺(tái)鋼筋加工11電鋸1臺(tái)冠梁模板加工12振動(dòng)棒1根針對冠梁砼13空壓機(jī)1臺(tái)破樁頭14吊車t1臺(tái)孔內(nèi)放鋼筋籠5、勞動(dòng)力配置：護(hù)筒埋設(shè)：2人；旋鉆機(jī)司機(jī)1人，指揮兼記錄1人，清渣工2人；導(dǎo)管、漏斗安裝、灌注砼4人；鋼筋工4人；電焊工5人；模板工4人；制作泥漿2人;電工、修理工、測量工各1人四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時(shí)設(shè)施，在開工前準(zhǔn)備就緒。 清除灌注樁施工范圍內(nèi)的雜物。2、材料準(zhǔn)備：水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤土、粘土、鋼護(hù)筒等。3、技術(shù)準(zhǔn)備：繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及施工工藝，機(jī)械進(jìn)行試8、運(yùn)轉(zhuǎn)和試成孔。五、主要分項(xiàng)工程施工工藝護(hù)坡樁施工工藝流程見下圖：測量放線樁位復(fù)核成 孔鋼筋籠制作鉆機(jī)就位鋼筋籠安裝鋼筋原材檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)導(dǎo)管安裝混凝土澆注砼驗(yàn)證、測試導(dǎo)管檢查成 樁 1、測量放線根據(jù)施工控制點(diǎn)，采用全站儀測放出灌注樁樁位，并引出每個(gè)樁位的十字中心線，刻劃在木樁上，隨時(shí)校核。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒灌注樁定位放線后，先人工挖孔，孔徑1000埋設(shè)鋼護(hù)套筒,筒高2m ,為保護(hù)孔壁,露出地面0. 3m。3、成孔（1）、鉆機(jī)、鉆頭的選用采用旋挖鉆機(jī)成孔。鉆頭直徑為780mm，鉆頭重約1t。（2）、開孔 就位時(shí)，先粗略對中，將機(jī)臺(tái)墊穩(wěn)調(diào)平，使鉆頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂線上重合，驗(yàn)收合格后開始鉆孔。開孔時(shí)9、旋進(jìn)要緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)孔深度達(dá)到護(hù)筒以下m時(shí)，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開好（3）、鉆孔 鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。待成孔5m以上，用線錐在90度的兩個(gè)方向上檢查鉆桿的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。注入泥漿后,進(jìn)行鉆孔,該鉆機(jī)成孔時(shí)采用旋挖筒式鉆頭將地層中泥土載入鉆斗,提升將土卸于一側(cè),繼續(xù)旋挖,邊挖邊補(bǔ)充穩(wěn)定液,保證在提鉆后液面始終高于護(hù)筒底面。成孔深度由鉆機(jī)自動(dòng)顯示 在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。在穿過軟硬土層交界處時(shí)，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時(shí)糾正.往復(fù)掃孔，如糾正無效，將鉆頭提出，向孔內(nèi)填粘土至10、偏孔處0.5m以上，重新旋挖。 針對本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到砂層時(shí)減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過大沖擊而沖刷孔壁。泥漿比重控制在1.5左右。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過稠不利于旋進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過稀則不利于護(hù)壁和排渣。成孔注意事項(xiàng)、 加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘?jiān)弧?發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，若無效，及時(shí)提錘；、 鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時(shí)，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。同時(shí)降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速?zèng)_擊。當(dāng)泥漿突然漏失時(shí)，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時(shí)，繼11、續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；、 整個(gè)沖擊過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層3m后及時(shí)報(bào)請工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。4、清孔旋挖深度滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動(dòng)，不進(jìn)尺，同時(shí)換漿，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)4060min，待孔底殘?jiān)コ蓾{，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 每根灌注樁清孔結(jié)束后，用專用泥漿車將沉渣運(yùn)至城市指定棄土場所。5.鋼筋籠制作與安裝（1）、鋼筋材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書，進(jìn)場時(shí)除按批號(hào)進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)。 （12、2）、鋼筋焊接本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長度為5d，采用E50型焊條，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。（3）、鋼筋籠制作安裝 根據(jù)圖紙計(jì)算灌注樁長度，加工時(shí)按灌注樁長度再適當(dāng)加長加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時(shí)，再根據(jù)實(shí)際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時(shí)要注意將接頭錯(cuò)開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。 在鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后用12噸汽車吊車將鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用12t吊機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避13、免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。鋼筋籠 制作安裝允許偏差（mm）：主筋間距 外箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 頂標(biāo)高 主筋保護(hù)層15 20 10 +5 -15 50 +10，-56、灌注混凝土（1）、砼采用商品砼，標(biāo)號(hào)C30，采用砼罐車運(yùn)至施工澆筑地點(diǎn)（2）、導(dǎo)管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度13m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離2540cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。為使第一漏斗混凝土能在14、導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m，考慮可能的擴(kuò)孔，按0.9m直徑計(jì)算，則0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度為1.4m，滿足要求。（3）、混凝土澆注 采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體15、并高出導(dǎo)管底部。 以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)23m，同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過6m，防止提升導(dǎo)管困難。 整個(gè)澆灌過程隨時(shí)用測錘測量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。 混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上60cm時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。（4）、混凝土樁頭處理 混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完37天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。將剔鑿的16、砼渣外運(yùn)至指定的棄土場所。在28天齡期滿足后，提供砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告。六、灌注樁施工注意事項(xiàng)1、防止孔壁坍落（1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在同一垂直線上（2）在砂層旋挖時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。（3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。2、防止樁孔偏移、傾斜（1）安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。（2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再?zèng)_擊。（3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔17、糾偏。3、進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。4、樁位控制 為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗(yàn)線及開鉆前的校樁三步來完成； 成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確七、施工檢測及質(zhì)量控制1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差50mm； 成孔后的孔深，應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度要求； 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1；砼澆筑前清孔后，孔底沉渣厚度不得18、大于100mm；砼澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.11.2。含砂率宜為46，粘度宜為2022s。2、經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。3、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于100mm。（3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。（4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算19、體積。（7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高50mm樁位置：50mm 垂直度：1八、 產(chǎn)品防護(hù)1、樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、 成孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識(shí)，避免人或物品掉入。5、 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆20、放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、 鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、 混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理干凈，盡快組織下道工序的施工。九、環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施1、環(huán)境因素控制措施（1）、 施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時(shí)按規(guī)定要求處理。（2）、 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。（3）、使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定。（421、）、 預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機(jī)等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護(hù)用具。（5）、 駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。2、 危險(xiǎn)源控制措施（1）、進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全交底。(2)、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。(3)、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。(4)、 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，禁止帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。(5)、 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違22、反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（6）、 所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。(7)、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，或填埋或覆蓋，避免人或物品掉入。（8）、 鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。（9）、 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（10）、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷，并遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定。陜西省第十建筑工程公司第五項(xiàng)目部 2008年11月